紡織行業(yè)是勞動密集型產業(yè)，隨著我國人口紅利的逐漸消失，轉型升級刻不容緩。機械化、自動化、智能化成為改造傳統(tǒng)產業(yè)、推進產業(yè)轉型升級、減員增效，緩解招工難的有效途徑，由此也拉開了我國“機器換人”的大幕。
　　計劃成效顯著行業(yè)積極響應
　　浙江省是率先推行“機器換人”計劃的省份，2013年年初，浙江政府推出全面實施“騰籠換鳥、機器換人、空間換地、電商換城市”的“四換”工程，開辟了經濟發(fā)展的新格局。據(jù)浙江省經信委介紹，項目啟動一年多來，取得了巨大成效。
　　首先，降低了用工及生產經營成本。調查顯示，開展機器換人后，有61.5%的企業(yè)減少一線員工超過10%，68.9%的企業(yè)生產成本下降5%以上，在其他條件不變的情況下，企業(yè)成本每降低一個百分點意味著企業(yè)利潤增加1個百分點。
　　其次，提高了勞動生產的效率。被調查企業(yè)有27.3%的企業(yè)“機器換人”后勞動生產率提高了30%以上；有16.6%的企業(yè)勞動生產率提高了20%至30%；有29%的企業(yè)勞動生產率提高了10%~20%。
　　第三，提升了產品質量。由于機器操作具有手工操作難以企及的精度和準度，因而“機器換人”在提升企業(yè)產品品質質量方面的作用也十分明顯。調查顯示近98.3%的企業(yè)機器換人后，產品質量有不同程度的提高。第四，減少了能源消耗。在調查企業(yè)中，高達86.3%的企業(yè)表示開展“機器換人”后能耗下降。
　　紡織行業(yè)在此次機器換人中占據(jù)了重要地位。據(jù)柯橋區(qū)經信局表示，今年1~9月，全區(qū)661只技改項目完成投資240.63億元。其中紡織項目投資數(shù)153.42億元，占63%。
　　蘭溪市是織布特色產業(yè)集聚區(qū)，牛仔布產量全國第一，當?shù)鼐透鶕?jù)色織布生產的現(xiàn)狀，及時啟動紡織行業(yè)的“機器換人”，其主要內容是引進穿經、穿筘、結經等自動化設備，取代人工的勞動，對列入“機器換人”的企業(yè)，鼓勵他們購買自動化設備，政府給予一定補貼，主要是通過政策的引導，鼓勵企業(yè)用自動化程度高的設備取代人工勞動，達到“機器換人”的目的。蘭溪有織造企業(yè)上百家，地方從中選取了70多家企業(yè)（其中示范企業(yè)10家，推廣企業(yè)60家），首先開始實施“機器換人”項目，這些項目要求年內全部開工，投產率確保85%，完成當年投資計劃的90%以上。
　　紹興則從印染產業(yè)改造的角度，啟動了“機器換人”的工程，他們針對印染產業(yè)信息化和能源管理的薄弱環(huán)節(jié)，進行自動化信息化改造和“機器換人”，也取得比較好的成果。
　　提升空間巨大實施阻力重重
　　紡紗工藝流程復雜多變，僅從棉花到成紗就要經過清、梳、并、粗、細等多道工序。連續(xù)化和智能化成為企業(yè)發(fā)展的不斷要求，目前雖然取得了一些成績，但紡織企業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)在智能化方面還有很大的提升空間。
　　以自動落紗機為例，有關數(shù)據(jù)表明，目前國內仍然使用人工落紗方式進行生產的企業(yè)占到全國紡織企業(yè)總量的97%以上，而使用手推（或電動）斜拔式落紗機的企業(yè)不到全國總量的1%，基本屬于被淘汰的邊緣。而歐美發(fā)達國家自動落紗替代人工落紗的企業(yè)數(shù)量可達到85%以上，按照這個趨勢來看，未來幾年，我國自動落紗機的需求有望出現(xiàn)“井噴”現(xiàn)象。
　　機器換人在替代人工提高生產率方面有不可比擬的優(yōu)勢，但是對于廣大紡織企業(yè)特別是中小企業(yè)而言，仍然有很多困難。成本高、融資困難，成機器換人的最大攔路虎。
　　浙江經信委的調查顯示，約有71.1%的企業(yè)認為，當前開展“機器換人”面臨的首要問題是成本太高。據(jù)對已經完成“機器換人”改造企業(yè)的調查，有超過一半的企業(yè)投資額在1000萬元以上。這不是一筆小數(shù)目，加之近年來企業(yè)融資成本上漲、融資難等因素讓企業(yè)對機器換人望而卻步。其次，維護的投入也是一大問題。除去日常的設備維護費用，還有維護人員的投入。紡織企業(yè)員工一般文化、技術水平相對較低，技術人才嚴重缺乏。而自動化設備引進后對各類技術人才的需求將急劇增加，紡織企業(yè)需要進行培訓或引進高水平技術人員，這無疑也是一個較大負擔。不僅如此，資金投入的回收周期也較長。調查顯示，已經完成“機器換人”改造企業(yè)中回收期在4年以上的企業(yè)比重高達36.8%。
　　鑒于此，浙江理工大學機械學院院長胡旭東認為，紡織企業(yè)要因地制宜，不一定要一步到位。“機器換人”其實可大可小，一般來說，整條生產線改造，投資比較大，適合大企業(yè)實施，但是小企業(yè)也可以通過其中某個單元設備的自動化改造，達到機器換人的目的。實力較弱的企業(yè)可以先關注一些輔助工種，比如針織的縫合、紡紗廠的上下筒、稱重、打包、移送等工序，這些工序雖然不是關鍵工種，但是用工人數(shù)還是很多的，而且工藝相對簡單，比較容易取得成功；其次，一些單錠傳動的準備設備如倍捻、絡筒、倒筒等，利用自動化技術，設計一些自停裝置，可以單錠自動停車，不影響整機生產，對生產率影響不大，這樣就可以實現(xiàn)無人車間生產，或者只是定期巡檢，節(jié)約勞動力。
　　挑戰(zhàn)機遇并存技術服務并重
　　紡機企業(yè)面臨已經到來的機器換人熱潮，有機遇也有很多挑戰(zhàn)。胡旭東說，目前紡機處于比較低迷的狀態(tài)，機器換人對一些企業(yè)也許是一個機會，通過對設備自動化和智能化水平的提升，能夠解決紡織行業(yè)招工難的困境，可以在目前的低迷狀態(tài)中走出一條路。但是設備數(shù)字化、智能化的提升，難度更大，它不像過去的技術改造，可以仿造、或者委托試制就可以完成，它需要企業(yè)更多借助高校和自動化設備研究單位共同合作，從工藝流程到整體生產過程進行全面整合，所以挑戰(zhàn)性更大。面對這樣的情況，紡機企業(yè)又該做哪些準備呢？
　　第一，不斷創(chuàng)新，實施差別化戰(zhàn)略。技術創(chuàng)新，是一個企業(yè)的核心競爭力，通過技術創(chuàng)新不斷優(yōu)化自身產品的差別化，是現(xiàn)在轉型升級深度調整時期亟需的能力。比如以最近慈星推出的機器人對目縫合系統(tǒng)來說，羊毛衫衣片縫合是毛衫行業(yè)用工非常大的工序，而且對工人的年齡、視力、體力等要求都比較高。慈星公司首先選定在這個工序上突破，可以大大減少用工人數(shù)，應用前景廣闊。
　　第二，強化服務意識。制造業(yè)逐步向私人定制化方向發(fā)展，即便是同一行業(yè)，企業(yè)的情況也是千差萬別，需求也有所不同。紡機企業(yè)在這個過程中，不僅要供應設備，還要提供更新的服務模式或者借過去長期累積的經驗，成為紡織企業(yè)最好的咨詢者。例如，經緯股份在推出成套設備的同時，推廣由廠家專業(yè)人員駐紡織企業(yè)代替保全工的保姆式服務模式，逐漸得到客戶認可?；蛘?，針對企業(yè)實施“機器換人”后對一線工人提出的新要求，幫助紡織企業(yè)培訓一批熟練掌握新技術、新工藝、新設備的操作人員和設備維護人員。
　　與此同時，要不斷提升售后服務人員的綜合素質。員工的綜合素質反映了一個企業(yè)的文化，代表著一個企業(yè)的形象。因此，要經常對售后服務部門的人員進行專業(yè)知識、規(guī)范操作、溝通交流能力等方面的培訓和考核。
　　第三，加強技術聯(lián)盟。技術聯(lián)盟通常是世界許多制造業(yè)強國形成和保持競爭力的一種重要的方式。單一企業(yè)由于資金、科研能力等因素的不足，往往不能形成技術的有效突破，而技術聯(lián)盟卻大大增加了這種可能性。2011年，國內幾家鋼絲圈生產企業(yè)組成的鋼絲圈技術創(chuàng)新聯(lián)盟與清華大學摩擦學國家重點實驗室進行合作開發(fā)，使產品技術含量和性能獲得大幅提升，產品價格也得到提高。由此可見，與高校結成產學研聯(lián)盟或者企業(yè)之間的聯(lián)盟，是提升技術水平的有效手段。
　　第四，增強知識產權保護意識。從行業(yè)目前的情況看，企業(yè)還沒有形成知識產權的保護意識，該問題是比較突出的。這給投機者和不勞而獲者創(chuàng)造了條件，因此具有差異化的產品形不成差異優(yōu)勢，很快會被復制。因此，企業(yè)一定要加強對專利、專有技術等知識產權的保護。