這段日子，位于濱海工業(yè)區(qū)興濱路的英吉利印染有限公司廠區(qū)內(nèi)，異常忙碌，染色車間內(nèi)的3臺(tái)定型機(jī)、6臺(tái)氣流缸、13臺(tái)溢流缸正在調(diào)試觀察中。車間外，綠化工人們則正忙著種植花草樹(shù)木，美化綠化廠區(qū)環(huán)境。
　　臨近年底，“英吉利”、“華美”、“維藝”等7家印染企業(yè)在濱海工業(yè)區(qū)印染產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)進(jìn)入試生產(chǎn)，為加快印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)又跨出了一大步。
　　為改善區(qū)域經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、優(yōu)化生態(tài)環(huán)境、保持經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康快速發(fā)展，2010年下半年，柯橋區(qū)提升印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)工程。到目前為止，該產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)已初具規(guī)模，建成或正在建設(shè)印染集聚項(xiàng)目40只，其中7只項(xiàng)目已試生產(chǎn)。
　　通過(guò)集聚實(shí)現(xiàn)升級(jí)，已嘗到“甜頭”的要數(shù)已運(yùn)行大半年的東盛印染有限公司。走進(jìn)東盛印染車間，干凈整潔、低噪音是給記者的第一感官。“現(xiàn)在使用的設(shè)備很多是從德國(guó)、日本、韓國(guó)引進(jìn)的。”負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副總經(jīng)理張玉鋒介紹，除了環(huán)境改善，最關(guān)鍵的是節(jié)能減排達(dá)到國(guó)際水平。
　　前段時(shí)間，張玉鋒與工友們對(duì)梭織染色車間的1缸布“一進(jìn)一出”的用水量進(jìn)行對(duì)比：常規(guī)染缸用水在11.8噸，而德國(guó)技術(shù)氣流缸用水僅1.8噸左右。“同樣產(chǎn)品，氣流缸染布就節(jié)約10噸水。”張玉鋒給記者算了一筆賬:1臺(tái)氣流缸每天染5缸布，年節(jié)水約1.8萬(wàn)噸，根據(jù)當(dāng)前水價(jià)每噸1.3元計(jì)算，年節(jié)水費(fèi)約2.4萬(wàn)元。同時(shí)，用水減少帶來(lái)排污減少，目前企業(yè)每噸污水處理成本在7元左右，每臺(tái)氣流缸每年為企業(yè)節(jié)省12.4萬(wàn)元。
　　盡管集聚搬遷讓企業(yè)在改善環(huán)境、提升產(chǎn)能等諸多方面受益，但搬遷給企業(yè)帶來(lái)的員工難招等難題也不可忽視。為了解決這些實(shí)際問(wèn)題，企業(yè)通過(guò)漲工資、專車接送等多項(xiàng)“福利”，留住職工。政府也組織多元化的招工專場(chǎng)等，緩解集聚區(qū)招工難問(wèn)題。
　　“困難、問(wèn)題總會(huì)被不停地解決。”一位從事印染20多年的企業(yè)老總告訴記者，在搬遷濱海集聚升級(jí)的過(guò)程中，企業(yè)的確遭遇了難以預(yù)料的困難，但更關(guān)鍵的是，破解了當(dāng)前印染產(chǎn)業(yè)面臨節(jié)能減排壓力大、發(fā)展方式粗放、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題。