筆者了解到，目前，國內(nèi)聚酯短纖成套設備最大產(chǎn)能是日產(chǎn)200噸。但在國內(nèi)紡機企業(yè)中，有一大部分都采用從德國、意大利進口的日產(chǎn)200噸聚酯短纖維成套設備，而實際上，國內(nèi)日產(chǎn)200噸的成套設備價格僅相當于進口的60%~70%。

　　造成這一“國外的月亮比中國圓”現(xiàn)象的主要原因是目前國內(nèi)達到日產(chǎn)200噸的成套設備生產(chǎn)企業(yè)為數(shù)不多。其次，有的企業(yè)盡管實現(xiàn)了產(chǎn)能最大化，但其沒有主體生產(chǎn)單位，多數(shù)零部件和生產(chǎn)工藝還是引進國外的技術(shù)。那么，在行業(yè)整體發(fā)展舉步維艱的形勢下，如何既降低客戶的生產(chǎn)成本，又能保證產(chǎn)能效益？這就要求國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)通過內(nèi)部技術(shù)的提升和管理組織的細化、協(xié)作，把潛在的客戶從國外設備企業(yè)那里“拽回來”。

　　想必業(yè)內(nèi)人員都有所體會，在一個生產(chǎn)企業(yè)里，從產(chǎn)品研發(fā)的理論設計開始到形成設計文件，工藝操作規(guī)程到形成過程技術(shù)和質(zhì)量檢測與控制系統(tǒng)，從原材料、協(xié)作件、配套件的采購供應，到生產(chǎn)工藝和各單臺設備的有效組織，直至使用單位的效益產(chǎn)出，有許多合作銜接需要通過科學的組織管理來實現(xiàn)。

　　當然，建設項目是主體，從零部件到單機成臺，到工藝成線，再到工程成套，如何避免走彎路，又能求得更好的效益呢？答案只有一個：通過各個生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品優(yōu)化設計，圍繞總目標通過資源管理系統(tǒng)的統(tǒng)一管理、科學組織，在規(guī)定的生產(chǎn)周期內(nèi)完成任務，實現(xiàn)效益的最大化。

　　由鄭州紡織機械公司、邵陽第二紡織機械公司和邯鄲紡織機械公司聯(lián)合生產(chǎn)的大型聚酯裝置，通過對成熟的先進工藝技術(shù)推廣和移植，對傳統(tǒng)的工藝技術(shù)裝備進行技術(shù)改造，實現(xiàn)存量技術(shù)提升的產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，不僅可以擴大內(nèi)需市場服務范圍，而且在性價比上也占據(jù)很大優(yōu)勢。

　　首先，凸顯科技特色，實現(xiàn)“一機多用”。適應多品種柔性化生產(chǎn)，其具有廣泛的實用性。在這些大型工藝生產(chǎn)線上，除了可以大批量地生產(chǎn)傳統(tǒng)的高強低伸或者低強高深的纖維，當市場需求變化時，對設備和工藝參數(shù)適當進行調(diào)整，可以生產(chǎn)高強棉型、高強細旦纖維和縫紉線。同時，可以生產(chǎn)中長纖維和毛型纖維，包括抗菌、遠紅外、吸濕排汗功能性纖維，還可生產(chǎn)三角形、扁平型、啞鈴型異性纖維和有色纖維，以及生產(chǎn)中空纖維或者其他PTT、PBT等新型聚酯纖維。

　　其次，完全實現(xiàn)了自動化控制。數(shù)字化成套工藝技術(shù)裝備，除了設備設計制造技術(shù)之外，自動檢測、控制、顯示、處理與管理一應俱全。設置友好的人機界面，使整個系統(tǒng)具有工藝參數(shù)設計、運行控制、工況顯示、報警顯示、運行和顯示報警記錄和查詢打印等功能。通過網(wǎng)絡通信技術(shù)將生產(chǎn)線上的所有設備進行聯(lián)網(wǎng)，并與整個工廠信息化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，使企業(yè)的管理者及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀。而且也正是依靠信息化技術(shù)和網(wǎng)絡化的管理，才得以實現(xiàn)在短周期內(nèi)交付使用的目標。

　　最后，實現(xiàn)了產(chǎn)量大容量。通過多機組、跨地域的組織協(xié)調(diào)，為使用單位提供高能低耗的生產(chǎn)體驗。有業(yè)內(nèi)專家稱，一條生產(chǎn)線的產(chǎn)能增加，而現(xiàn)場的管理人員和操作人員并不增加，這大大減少了勞動力成本。最關(guān)鍵的是，有關(guān)經(jīng)濟技術(shù)指標也發(fā)生了變化。比如，產(chǎn)能增加的同時，單位占地面積在減少，耗電減少28%，蒸汽消耗降低13%，噸纖維聚酯熔體耗量控制在1009公斤左右，這與國際成套設備性能相比，也實屬先進。

　　實踐證明，并不是“外國的月亮都比中國圓”，花更少的錢能買同樣多甚至更多的實惠，何樂而不為呢？