根據(jù)2012版《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》，今年1月1日起，現(xiàn)有紡織企業(yè)化學需氧量(以下簡稱COD)直接排放需控制在80毫克/升。這是自2013年COD直排標準提高到100毫克/升后，紡織染整業(yè)排污門檻再次提升。
　　一邊是人工、原材料等綜合成本大漲導致利潤逐年下滑，一邊又是新《環(huán)保法》等環(huán)保緊箍咒越來越緊，長期居于廢水排放量前三名的紡織業(yè)，面臨著更艱難的排污選擇題。
 

　　水價與環(huán)保門檻雙升，行業(yè)面對“水難題”
　　電梯升至13層開門，一陣清香撩人。走出電梯向后一轉身，錦鯉戲蓮，溪水繞徑，綠植滴翠，瀑布垂簾，別致的空中花園竟讓人忘記了這是全球最大的專業(yè)面料供應商——互太紡織控股有限公司辦公樓的頂層。
　　“這個花園的用水都是廠里廢水再利用。不過要是不做其他節(jié)能減排改造，這13層的會議室根本進不了人，開窗后飄來的煙就把人嗆得流眼淚，”國家紡織產業(yè)節(jié)能減排技術支撐聯(lián)盟副秘書長王保生指著園區(qū)另一棟樓頂?shù)?2支煙囪說。
　　紡織印染企業(yè)都有定型機，而定型機廢氣十分刺鼻。2011年，互太啟動了定型機余熱回收再利用項目，除塵逾99.75%，脫硫逾90%，還能將廢氣回收用于加熱空調用水以及熨整工序。
　　為了讓記者感受反差，王保生現(xiàn)場指揮關掉了一臺回收裝置，幾秒鐘后，濃濃的白煙塵從煙囪里涌出，刺鼻的味道令人作嘔。“為了達到最佳效果，我們沒用傳統(tǒng)的水噴淋技術，因為那只能去除大顆粒，而且太廢水，不劃算。”王保生說，“紡織染整業(yè)的核心環(huán)保課題還是水的循環(huán)利用，即便做廢氣處理，也得考慮節(jié)水。”
　　用水以及廢水處理，一直是讓紡織業(yè)頭痛的問題。
　　紡織業(yè)是當之無愧的工業(yè)耗水大戶，通常每印染加工1噸紡織品，就要耗水100至200噸，而近幾年，我國水價一直處于上升通道，以廣東深圳為例，其工業(yè)水價近3年漲了50%。
　　紡織業(yè)的廢水排放量與污染力也驚人。根據(jù)2012年環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，在被調查統(tǒng)計的41個工業(yè)行業(yè)中，紡織業(yè)廢水排放量23.7億噸，居第三位;紡織業(yè)COD排放居工業(yè)行業(yè)中的第四位。
　　隨著水價的逐年上漲以及環(huán)保標準的不斷提升，紡織業(yè)正遭遇越來越緊的“水箍咒”。根據(jù)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》，2013年起印染企業(yè)間接排放COD含量標準為200毫克/升，直排環(huán)境廢水COD含量提高到100毫克/升，但不少企業(yè)仍超標排放。以浙江為例，《2013年第1季度浙江省重點污染源監(jiān)測報告》顯示，全省391家紡織企業(yè)超標排放，占超排企業(yè)總數(shù)的92.4%。
　　今年起，紡織廢水排放國標進一步提高，還有新《環(huán)保法》為執(zhí)行監(jiān)管保駕護航。“紡織業(yè)提高廢水排放標準，看來是開弓沒有回頭箭了。”中國印染行業(yè)協(xié)會副理事長、東華大學教授奚旦立表示，近年來，對環(huán)保要求越來越高，執(zhí)法力度也越來越嚴。“新《環(huán)保法》讓企業(yè)沒有逃避的空間，特別是在水治理方面，企業(yè)不能再小氣了。”
　　改造投資巨大，但舍得花錢才能賺錢
　　錢，始終是企業(yè)做環(huán)保改造繞不開的話題。在平均利潤率不足5%的紡織業(yè)，做環(huán)保改造囊中羞澀，但不做又可能因環(huán)保硬約束而出局。
　　“做印染業(yè)的環(huán)保改造，說起來容易，但絕不是單純的上個設備，做個局部改造就能完成。”孚日集團股份有限公司副總工程師張樹明曾參觀過互太，對其系統(tǒng)性的資源能源處理再利用驚嘆不已，“更重要的是，搞節(jié)能環(huán)保需要有大量投資，可是現(xiàn)在企業(yè)都只抓短期效益，很少有這么注重長期目標的。”
　　從1997年建廠至今，互太紡織在環(huán)保節(jié)能方面的投資已超6000萬美元。這樣的環(huán)保投資規(guī)模在紡織業(yè)中屈指可數(shù)，也頗有“燒錢”的爭議，但互太紡織在港股連續(xù)多年派息10%的業(yè)績也是有目共睹。“我是為了省錢才會投錢，地溝里的熱氣我都要撈回來。事實證明，節(jié)能減排做得好，成本就更低，也才能更賺錢。能賺錢為什么不去做?”互太紡織控股董事局主席尹惠來算了幾筆賬：
　　低浴比染色技術升級大幅提高了染色水比，僅3年就回收成本，已減少用水量50%，減少蒸汽用量50%，減少助劑使用量40%，實現(xiàn)源頭減排;
　　印染車間供熱閥門改造，相當于給3000個閥門穿件保溫衣，22萬元的投入2個月就回本，一年還能節(jié)約2000多噸標煤;
　　污水排放冷熱分流、熱污水廢熱回收系統(tǒng)，可將傳統(tǒng)廢水中的熱能再利用，4個月收回投資，第一年節(jié)約資金20萬元，去年已能節(jié)約180萬元。
　　建污水處理廠并使用膜滲透技術進行中水回用，日處理污水4萬噸，COD直排量僅40毫克/升至50毫克/升，僅是國家標準的一半，每年可以節(jié)省成本300萬至600萬元，每年可以減排COD400多噸。處理后的中水還可100%回用。
　　“環(huán)保改造后，產品質量更優(yōu)，生產效率也能提高。”尹惠來說，印染關鍵環(huán)節(jié)就是染色，染色不成功，又費水又費料，而且長期將面料浸泡在水中，對面料也不好。通過這幾年的升級改造，2014年與2008年相比，企業(yè)單位產品標準煤耗下降27.1%，單位產品水耗下降59.4%，而產品的一次成功率從65%提升到98%，人均產值增長109.9%，人均利稅增加77.4%。“節(jié)能減排不賠錢，反而成為我們適應現(xiàn)在經(jīng)濟新常態(tài)的競爭力。”
　　越是行業(yè)困難時期 環(huán)保投入越要提高
　　土地則是另一個門檻。在占地約300畝的互太紡織，從規(guī)劃之初，污水處理設施就占據(jù)了總廠區(qū)近1/3的土地面積。而對于很多企業(yè)而言，廢水預處理設施平均占地在企業(yè)用地中的占比不足10%，企業(yè)間接排放若想達標，至少要增加占地面積30%。
　　“互太的模式太難復制了?，F(xiàn)在行業(yè)都是微利撐著，連技術升級都沒錢，何況再買地搞環(huán)保改造。而且印染行業(yè)產能本就過于集中，局部地區(qū)污染物排放總量超過環(huán)境承受能力，即便企業(yè)有意愿，恐怕也不太可能再拿到工業(yè)用地。”江蘇一家中型印染企業(yè)的老總坦言，染整企業(yè)需要近水修建，產能幾乎集中在東部沿海地區(qū)，這些地區(qū)土地供應本就十分緊張，擴容空間有限。“這幾年紡織業(yè)‘內憂外患’，虧損面不斷擴大，現(xiàn)在又提高環(huán)保門檻，真是‘落井下石’。”
　　企業(yè)規(guī)模不一樣，搞節(jié)能環(huán)保也不是華山一條路。“大企業(yè)可以做大事，小企業(yè)也可以做小事，換個節(jié)水龍頭不也能環(huán)保嗎?也沒啥技術含量。關鍵不是你能不能搞，還是你想不想做。”魏橋創(chuàng)業(yè)集團企業(yè)管理部經(jīng)理張思芳說。
　　在中小印染企業(yè)聚集的紹興，過去幾年嘗試的印染廢水集中預處理模式，也受到關注。這種企業(yè)污水輸送至產業(yè)園區(qū)內的污水處理廠處理，再集中排放的模式，利弊明顯。據(jù)測算，如果企業(yè)單獨建污水處理設施，為達間接排放標準，平均每家企業(yè)仍需投入2000萬元，總投資將超過50億元。而采用園區(qū)集中預處理的方式，則只需約7億元，約為前者的1/7，占地面積僅為各企業(yè)自行處理的1/6。不過，這種模式削弱了對企業(yè)的環(huán)保約束，一旦監(jiān)管不嚴，也會導致企業(yè)與污水廠相互扯皮，使集中排放衍變成集中污染。
　　在互太印染副總經(jīng)理趙奇志看來，企業(yè)不應寄托于第三方替代責任或政府減低監(jiān)管標準，而且環(huán)保標準越嚴格，對行業(yè)越是好事。“環(huán)保約束本來就是市場挑戰(zhàn)的重要一環(huán)，企業(yè)做不到，就應該被淘汰，這樣就能依靠市場的力量淘汰過剩產能，提高產業(yè)集中度。”
　　“越是行業(yè)困難時期，環(huán)保投入越要提高，因為客戶和市場會越看重你的品質。特別是近一兩年，環(huán)保要求高了，生態(tài)建設本身就是提高競爭力，從長期看，還有利于降低生產成本。”張樹明說，“排放已經(jīng)成為硬指標，你不搞都不行，特別是在經(jīng)濟新常態(tài)下，環(huán)境違法成本也讓企業(yè)承受不起，企業(yè)不該再存有僥幸心理。”