2013年德國制定工業(yè)4.0戰(zhàn)略，提出將物聯(lián)網(wǎng)和服務互聯(lián)網(wǎng)應用到制造業(yè)為主要特征的工業(yè)升級，以區(qū)別于前三次源于機械化、電力和信息技術的工業(yè)革命，以鞏固德國作為世界制造業(yè)最具競爭力國家之一的地位。工業(yè)4.0帶動全球范圍內對制造業(yè)升級路徑的研究，我國制造強國發(fā)展戰(zhàn)略研究已經(jīng)在國家層面展開，到本世紀中葉進入世界制造業(yè)第一陣營的發(fā)展規(guī)劃和路線圖正在制定中，包括智能制造、強基工程、設計能力、制造服務業(yè)、質量效益等重點內容。紡織工業(yè)是我國制造業(yè)的重要組成部分，2013年，規(guī)模以上紡織企業(yè)單位數(shù)、資產(chǎn)合計、主營業(yè)務收入、利潤總額占制造業(yè)的比重分別為11.8%、6.1%、7.1%和6.9%，與制造強國戰(zhàn)略相對應，各項紡織強國建設內容已在積極實施，結合行業(yè)特點努力向工業(yè)4.0方向轉型升級。

　　實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng)新。目前，我國紡織產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢主要集中在利潤率比較低的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，在高新技術纖維、高端紡織裝備、信息化技術應用、設計創(chuàng)意、品牌營銷等方面的創(chuàng)新能力還存在明顯不足。引進、消化、吸收的跟隨型研發(fā)模式已不能滿足紡織業(yè)對原創(chuàng)性研發(fā)的需求，要提高研發(fā)投入強度、擴大研發(fā)隊伍規(guī)模、完善研發(fā)創(chuàng)新機制體制。利用先進的信息技術，設計研發(fā)與生產(chǎn)制造和終端消費緊密銜接，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng)新以提高研發(fā)效率和效果。

　　大幅提高智能化制造水平。根據(jù)估算，美國、日本、德國等發(fā)達國家紡織業(yè)的勞動生產(chǎn)率約為我國的3倍以上。我國紡織工業(yè)需要研發(fā)智能設備、實現(xiàn)智能制造、建設智能工廠，通過生產(chǎn)過程的自動化、連續(xù)化和智能化，降低工人勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率和節(jié)能降耗水平。建設智能化管理的滌綸長絲生產(chǎn)線，實現(xiàn)長絲自動落筒、絲餅運輸、堆放、包裝和管理的智能化；建設智能化紡紗成套生產(chǎn)線，使萬錠用工水平進一步降低到每班10人以下；建設智能化印染成套生產(chǎn)線，實現(xiàn)流程數(shù)控化運行、設備和工藝參數(shù)在線監(jiān)控、工藝數(shù)據(jù)庫管理；建設服裝、家紡產(chǎn)品數(shù)字化生產(chǎn)示范線，實現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲和電子商務的集成。

　　創(chuàng)造全新的商業(yè)模式和下游服務?；ヂ?lián)網(wǎng)時代的電子商務已經(jīng)創(chuàng)新了紡織品服裝營銷模式，而工業(yè)4.0時代，消費者可以直接參與到產(chǎn)品設計、原料配制、訂貨計劃、生產(chǎn)制造、物流配送甚至回收利用的各個階段，通過物聯(lián)網(wǎng)、務聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的融合使生產(chǎn)個性化、小批量產(chǎn)品具有盈利可行性。研究適用于紡織工業(yè)的全新商業(yè)模式，使消費者和整個產(chǎn)業(yè)鏈上的各環(huán)節(jié)實現(xiàn)協(xié)調統(tǒng)一，包括標準管理、動態(tài)定價、服務水平協(xié)議、碳排放量等關鍵內容，并通過先進的傳感、通信等信息技術保障優(yōu)質的下游服務。

　　工業(yè)4.0應對資源和能源危機、人口結構變化等挑戰(zhàn)，描繪了制造業(yè)的發(fā)展方向，是處于探索階段的復雜系統(tǒng)工程，紡織工業(yè)從自身特點出發(fā)，在規(guī)劃發(fā)展模型、搭建網(wǎng)絡基礎、建立行業(yè)標準、設置安全保障、設計組織結構、工程師培訓等方面，需要集全行業(yè)力量積極開展前瞻性、基礎性研究，在工業(yè)4.0愿景下加快紡織強國建設。

　　（作者系中國紡織經(jīng)濟研究中心副主任）