“訂單有了，但是工人少了。”
　　3月9日，在開(kāi)工的第一天，位于佛山禪城的笛童制衣廠負(fù)責(zé)人向前斌向南方日?qǐng)?bào)記者這樣“吐槽”。
　　在中國(guó)針織名鎮(zhèn)張槎，佛山光大服裝有限公司董事長(zhǎng)譚明礦也看不到人力成本的上漲有“剎車”之勢(shì)。
　　自2014年第三季度起，多數(shù)佛山服裝紡織企業(yè)的訂單數(shù)量有所回升，實(shí)現(xiàn)了7%的出口增長(zhǎng)值，高于佛山市外貿(mào)進(jìn)出口增長(zhǎng)值。盡管如此，“不樂(lè)觀”還是業(yè)界人士臉上的普遍表情。
　　癥結(jié)正在于成本壓頂。高成本時(shí)代，以紡織業(yè)為代表的“佛山制造”，急需找到新活法。
　　在連日來(lái)的全國(guó)兩會(huì)上，來(lái)自佛山的全國(guó)人大代表，包括美的集團(tuán)副總裁袁利群、昭信集團(tuán)董事長(zhǎng)梁鳳儀均認(rèn)為，高成本正拷問(wèn)著中國(guó)制造業(yè)的新出路。企業(yè)應(yīng)該更積極制定措施，通過(guò)技術(shù)改造，提升效率去消化成本，重鑄佛山制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　用工成本漲勢(shì)難剎車
　　企業(yè)寄望“機(jī)器代人”
　　2014年，佛山服裝紡織企業(yè)從三季度起訂單數(shù)量有所回升，實(shí)現(xiàn)了7%的出口增長(zhǎng)值，高于佛山市外貿(mào)進(jìn)出口增長(zhǎng)值。盡管如此，“不樂(lè)觀”還是姚穎等佛山紡織業(yè)界人士臉上的普遍表情，癥結(jié)正在于成本壓頂。
　　春節(jié)過(guò)后，在三水大塘工業(yè)園紡織印染集聚區(qū)內(nèi)，員工陸續(xù)回歸崗位，機(jī)器相繼開(kāi)啟。
　　佛山市三水佳利達(dá)紡織染有限公司董事長(zhǎng)姚穎，習(xí)慣性地觀察著兩個(gè)指標(biāo)，來(lái)探測(cè)新一年行業(yè)的生存冷暖：一是市場(chǎng)訂單，二是成本壓力。
　　2014年，佛山服裝紡織企業(yè)從三季度起訂單數(shù)量有所回升，實(shí)現(xiàn)了7%的出口增長(zhǎng)值，高于佛山市外貿(mào)進(jìn)出口增長(zhǎng)值。盡管如此，“不樂(lè)觀”還是姚穎等佛山紡織業(yè)界人士臉上的普遍表情，癥結(jié)正在于成本壓頂。
　　在中國(guó)針織名鎮(zhèn)張槎，佛山光大服裝有限公司董事長(zhǎng)譚明礦看不到人力成本的上漲有“剎車”之勢(shì)。“幾年來(lái)，一線普工一年比一年難招，不提高收入，員工流失率會(huì)更高。”
　　“訂單有了，但是工人少了。”3月9日開(kāi)工的笛童制衣廠負(fù)責(zé)人向前斌告訴記者，今年的開(kāi)工的時(shí)間比往年推遲了兩三天，“整個(gè)紡織行業(yè)招工難還是普遍的，之前我們工人的收入最高時(shí)候可開(kāi)到超過(guò)1萬(wàn)元。”但即使是這么高的工資，要留住工人也并不容易，“現(xiàn)在的90后都不愿意干得那么辛苦。”
　　譚明礦認(rèn)為，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，人力成本只會(huì)升不會(huì)降，這與人口紅利的消減和勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的變化有關(guān)。自2008年以來(lái)，紡織產(chǎn)業(yè)一線工人工資不斷提升，往年一線工人的工資升超過(guò)10%。但今年經(jīng)濟(jì)整體不景氣，企業(yè)的承受能力有限，預(yù)計(jì)今年工人的工資漲幅會(huì)有所收窄，約為4%—5%。
　　為擴(kuò)大產(chǎn)能任務(wù)的順利完成，位于西樵的致興紡織已將今年一線工人的工資在去年3500到4000元的基礎(chǔ)上，整體上浮10%。
　　“佛山紡織產(chǎn)業(yè)新常態(tài)，有新表現(xiàn)。”佛山市紡織協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)吳浩亮這樣表述，2015年，今年的開(kāi)工時(shí)間比往年遲一點(diǎn)，多數(shù)企業(yè)選擇在正月十五后開(kāi)工，整個(gè)經(jīng)營(yíng)的節(jié)奏放松一些，而外來(lái)務(wù)工人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)假充分休息，返工率高于往年。“經(jīng)濟(jì)的放緩增長(zhǎng)，行業(yè)通過(guò)幾年的調(diào)整，市場(chǎng)對(duì)勞動(dòng)薪酬水平線認(rèn)知較為一致，老板親自跑訂單，企業(yè)對(duì)待員工薪酬福利有所提升，員工也不會(huì)隨意辭工，感覺(jué)行業(yè)整個(gè)發(fā)展態(tài)勢(shì)，要優(yōu)于去年。”
　　為了應(yīng)對(duì)成本壓力，光大服裝將希望寄托在先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備上，通過(guò)提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化水平來(lái)抵消勞動(dòng)力成本的上升。其引進(jìn)的電腦吊掛系統(tǒng)，在部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了無(wú)人流水線，效率較以前提升了近50%。
　　通過(guò)智能化改造提升效率，降低成本的做法，在佛山紡織企業(yè)中流行開(kāi)來(lái)。在順德均安愛(ài)斯達(dá)服飾有限公司的制造車間里，一條條機(jī)器手臂排列得整整齊齊，正在有條不紊地工作，自動(dòng)化提升令車間的生產(chǎn)效率提高了30%—50%。
　　而紡織巨頭廣東溢達(dá)集團(tuán)則加強(qiáng)科技創(chuàng)新的投入來(lái)應(yīng)戰(zhàn)新形勢(shì)，每年專利申請(qǐng)、保護(hù)等費(fèi)用投入超過(guò)500萬(wàn)元，對(duì)于研發(fā)的投入更是數(shù)以億計(jì)。2015年，溢達(dá)將繼續(xù)加快科研創(chuàng)新進(jìn)程，加強(qiáng)紡織服裝技術(shù)創(chuàng)新及自動(dòng)化。
　　棉花價(jià)格不再“過(guò)山車”
　　環(huán)保投入成行業(yè)新成本
　　在今年新年之后，紡織原材料價(jià)格趨于平穩(wěn)，略有增長(zhǎng)。特別是棉花價(jià)格告別了大漲大降，基本穩(wěn)定在一個(gè)范疇內(nèi)波動(dòng)，這對(duì)行業(yè)是最大利好。但紡織行業(yè)成本新賬目中，環(huán)保成本將成為企業(yè)的新壓力源。
　　從2008年金融危機(jī)起，市場(chǎng)訂單萎縮，且伴隨新勞動(dòng)法出臺(tái)帶來(lái)的工資速漲，再到2011年經(jīng)歷“棉花掌”“棉花套”重創(chuàng)，紡織行業(yè)一直過(guò)著“成本壓頂”的日子。
　　一般來(lái)說(shuō)，新年過(guò)后，原材料都會(huì)有較大漲幅。但在今年新年之后，紡織原材料價(jià)格趨于平穩(wěn)，略有增長(zhǎng)。特別是棉花價(jià)格告別了大漲大降，基本穩(wěn)定在一個(gè)范疇內(nèi)波動(dòng)，這對(duì)行業(yè)是最大利好。“相比2011年的一天一個(gè)價(jià)，心驚膽跳地安排生產(chǎn)，現(xiàn)狀是要好多了。”譚光明說(shuō)。
　　雖然成本整體有所上升，致興紡織董事副總經(jīng)理方軍認(rèn)為，大環(huán)境相對(duì)于去年好一些，這種判斷主要來(lái)自于出口的幾個(gè)利好。“首先是棉花的成本從去年下半年開(kāi)始穩(wěn)定下來(lái)，并與國(guó)際價(jià)格接軌了，過(guò)去國(guó)內(nèi)外棉花價(jià)格有幾千塊倒掛，今年這種情況得到了改善，與國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)回到了同一起跑線。”
　　另一利好是融資成本下降。自去年11月以來(lái)央行連續(xù)宣布降息，貸款利率累計(jì)下降0.65%。行業(yè)人士認(rèn)為，降息減輕企業(yè)的負(fù)擔(dān)。但在方軍看來(lái)，紡織在銀行屬于弱勢(shì)行業(yè)，致興紡織對(duì)于融資成本的下降并沒(méi)有明顯感覺(jué)，“一方面是致興今年沒(méi)有大的融資，另一方面是原來(lái)的貸款利率都是維持在基準(zhǔn)利率，沒(méi)有上浮，雖然央行降息了，但同時(shí)也擴(kuò)大了浮動(dòng)幅度，所以我們的感覺(jué)就不是很明顯。”
　　相比人工、原材料成本，固定費(fèi)用如廠房租金的加碼，同樣令企業(yè)難扛。
　　張槎紡織企業(yè)集群中，有半數(shù)以上屬中小型企業(yè)，其中很多都是以家庭為單位的小加工廠。大企業(yè)通常有自己的土地和廠房，所以租金上漲帶來(lái)的壓力相對(duì)較小。而像家庭加工廠這樣的中小企業(yè)，租金的上漲是眾多成本壓力中最大的一項(xiàng)。
　　佛山雖然位列全國(guó)三大童裝產(chǎn)地之一，但近幾年童裝的發(fā)展卻并不盡人意。奇樂(lè)兔服飾總經(jīng)理向近賢說(shuō)，“這個(gè)產(chǎn)業(yè)正被邊緣化。”此前，佛山童服城的拆遷對(duì)企業(yè)造成了很大的影響。“需要再去重新找地，每年各種固定費(fèi)用例如廠房租金等越來(lái)越高，直接擠壓了我們的利潤(rùn)空間。”他說(shuō)。
　　佛山市笛童制衣廠也面臨著同樣的問(wèn)題，負(fù)責(zé)人向前斌去年準(zhǔn)備在大瀝建造新廠房，一打聽(tīng)，租金已經(jīng)升至每平方米11元—18元左右。他坦言，利潤(rùn)空間已經(jīng)降到12%—15%，只能剛好維持企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)，而前些年整個(gè)服裝行業(yè)的利潤(rùn)普遍能達(dá)到30%。“以前周邊的服裝廠不時(shí)有新開(kāi)的或倒閉的，但去年基本沒(méi)看到有新廠開(kāi)張，只有轉(zhuǎn)讓與倒閉。”
　　“棉花價(jià)格是穩(wěn)定下來(lái)了，但是對(duì)印染行業(yè)來(lái)講，染料的成本是成倍翻漲的。”在吳浩亮看來(lái)，一方面，染料價(jià)格十幾年來(lái)漲幅不高;其次，由于環(huán)保要求的提高，染料生產(chǎn)企業(yè)投入必須增加，因而紡織行業(yè)成本新賬中，環(huán)保成本，將成為壓頂?shù)男?ldquo;陰云”。
　　“國(guó)家對(duì)排污標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，印染行業(yè)面臨著排污收費(fèi)增長(zhǎng)，管理、監(jiān)測(cè)成本提升，技術(shù)投入改造增加等直接成本與轉(zhuǎn)嫁成本的壓力。”吳浩亮打了一個(gè)比方，像政府要求企業(yè)投入幾十萬(wàn)設(shè)置排污口監(jiān)測(cè)設(shè)備，而每年維護(hù)費(fèi)用又要再投入幾萬(wàn)元。“這樣一個(gè)大投入，一些小微企業(yè)，難以消化。”
　　外遷東南亞遭遇“兩難”
　　前景不確定成最大挑戰(zhàn)
　　在國(guó)內(nèi)，勞動(dòng)力成本是越南的3倍，電網(wǎng)電費(fèi)是越南的2倍，國(guó)內(nèi)棉花等原材料價(jià)格比越南高出30%。另外，更具吸引力的是越南與各外貿(mào)國(guó)家的關(guān)稅優(yōu)惠，會(huì)讓產(chǎn)品定價(jià)上更具競(jìng)爭(zhēng)力。但選擇東南亞投資設(shè)廠最大的挑戰(zhàn)在于，不可預(yù)知的因素會(huì)導(dǎo)致的成本增加。
　　“2014年，園區(qū)有三家企業(yè)倒閉，今年來(lái)看，不容樂(lè)觀，有兩家也扛得很艱苦。”作為三水大塘商會(huì)會(huì)長(zhǎng)的姚穎，對(duì)區(qū)域內(nèi)的印染企業(yè)的發(fā)展有所了解，本來(lái)行業(yè)是有進(jìn)有出，而今鮮見(jiàn)新廠開(kāi)張的現(xiàn)象。他認(rèn)為，這正說(shuō)明中國(guó)紡織行業(yè)的成本壓頂?shù)竭_(dá)了一個(gè)極限。
　　就全國(guó)人大代表邱亞夫所針對(duì)的“國(guó)儲(chǔ)棉”政策調(diào)整建議，姚穎覺(jué)得整個(gè)行業(yè)都“有話說(shuō)”，“當(dāng)前，棉花進(jìn)口中國(guó)價(jià)格現(xiàn)在1.1萬(wàn)元，國(guó)內(nèi)棉花價(jià)格1.4萬(wàn)元，國(guó)內(nèi)外價(jià)格相差三千多，倒掛趨勢(shì)已是長(zhǎng)期維持，從原材料源頭上的成本壓力，傳導(dǎo)至綿紗廠、印染廠、服裝廠整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)的鏈條，令中國(guó)紡織產(chǎn)品在世界沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力，已有不少企業(yè)嘗試著往東南亞去遷移。”
　　在國(guó)內(nèi)，勞動(dòng)力成本是越南的3倍，電網(wǎng)電費(fèi)是越南的2倍，國(guó)內(nèi)棉花等原材料價(jià)格比越南高出30%，整個(gè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力也非常大。另外，更具吸引力的是與各外貿(mào)國(guó)家的關(guān)稅優(yōu)惠，會(huì)讓產(chǎn)品定價(jià)上更具競(jìng)爭(zhēng)力。“日本已經(jīng)對(duì)原產(chǎn)地越南的紡織品實(shí)行零關(guān)稅，美國(guó)、歐盟也即將對(duì)越南紡織實(shí)行零關(guān)稅，這對(duì)于中國(guó)的紡織印染企業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)疑有巨大的吸引力。”姚穎告訴筆者，越南的土地、環(huán)境優(yōu)勢(shì)也將吸引更多紡織企業(yè)前往投資。“紡織企業(yè)在越南可以享受各種利好。”
　　在北越南定省的海邊，越南工業(yè)園占地兩萬(wàn)多畝，準(zhǔn)備在2015年4月開(kāi)始“三通一平”，今年8月份可以建設(shè)工廠。未來(lái)這里將建設(shè)成為紡織化工行業(yè)聚集的專業(yè)園區(qū)。“我們與越南簽署了協(xié)議，未來(lái)將與越南政府共同運(yùn)營(yíng)該園區(qū)，而佳利達(dá)在越南新廠的產(chǎn)能設(shè)計(jì)會(huì)是三水廠的三倍。”姚穎透露。
　　近年來(lái)，越來(lái)越多佛山紡織企業(yè)把生產(chǎn)線搬到人力成本更低的東南亞國(guó)家，以此應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本的上升，但譚明礦認(rèn)為這種做法并不能從根本解決問(wèn)題，甚至有一些企業(yè)因?yàn)檎尉謩?shì)的問(wèn)題，又搬了回來(lái)。
　　此外，相對(duì)于國(guó)內(nèi)完整的生產(chǎn)鏈條和更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，東南亞國(guó)家雖然人力成本更具優(yōu)勢(shì)，但由于產(chǎn)業(yè)鏈不完善，加上國(guó)外工人的生產(chǎn)效率較國(guó)內(nèi)要低，綜合來(lái)看國(guó)內(nèi)外的整體成本并沒(méi)有想象中那么大，因此譚明礦認(rèn)為把生產(chǎn)線搬到國(guó)外并不能從根本上解決問(wèn)題。
　　最大的挑戰(zhàn)在于不可預(yù)知的因素造成的成本，姚穎同樣認(rèn)可這樣的一個(gè)觀點(diǎn)。“比如說(shuō)文化的問(wèn)題，有企業(yè)在越南的工廠，工人隨意就不來(lái)上班，工人素質(zhì)與能力跟不上，影響效率。但是，東南亞的成本優(yōu)勢(shì)就擺在那里，像溢達(dá)等大企業(yè)很多已早有布局，跟上步伐是必然的。產(chǎn)業(yè)工人素質(zhì)、管理制造規(guī)范等種種的情況，應(yīng)該往好的方向發(fā)展。”
　　困難
　　●人力成本上漲。自2008年以來(lái)，紡織產(chǎn)業(yè)一線工人工資不斷提升，往年一線工人的工資升超過(guò)10%。
　　●廠房租金加碼。
　　●環(huán)保要求提高，導(dǎo)致染料的成本翻漲。
　　●勞動(dòng)力成本是越南的3倍，電網(wǎng)電費(fèi)是越南的2倍，國(guó)內(nèi)棉花等原材料價(jià)格比越南高出30%。
　　利好
　　●紡織原材料價(jià)格趨于平穩(wěn)。
　　●融資成本下降。自2014年11月以來(lái)央行連續(xù)宣布降息，貸款利率累計(jì)下降0.65%。
　　應(yīng)對(duì)
　　●先進(jìn)設(shè)備。光大服裝引進(jìn)的電腦吊掛系統(tǒng)，效率提升近50%。
　　●研發(fā)投入。溢達(dá)集團(tuán)每年專利申請(qǐng)、保護(hù)等費(fèi)用投入超過(guò)500萬(wàn)元，對(duì)于研發(fā)的投入更是數(shù)以億計(jì)。
　　建議
　　●唯靠技術(shù)改造和管理改造來(lái)應(yīng)對(duì)。　
　　北京連線
　　制造業(yè)界全國(guó)人大代表建言“佛山制造”——
　　人工成本上漲是市場(chǎng)必然趨勢(shì)
　　唯靠技術(shù)改造管理改造來(lái)消化
　　成本壓力拷問(wèn)下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何闖出新出路?就此，全國(guó)人大代表、美的集團(tuán)副總裁袁利群在接受南方日?qǐng)?bào)記者采訪時(shí)表示，人工成本的上漲，是市場(chǎng)必然的趨勢(shì)。美的基層員工每年都是以20%這樣一個(gè)幅度在增長(zhǎng)，而作為企業(yè)來(lái)講，應(yīng)該積極制定措施，去將這些成本消化。
　　她介紹，從美的的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，最重要的就是通過(guò)效率的提升來(lái)消化。在2011年，美的整個(gè)在職員工超過(guò)18萬(wàn)人。到去年的年底，這個(gè)數(shù)字減少至12.6萬(wàn)人。減少員工數(shù)量，但整體產(chǎn)出、規(guī)模還在增長(zhǎng)。美的靠什么去進(jìn)行?一靠提升效率，比如在制造方面實(shí)施精益制造;其次，在管理上，提升組織的效率縮短流程、管理層級(jí)，去中間化。
　　全國(guó)人大代表、廣東昭信集團(tuán)董事長(zhǎng)梁鳳儀表示，自己所在的企業(yè)，從2006年開(kāi)始加大技術(shù)改造，從最初只是小范圍的生產(chǎn)工具改善，到后來(lái)每一年逐年加大技術(shù)改造投入，在短短的幾年之間，投入了近2個(gè)億實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的改造升級(jí)。使得企業(yè)生產(chǎn)線內(nèi)，從原來(lái)半自動(dòng)化的操作設(shè)備，升級(jí)為全自動(dòng)的生產(chǎn)設(shè)備。
　　而這種技術(shù)改造帶來(lái)的好處，梁鳳儀所在的企業(yè)已切切實(shí)實(shí)地感受到，她表示，自己的企業(yè)在2006年擁有1萬(wàn)名員工，年生產(chǎn)量是10億只電感器，但是經(jīng)過(guò)大規(guī)模的引入自動(dòng)化設(shè)備后，公司的員工總量縮減了一半，但年產(chǎn)能卻逐步提升，2014年公司年生產(chǎn)了35億只電感器。
　　通過(guò)加大設(shè)備自動(dòng)化程度，梁鳳儀表示，公司不僅能夠節(jié)省大量的勞動(dòng)力，抵消掉近年勞動(dòng)力成本不斷上漲對(duì)于企業(yè)帶來(lái)的發(fā)展壓力，而且通過(guò)技術(shù)改造，也大大提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
　　觀察眼
　　佛山制造需更多“逆襲故事”
　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，已成佛山這座以制造業(yè)安身立命的城市的不二之選。而越來(lái)越多的傳統(tǒng)企業(yè)，將創(chuàng)新視為第一生產(chǎn)力，便是注解。
　　新年伊始，一張大單讓佛山一家出口歐洲的牛仔布生產(chǎn)裝備企業(yè)感受到市場(chǎng)回暖的曙光;而另一家位于西樵的紡企則一口氣訂購(gòu)了130臺(tái)高速劍桿織機(jī)，幾乎刷新了全世界五年來(lái)的紀(jì)錄。隨著這130臺(tái)劍桿織機(jī)的陸續(xù)到位，佛山市致興紡織服裝有限公司的產(chǎn)能將從目前每年4000萬(wàn)到4500萬(wàn)碼;增長(zhǎng)30%，達(dá)到近6000萬(wàn)碼，這種產(chǎn)能擴(kuò)張是行業(yè)整體不景氣情況下的一次逆襲。
　　致興紡織以世界一流牛仔面料供應(yīng)商作為目標(biāo)，建立了一個(gè)數(shù)十人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，研發(fā)出低碳環(huán)保、高彈性等面料，并在全球高端面料市場(chǎng)轉(zhuǎn)移的大潮中占領(lǐng)先機(jī)。創(chuàng)新基因的注入，令企業(yè)擺脫了國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)低品質(zhì)低價(jià)格的惡性競(jìng)爭(zhēng)，成為包括圣吉奧(SJIAO)、李維斯(Levi's)等世界知名品牌的供應(yīng)商之一。
　　中國(guó)是紡織品生產(chǎn)和出口的大國(guó)，紡織是佛山的支柱產(chǎn)業(yè)。在中國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)的版圖中，佛山占有一席之地。經(jīng)過(guò)多年來(lái)的發(fā)展，佛山已經(jīng)形成了紡織服裝特色產(chǎn)業(yè)集群，獲得中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)授牌的紡織產(chǎn)業(yè)特色名鎮(zhèn)稱號(hào)的有6個(gè)，包括：中國(guó)面料名鎮(zhèn)西樵，中國(guó)牛仔服裝名鎮(zhèn)均安，中國(guó)針織名鎮(zhèn)張槎，中國(guó)童裝名鎮(zhèn)環(huán)市，中國(guó)內(nèi)衣名鎮(zhèn)鹽步，中國(guó)襪業(yè)名鎮(zhèn)里水，以及1個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)基地——高明區(qū)。
　　但是，近幾年以來(lái)，國(guó)內(nèi)外紡織形勢(shì)都不太好，佛山每年有一批企業(yè)倒閉，又有一批新的企業(yè)冒出來(lái)。在不斷的倒閉、重生中，發(fā)展30多年的佛山現(xiàn)代紡織服裝印染行業(yè)，也在緩慢地自發(fā)洗牌。一些企業(yè)規(guī)模逐漸壯大，品牌附加值有所提升。他們通過(guò)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、使用新技術(shù)，而成為行業(yè)的佼佼者，實(shí)現(xiàn)逆襲增長(zhǎng)。
　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，照樣可以做得不傳統(tǒng)。關(guān)鍵看企業(yè)如何定位自己，如何籌備資源，注入改造自我的創(chuàng)新基因。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也絕不等于夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，更不必然是低端產(chǎn)業(yè)，關(guān)鍵是能否搶占產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展制高點(diǎn)，能否擁有自己的核心技術(shù)，并在產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中做精、做深，享有定價(jià)權(quán)和話語(yǔ)權(quán)。
　　當(dāng)佛山紡織行業(yè)內(nèi)的更多企業(yè)，因扛不住成本壓力而生存艱難時(shí)，當(dāng)傳統(tǒng)制造業(yè)的成本紅利終結(jié)之后，以致興紡織為代表的逆襲故事，可以作為“中國(guó)制造”如何重新打造競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)典型案例，好好剖析。