紹興向高端紡織領(lǐng)域進(jìn)軍

[編輯:Qsj]  [發(fā)布時(shí)間:2015-11-06 13:11:59]  [中國(guó)紡織報(bào)]

　　浙江省紹興市8家品牌服裝企業(yè)近日赴法國(guó)巴黎舉辦時(shí)裝發(fā)布會(huì)，51款代表紹興頂尖設(shè)計(jì)的服裝，在時(shí)尚之都集體亮相。這是紹興市服裝品牌發(fā)布會(huì)亮相上海、香港之后，首次走出國(guó)門。
　　今年以來，根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，立足發(fā)展優(yōu)勢(shì)和趨勢(shì)，紹興市提出將高端紡織等8個(gè)領(lǐng)域，作為重點(diǎn)提升發(fā)展的8大產(chǎn)業(yè)，力爭(zhēng)通過3年～5年的努力，形成千億級(jí)中高端產(chǎn)業(yè)集群。作為紹興傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的紡織產(chǎn)業(yè)，將逐漸向高端領(lǐng)域進(jìn)軍。
　　平均每米布掙不到1毛錢
　　節(jié)能減排力度加大，企業(yè)必須補(bǔ)交環(huán)境欠債
　　然而，就在2014年，紹興紡織業(yè)還在困境中步履蹣跚。“利潤(rùn)空間被不停擠壓，許多企業(yè)只是在勉強(qiáng)堅(jiān)持罷了。”一位業(yè)內(nèi)人士叫苦不迭。
　　有這樣一組數(shù)據(jù)很能說明問題：以紹興市柯橋區(qū)為例，200余家紡織企業(yè)能生產(chǎn)156億米布，總利潤(rùn)為13.11億元，也就是說，平均每米布只掙0.08元。再以印染為例，平均每米布的印染利潤(rùn)只有0.09元。
　　“這暴露出紹興紡織業(yè)的一個(gè)致命弱點(diǎn)，產(chǎn)業(yè)層次低，以傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為主，過分追求規(guī)模效應(yīng)而忽視了產(chǎn)品的質(zhì)量。”中國(guó)輕紡城建設(shè)管理委員會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人坦言，紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重問題，是紹興紡織業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。
　　與偏低的產(chǎn)業(yè)層次相對(duì)應(yīng)的，是粗放的生產(chǎn)模式，即高能耗、高污染。也因此，紡織業(yè)還經(jīng)受著節(jié)能減排“大考”。
　　柯橋區(qū)作為紡織面料年產(chǎn)量占全國(guó)10%的紡織大縣，其擁有從前道PTA、化纖原料到織造印染、服裝家紡?fù)暾漠a(chǎn)業(yè)鏈。其中，印染產(chǎn)值占到全國(guó)的30%，占全區(qū)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的比重接近25%，是傳統(tǒng)支柱行業(yè)。由于產(chǎn)業(yè)能源消耗大，柯橋區(qū)全社會(huì)燃煤消耗量占浙江全省的8%，工業(yè)廢水排放量占浙江全省的6%，紡織工業(yè)發(fā)展所引發(fā)的環(huán)境問題日益突出。
　　“今后，節(jié)能減排的力度將越來越大，約束將越來越嚴(yán)。”對(duì)此，柯橋區(qū)環(huán)保局局長(zhǎng)章金堯說。
　　在此背景下，紡織企業(yè)不得不把過去欠的環(huán)境債補(bǔ)回來。而這筆開支，使得原本就薄利的企業(yè)更加步履維艱。
　　在連年不景氣的困境中，紹興縣新園針紡染整廠仍然新上了兩臺(tái)廢氣靜電處理裝置。
　　“設(shè)備投資30多萬元，兩臺(tái)裝置每天要用200多度電，折合電費(fèi)100多元，也是一筆不小的開支。”對(duì)于新園針紡染整廠總經(jīng)理朱晟杰來說，粗放型發(fā)展的時(shí)代已經(jīng)過去。
　　推行總量激勵(lì)制度
　　分質(zhì)提標(biāo)集中預(yù)處理試點(diǎn)年底投運(yùn)
　　據(jù)紹興市環(huán)保局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2014年全市紡織印染行業(yè)完成整治392家企業(yè)。2015年初，按照新《環(huán)保法》及浙江省印染行業(yè)58條驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)整治要求，紹興市昌峰印染公司被責(zé)令停產(chǎn)整治，期限為1年。
　　據(jù)了解，2014年，紹興市完成110家印染企業(yè)燃煤鍋爐清潔能源替代工作，淘汰300余臺(tái)燃煤小鍋爐，累計(jì)達(dá)1200蒸噸；通過“煤改氣”，工業(yè)煤炭消耗量比2013年同期減少80.6萬噸，下降4.40%；全面完成2174臺(tái)（套）印染企業(yè)定型機(jī)廢氣二級(jí)深度治理；并全面完成天馬實(shí)業(yè)印染廢水深度治理和節(jié)水等5個(gè)列入國(guó)家減排目標(biāo)責(zé)任書的項(xiàng)目。
　　同時(shí)，紹興市在浙江省率先實(shí)施工業(yè)企業(yè)以綜合經(jīng)濟(jì)效益排序削減污染指標(biāo)和噸排污權(quán)納稅排名為主要內(nèi)容的總量激勵(lì)制度，市本級(jí)累計(jì)實(shí)現(xiàn)削減廢水排污權(quán)指標(biāo)1.5萬噸/日。
　　面臨日益加大的環(huán)保壓力，作為全國(guó)紡織染整工業(yè)污水分質(zhì)提標(biāo)集中預(yù)處理試點(diǎn)城市，紹興市也在逐步推進(jìn)相應(yīng)戰(zhàn)略。
　　“根據(jù)工程建設(shè)計(jì)劃安排，項(xiàng)目共需兩年時(shí)間，2014年開始全面啟動(dòng)建設(shè)，預(yù)計(jì)到2015年底可投入運(yùn)行。通過實(shí)施這一項(xiàng)工程，可有效倒逼現(xiàn)有散布在全市各地的印染企業(yè)加快集聚搬遷和轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效應(yīng)和資源利用率的最大化。”紹興市環(huán)保局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
　　據(jù)測(cè)算，分質(zhì)提標(biāo)集中預(yù)處理工程可為紹興市節(jié)約因企業(yè)各自分散執(zhí)行國(guó)家新的排放標(biāo)準(zhǔn)所需的土地指標(biāo)2000余畝，減少社會(huì)各方面的資金投入60億元。
　　除了園區(qū)不再保留紡織印染企業(yè)
　　打造綠色生態(tài)示范園區(qū)，實(shí)行排污指標(biāo)削減政策
　　集聚不是簡(jiǎn)單的平面遷移，而是系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)革命。從今年3月召開的印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)工程推進(jìn)大會(huì)上傳遞出了這一信息：到“十三五”末，紹興柯橋區(qū)除了濱海工業(yè)區(qū)外，其他地方原則上不再保留紡織印染企業(yè)。
　　2010年6月，柯橋區(qū)開始推進(jìn)實(shí)施印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)工程，力爭(zhēng)到2015年全區(qū)80%的印染企業(yè)集聚提升到濱海工業(yè)區(qū)。
　　在各方的努力下，先后有3批共96家印染企業(yè)簽約集聚濱海，一、二期40個(gè)集聚項(xiàng)目（涉及52家企業(yè)）相繼動(dòng)工建設(shè)，其中，東盛、東方時(shí)代、英吉利等13家企業(yè)先后投產(chǎn)。配套設(shè)施建設(shè)中，道路建設(shè)不斷推進(jìn)，污水集中預(yù)處理工程（一期）順利建成，水、電、氣（汽）等能源配套建設(shè)積極有序推進(jìn)，配套項(xiàng)目累計(jì)完成投資49.1億元。
　　然而，5年后再回首，紡織印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)與當(dāng)初的預(yù)期有不小的差距。為此，紹興市進(jìn)一步推進(jìn)此項(xiàng)工作。
　　據(jù)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人介紹，除沿用原有的政策外，增加了分類激勵(lì)扶持、鼓勵(lì)退出轉(zhuǎn)型、倒逼集聚升級(jí)的內(nèi)容。如分類激勵(lì)扶持方面，分集聚投產(chǎn)企業(yè)、集聚在建項(xiàng)目、集聚簽約企業(yè)、集聚意向企業(yè)4個(gè)層面進(jìn)行激勵(lì)扶持。
　　“對(duì)那些還沒有簽約的紡織印染企業(yè)來說，這是個(gè)好消息，尤其是核定日排污量低于4000噸的中小規(guī)模印染企業(yè)，被允許以整合重組方式集聚濱海，并按簽約先后確定集聚順序。在倒逼方面，最厲害的一條，就是實(shí)行差別化排污指標(biāo)削減政策。‘十三五’期間的減排任務(wù)，先由集聚區(qū)外的印染企業(yè)來承擔(dān)，完成不了的，才輪到集聚區(qū)內(nèi)的企業(yè)。”
　　這位負(fù)責(zé)人表示，當(dāng)然，集聚不是簡(jiǎn)單搬遷，而是要借集聚進(jìn)行升級(jí)?？聵騾^(qū)的目標(biāo)是將濱海印染產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)打造成全國(guó)紡織印染產(chǎn)業(yè)綠色生態(tài)示范園區(qū)，即全區(qū)50%以上紡織印染裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)；主要產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，每米印染布附加值年均提高10%以上；單位增加值能耗年均下降5%，單位增加值用水量、COD排放量等指標(biāo)明顯下降等。
　　轉(zhuǎn)型升級(jí)，自我革命
　　削減低端產(chǎn)能，加大技改投入
　　在紹興市諸暨大唐鎮(zhèn)，為扭轉(zhuǎn)紡織業(yè)低端粗放的局面，從去年開始，一場(chǎng)襪業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的大幕已經(jīng)拉開。
　　目前，大唐鎮(zhèn)已徹底關(guān)停低小散襪業(yè)相關(guān)企業(yè)3200家，對(duì)其余3000多家襪企進(jìn)行整改提升。在大量襪業(yè)企業(yè)被關(guān)停的背景下，上半年全鎮(zhèn)工業(yè)總產(chǎn)值不減反增。今年6月，諸暨大唐的“襪藝小鎮(zhèn)”成為浙江省首批特色小鎮(zhèn)創(chuàng)建單位。今后3年，大唐將投資超過55億元，規(guī)劃智造硅谷、時(shí)尚市集、眾創(chuàng)空間三大區(qū)域，推進(jìn)“襪藝小鎮(zhèn)”建設(shè)。
　　“紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，是個(gè)自我革命的過程。”紹興市經(jīng)信委有關(guān)負(fù)責(zé)人說，這幾年，紹興的紡織低端產(chǎn)能不斷削減，企業(yè)也明顯加大技改投入，高端紡織產(chǎn)業(yè)鏈正在不斷成長(zhǎng)，涌現(xiàn)出了一批紡織龍頭企業(yè)，引領(lǐng)著紹興紡織業(yè)向高端邁進(jìn)。
　　浙江慶茂紡織印染有限公司（以下簡(jiǎn)稱“慶茂紡織”）今年上半年交出了靚麗的出口成績(jī)單：半年實(shí)現(xiàn)出口1.05億美元，同比增長(zhǎng)55%。“出口逆勢(shì)大增，主要?dú)w因于企業(yè)咬定高端、注重產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)。”公司進(jìn)出口主管徐建鋒說，公司目前有50多名設(shè)計(jì)和研發(fā)人員，每年都會(huì)推出一些新設(shè)計(jì)的面料，引領(lǐng)國(guó)際面料流行趨勢(shì)。
　　記者從浙江工業(yè)大學(xué)之江學(xué)院了解到，學(xué)院智能信息技術(shù)研究所與企業(yè)、政府三方合作開展的智慧能源項(xiàng)目，能很好地控制企業(yè)生產(chǎn)中的能耗，為企業(yè)降低了成本。據(jù)了解，項(xiàng)目是采用計(jì)算機(jī)技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全程能耗監(jiān)控。之后將所得數(shù)據(jù)匯總、分析，并依此有針對(duì)性地改造生產(chǎn)工藝，從而達(dá)到降低能耗的目的。
　　“比如印染環(huán)節(jié)中的染缸和定型機(jī)，按照技術(shù)工藝，需要根據(jù)不同的布料調(diào)節(jié)溫度，以前是人工的，調(diào)整時(shí)常滯后，這樣就影響了能耗。我們通過檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)了這一環(huán)節(jié)的問題，改進(jìn)了一下，就能進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，降低能耗了。”主持這一項(xiàng)目的之江學(xué)院郝平教授介紹說，智慧能源項(xiàng)目的應(yīng)用，實(shí)實(shí)在在為紡織企業(yè)降低了能耗成本。以紹興國(guó)周針織科技有限公司為例，這家公司年產(chǎn)值5億元，其中綜合能耗成本約1.5億元。而應(yīng)用了這個(gè)項(xiàng)目后，年節(jié)約成本1500萬元。“其中涉及的設(shè)備改造，約為1/4。”郝平說。