在１日開幕的第１１７屆三期展覽現(xiàn)場，多家紡織服裝出口企業(yè)在顯眼位置打出了“我們在海外有工廠”這樣圖文并茂的廣告招牌。該怎樣看待這種新動向？作為我國勞動密集型產(chǎn)業(yè)的代表領(lǐng)域之一，紡織服裝行業(yè)已經(jīng)進入了產(chǎn)能大舉外遷的危險期了嗎？
　　在蘇州恒潤進出口有限公司展位上，可以看到用中英文標注的“加工成品在柬埔寨，期待與您合作”字樣，圖片則展示了工廠的全貌；而在浙江孚喜紡織品有限公司的展位上，廣告牌同時列出了國內(nèi)工廠、柬埔寨工廠和緬甸工廠的詳細情況，跨國生產(chǎn)布局一目了然。
　　對于此行為，企業(yè)分析認為，東南亞地區(qū)作為新興的市場力量，勞動力成本確實比國內(nèi)具有較大優(yōu)勢。蘇州恒潤進出口有限公司副總經(jīng)理劉瑋說，目前柬埔寨勞動力的月工資起點在１２０美元左右，而長三角地區(qū)基本上在６００美元到８００美元之間，確實高出一大截。孚喜紡織品有限公司銷售經(jīng)理吳渭清說，即使考慮到加班費和其他開支，東南亞地區(qū)工人月收入在２２０美元左右，也仍然要比國內(nèi)低許多。目前這家企業(yè)在國內(nèi)的工廠有２００多人，在海外的兩家工廠則分別有１０００多人，形成了“倒掛”局面。
　　但和外界猜想不同，勞動力價格并不是中國企業(yè)在海外發(fā)展工廠的主要動力。多位企業(yè)人士向記者表示，產(chǎn)業(yè)配套欠缺、當?shù)厮娀A(chǔ)設(shè)施依然有待完善、工人勞動技能數(shù)量程度有較大提升空間，服裝企業(yè)在海外的綜合生產(chǎn)成本并沒有明顯優(yōu)勢。以恒潤為例，海外工廠主要負責最后的成衣，所有的面料和零配件都要從中國運輸過去，而高端產(chǎn)品也仍然留在國內(nèi)生產(chǎn)；在孚喜，國內(nèi)工廠的生產(chǎn)效率約為海外工廠的２．５倍，這幾乎使單個工人的勞動力成本優(yōu)勢消失的一干二凈。
　　“在我們業(yè)內(nèi)看來，不該用產(chǎn)能轉(zhuǎn)移來看待海外工廠，因為事實上海外和國內(nèi)工廠并不是替代關(guān)系，不是海外開一家、國內(nèi)關(guān)一家這種情況。海外工廠更多是中國服裝制造的新產(chǎn)能、新渠道，它們和國內(nèi)產(chǎn)能更多屬于一種互補模式。”劉瑋說。
　　事實上，對我國多數(shù)紡織服裝企業(yè)而言，歐美等發(fā)達國家市場的貿(mào)易準入門檻才是吸引它們在海外加快工廠建設(shè)步伐的主要原因。多位國內(nèi)服裝企業(yè)人士介紹說，目前歐洲、北美等地市場對東南亞部分國家勞動密集型產(chǎn)品如服裝鞋帽等實施零關(guān)稅政策，而對我國出口同類產(chǎn)品則保持１０％以上的進口稅，這就使得海外采購商更偏向于從中國企業(yè)的海外工廠進貨，從而大幅拉低自己的銷售成本。
　　“這更像是全球市場一種自然的調(diào)整，也是國內(nèi)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個渠道。作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，我們正在經(jīng)歷一個爬坡期，轉(zhuǎn)型的內(nèi)容之一就是在全球范圍內(nèi)實現(xiàn)更好的市場布局。”劉瑋說。
　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年一季度，我國服裝出口出現(xiàn)了劇烈波動，１月份下降１２．５％，２月份猛增９９．４％，３月份再次大跌３５．４％，累計下來全季度服裝出口３５７．９億美元，同比僅微增２％。其中，對歐盟出口增速僅有０．５％，但對東盟出口增幅卻高達１３．５％。
　　盡管抱有信心，仍要正視挑戰(zhàn)。在國內(nèi)紡織服裝企業(yè)看來，海外新興市場的追趕步伐并未停止，留給中國企業(yè)的“時間窗口”可以用稍縱即逝來形容。劉瑋說，過去幾年來，國內(nèi)企業(yè)都在加快產(chǎn)品往中高端轉(zhuǎn)移的步伐，產(chǎn)品能力的創(chuàng)新和技術(shù)水平的領(lǐng)先才是海外工廠和國內(nèi)企業(yè)并存的根本保障。吳渭清說，向西北、東北地區(qū)轉(zhuǎn)移、轉(zhuǎn)產(chǎn)，也是一條有效途徑，“畢竟需求擺在那里，沒有垮掉的行業(yè)，只有倒掉的企業(yè)，我們還會在服裝這個行業(yè)上堅持下去。”