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德國(guó)工業(yè)4.0對(duì)紡織業(yè)有何啟示

        

  2013年德國(guó)制定工業(yè)4.0戰(zhàn)略,提出將物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用到制造業(yè)為主要特征的工業(yè)升級(jí),以區(qū)別于前三次源于機(jī)械化、電力和信息技術(shù)的工業(yè)革命,以鞏固德國(guó)作為世界制造業(yè)最具競(jìng)爭(zhēng)力國(guó)家之一的地位。工業(yè)4.0帶動(dòng)全球范圍內(nèi)對(duì)制造業(yè)升級(jí)路徑的研究,我國(guó)制造強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略研究已經(jīng)在國(guó)家層面展開(kāi),到本世紀(jì)中葉進(jìn)入世界制造業(yè)第一陣營(yíng)的發(fā)展規(guī)劃和路線圖正在制定中,包括智能制造、強(qiáng)基工程、設(shè)計(jì)能力、制造服務(wù)業(yè)、質(zhì)量效益等重點(diǎn)內(nèi)容。紡織工業(yè)是我國(guó)制造業(yè)的重要組成部分,2013年,規(guī)模以上紡織企業(yè)單位數(shù)、資產(chǎn)合計(jì)、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入、利潤(rùn)總額占制造業(yè)的比重分別為11.8%、6.1%、7.1%和6.9%,與制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略相對(duì)應(yīng),各項(xiàng)紡織強(qiáng)國(guó)建設(shè)內(nèi)容已在積極實(shí)施,結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)努力向工業(yè)4.0方向轉(zhuǎn)型升級(jí)。

  實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng)新。目前,我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)主要集中在利潤(rùn)率比較低的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié),在高新技術(shù)纖維、高端紡織裝備、信息化技術(shù)應(yīng)用、設(shè)計(jì)創(chuàng)意、品牌營(yíng)銷等方面的創(chuàng)新能力還存在明顯不足。引進(jìn)、消化、吸收的跟隨型研發(fā)模式已不能滿足紡織業(yè)對(duì)原創(chuàng)性研發(fā)的需求,要提高研發(fā)投入強(qiáng)度、擴(kuò)大研發(fā)隊(duì)伍規(guī)模、完善研發(fā)創(chuàng)新機(jī)制體制。利用先進(jìn)的信息技術(shù),設(shè)計(jì)研發(fā)與生產(chǎn)制造和終端消費(fèi)緊密銜接,實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng)新以提高研發(fā)效率和效果。

  大幅提高智能化制造水平。根據(jù)估算,美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家紡織業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率約為我國(guó)的3倍以上。我國(guó)紡織工業(yè)需要研發(fā)智能設(shè)備、實(shí)現(xiàn)智能制造、建設(shè)智能工廠,通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、連續(xù)化和智能化,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和節(jié)能降耗水平。建設(shè)智能化管理的滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲自動(dòng)落筒、絲餅運(yùn)輸、堆放、包裝和管理的智能化;建設(shè)智能化紡紗成套生產(chǎn)線,使萬(wàn)錠用工水平進(jìn)一步降低到每班10人以下;建設(shè)智能化印染成套生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)流程數(shù)控化運(yùn)行、設(shè)備和工藝參數(shù)在線監(jiān)控、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)管理;建設(shè)服裝、家紡產(chǎn)品數(shù)字化生產(chǎn)示范線,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)和電子商務(wù)的集成。

  創(chuàng)造全新的商業(yè)模式和下游服務(wù)。互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的電子商務(wù)已經(jīng)創(chuàng)新了紡織品服裝營(yíng)銷模式,而工業(yè)4.0時(shí)代,消費(fèi)者可以直接參與到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料配制、訂貨計(jì)劃、生產(chǎn)制造、物流配送甚至回收利用的各個(gè)階段,通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、務(wù)聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的融合使生產(chǎn)個(gè)性化、小批量產(chǎn)品具有盈利可行性。研究適用于紡織工業(yè)的全新商業(yè)模式,使消費(fèi)者和整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上的各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一,包括標(biāo)準(zhǔn)管理、動(dòng)態(tài)定價(jià)、服務(wù)水平協(xié)議、碳排放量等關(guān)鍵內(nèi)容,并通過(guò)先進(jìn)的傳感、通信等信息技術(shù)保障優(yōu)質(zhì)的下游服務(wù)。

  工業(yè)4.0應(yīng)對(duì)資源和能源危機(jī)、人口結(jié)構(gòu)變化等挑戰(zhàn),描繪了制造業(yè)的發(fā)展方向,是處于探索階段的復(fù)雜系統(tǒng)工程,紡織工業(yè)從自身特點(diǎn)出發(fā),在規(guī)劃發(fā)展模型、搭建網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)、建立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)置安全保障、設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)、工程師培訓(xùn)等方面,需要集全行業(yè)力量積極開(kāi)展前瞻性、基礎(chǔ)性研究,在工業(yè)4.0愿景下加快紡織強(qiáng)國(guó)建設(shè)。

 ?。ㄗ髡呦抵袊?guó)紡織經(jīng)濟(jì)研究中心副主任)


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