一件滌綸做的舊衣服，經(jīng)過化學(xué)分解處理后，實(shí)現(xiàn)再生利用，重新制成各式各樣的新衣服。這樣的高科技“戲法”，將在我市成為現(xiàn)實(shí)。“項(xiàng)目下月就可正式投產(chǎn)，年銷售額可達(dá)8億元。”浙江佳人新材料有限公司董事長(zhǎng)何偉告訴記者，這是國(guó)內(nèi)首例采用化學(xué)法生產(chǎn)循環(huán)再生滌綸纖維的項(xiàng)目，產(chǎn)能將達(dá)全球第一。
　　滌綸是重要的紡織原材料，近年來，隨著石油資源的日益緊缺，世界各地對(duì)循環(huán)再生滌綸纖維的關(guān)注度不斷提高。作為紡織之都、輕紡之鄉(xiāng)，我市也有大量紡織企業(yè)從事滌綸絲生產(chǎn)，但不少產(chǎn)品趨于同質(zhì)化，低成本競(jìng)爭(zhēng)明顯。
　　2012年，進(jìn)入化纖行業(yè)不久的精工控股集團(tuán)謀求轉(zhuǎn)型之路，經(jīng)過長(zhǎng)期艱苦談判，和日本帝人株式會(huì)社達(dá)成合作，共同成立佳人新材料公司，引入“帝人”的再生纖維化學(xué)處理技術(shù)，對(duì)舊衣物進(jìn)行回收、再生，構(gòu)筑獨(dú)有的循環(huán)再生系統(tǒng)。
　　“我們結(jié)合紹興實(shí)際，進(jìn)行了工藝優(yōu)化和再設(shè)計(jì)。”何偉介紹，這一循環(huán)再生工藝，將回收的滌綸制品進(jìn)行破碎，并通過化學(xué)方法將其分解至分子水平，在分離祛除染料、加工助劑等雜質(zhì)后，再進(jìn)行聚合，制成滌綸切片，并通過紡絲工藝轉(zhuǎn)化成全新的滌綸纖維。
　　背靠紹興紡織之都，讓“佳人”的再生循環(huán)“生意經(jīng)”擁有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。何偉介紹，紹興有眾多紡織企業(yè)和亞洲最大的紡織品交易市場(chǎng)，每天都會(huì)產(chǎn)生大量的邊角料、廢舊衣服，但因得不到有效處理而成為堆積如山的垃圾。“目前，我們已與不少企業(yè)達(dá)成回收合作意向，預(yù)計(jì)年可回收3.5萬噸以滌綸為主的廢舊紡織品，生產(chǎn)2.5萬噸再生纖維。”
　　“實(shí)驗(yàn)證明，再生滌綸纖維可達(dá)到與石油提煉的滌綸纖維完全相同的品質(zhì)，可用于面料制造、成衣生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，與通常的流程完全相同。”“佳人新材料”研發(fā)人員介紹。與此同時(shí)，依托獨(dú)特的紡絲技術(shù)，公司可生產(chǎn)超細(xì)多孔纖維、特殊異形截面纖維等多種多樣的高性能纖維。
　　“佳人新材料”有關(guān)人士表示，再生滌綸纖維可廣泛應(yīng)用于制服、工作服和校服，還能用于制作高檔西服。當(dāng)前，節(jié)能環(huán)保風(fēng)潮席卷全球，越來越多的國(guó)際一流運(yùn)動(dòng)服裝品牌采用環(huán)保材料，國(guó)際大公司也紛紛踐行社會(huì)責(zé)任，選用環(huán)保材料為員工制作工作服，市場(chǎng)前景十分廣闊。李寧公司贊助的2014-2015賽季CBA戰(zhàn)袍，就應(yīng)用了“佳人新材料”試生產(chǎn)的再生纖維材料，以其吸汗、時(shí)尚等特性備受青睞。