盛澤紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級實現(xiàn)逆勢猛增

[編輯:Cyx]  [發(fā)布時間:2016-01-05 15:01:31]  [網(wǎng)上輕紡城]

　　誰持彩練當空舞機杼聲聲在盛澤

　　國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，2015年前11月全國紡織業(yè)規(guī)模以上企業(yè)利潤同比增長5.9%，數(shù)據(jù)并不樂觀。作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的紡織業(yè)，這兩年面臨著生產(chǎn)要素成本上升、產(chǎn)能過剩的困難。

　　“堅持深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略”“依靠改革創(chuàng)新加快新動能成長和傳統(tǒng)動能改造提升”，閉幕不久的中央經(jīng)濟工作會議，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級指明了出路。

　　紡織業(yè)占全鎮(zhèn)工業(yè)產(chǎn)值95%、有2500多家紡織企業(yè)的江蘇省蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)，走出了一條創(chuàng)新之路。2015年前11月，盛澤規(guī)模以上企業(yè)利潤同比增長113.9%，100萬稅收以上重點企業(yè)入庫稅金同比增長20.52%，工業(yè)用電量同比增長3.2%。

　　堅持主業(yè)，一心一意做紡織

　　如果不是當初聽了經(jīng)濟學家“做好主業(yè)，堅持創(chuàng)新”的建議，老王的紡織公司可能會徹底跨了。

　　在公司新大樓的展廳里，五顏六色的面料讓記者看花了眼。“這種做‘皮膚衣’的面料，現(xiàn)在很流行，是公司自主研發(fā)的，主要用于出口。”老王拿著一種面料說，“我們做過試驗，用這個布做羽絨服，鉆絨率比一般羽絨服低很多。”

　　2010年，是盛澤紡織企業(yè)生意最好的時候，老王說，那時的訂單多到做不完，資金充足。他首先想到的是擴張產(chǎn)能，在原有廠房基礎(chǔ)上，又向政府買了數(shù)百畝地。不過，隨之而來的產(chǎn)能過剩，讓紡織業(yè)開始了一次“洗牌”。巨額的貸款和龐大的固定資產(chǎn)，讓老王背上了沉重的負擔。

　　據(jù)統(tǒng)計，2014年以來，盛澤鎮(zhèn)共關(guān)停紡織企業(yè)32家，占總數(shù)的1.3%。

　　“但是，仔細分析這些倒閉企業(yè)，并不是因為搞紡織造成的，原因主要集中在‘三跨’。”盛澤鎮(zhèn)黨委副書記趙菊觀說，一是跨行業(yè)投資，企業(yè)主通過抽調(diào)流動資金、銀行貸款等方式，從事紡織以外的“陌生”產(chǎn)業(yè)；二是跨地區(qū)投資，企業(yè)把戰(zhàn)線拉得過長，受投資環(huán)境影響，沒能達到預期效果；三是跨大步投資，企業(yè)的負債率太高，由于投資回收慢、貸款周期短、融資成本高等原因，陷入資金鏈危機。

　　對于老王來說，最慶幸的是，在曾經(jīng)狂熱的擴張中，他還保持著一絲清醒。他說，這些年，自己抵住了做房地產(chǎn)、小額貸款公司的誘惑，堅持做紡織，加大研發(fā)投入，研制出多種有自主知識產(chǎn)權(quán)的面料，接到了很多訂單。“正是靠著這些創(chuàng)新的成果，我們在寒冬中沒有倒下。”

　　“風險并不是來自紡織業(yè)本身。”趙菊觀說，即便在最困難的時候，真正以紡織為根、一心一意做紡織的人，非但沒有出現(xiàn)經(jīng)營困難，反而還能在逆境中搶抓機遇，轉(zhuǎn)型升級。

　　裝備升級，低谷期正是投資的機遇期

　　一輛載著紗線的卡車駛近了吳江京奕特種纖維有限公司的大門，卡車沒有停留，伸縮門自動打開，卡車直接開出去了，整個過程耗時15秒左右。

　　車上裝載的貨物不用檢查嗎？“不用人工清點數(shù)量，我們建了一套智能倉儲，直接掃條形碼就能完成整個出入庫流程。”京奕集團副總經(jīng)理陳路介紹說。

　　這個智能倉儲，是工廠通過掃描貨物上的條形碼，查看貨物數(shù)量、目的地等信息，然后整車稱重，核實這些信息，在確認無誤之后，車輛就可以直接駛出工廠，如果信息不符合，大門就不會開放。這些出入庫信息還會同步發(fā)送到指定人員的手機上。陳路說，在以往，每天接近200噸原料的出入庫工作至少需要10多人清點，還會出錯，現(xiàn)在只要3個人就可以了。

　　這只是京奕集團對工廠智能改造的一部分。走進工廠，看不到傳統(tǒng)紡紗廠流水線上密密麻麻的紡織工人，只有渦流紡紗機有條不紊地在運轉(zhuǎn)，滾下一錠一錠的紗線，一旦紗線出現(xiàn)斷頭，機器臂還可以自己接上。“建廠時我堅持一個原則，只要能用系統(tǒng)完成的工作，就盡量少用人工。”京奕集團董事長陳克勤介紹，這些渦流紡紗機紡紗速度可達每分鐘450米，是傳統(tǒng)紡紗機的20多倍；每萬錠用工為9人，是國內(nèi)同類企業(yè)的30%。“我們最終的目標是實現(xiàn)‘黑燈工廠’，讓機器代替人工，生產(chǎn)車間甚至不用開燈就能生產(chǎn)。”

　　對于真正實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的企業(yè)，低谷期正是投資的機遇期。佳力高纖公司投巨資引進全套日本TMT紡絲線，二期項目已于2015年建成，成為國內(nèi)最大的切片紡差別化纖維制造商。“幾十年從業(yè)經(jīng)驗告訴我們，越是行情低迷，越是到了上項目、調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型的最佳時期。”中連經(jīng)編公司董事長史連明也說，“這時，往往采購成本更低、服務更好，更是企業(yè)彎道超車的好時機。”

　　制定標準才能獲得定價權(quán)

　　“當前，紡織業(yè)發(fā)展面臨多種困難疊加，尋求問題的解決之策，根本在于科技創(chuàng)新。”吳江高新區(qū)管委會主任、盛澤鎮(zhèn)黨委書記范建龍說，只有加強產(chǎn)品的研發(fā)力量，注重品牌建設(shè)，才能推動盛澤紡織業(yè)由量向質(zhì)的加速轉(zhuǎn)變。

　　“我把生產(chǎn)部門完全取消，這121臺機器只用于試驗。”蘇州志向紡織科研股份有限公司董事長黃志向介紹說，他把生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部外包給其他織造企業(yè)，公司集中精力投入研發(fā)和銷售。如今，志向集團每年投入研發(fā)的經(jīng)費占銷售額的10%以上，開發(fā)的4個系列新面料已經(jīng)行業(yè)領(lǐng)先，并成為在新三板上市的高科技企業(yè)。“下面我還想制定技術(shù)標準和引領(lǐng)流行趨勢，這樣才能獲得市場的定價權(quán)。”

　　“以前，紡織面料由于沒有精細標準，很難實現(xiàn)網(wǎng)上銷售。”趙菊觀說，接下來，依托“互聯(lián)網(wǎng)+”，牽頭制定紡織產(chǎn)品標準，讓每一塊面料的顏色、手感都能用業(yè)內(nèi)認可的名稱或數(shù)據(jù)表達，盛澤要打破紡織面料網(wǎng)上交易瓶頸，建立大數(shù)據(jù)平臺，把全鎮(zhèn)2500多家企業(yè)集中起來。

　　趙菊觀說，盛澤將用3到5年的時間完成“脫胎換骨”，成為世界最大的面料生產(chǎn)基地，也是品質(zhì)最好、檔次最高的面料采購基地，真正叫響“中國面料看盛澤”。目前，盛澤每年生產(chǎn)的85億米布中，有20多億米是各種流行面料。

　　“新常態(tài)下，紡織行業(yè)發(fā)展不能再回到原來依托土地、環(huán)境和人口等資源的粗放型發(fā)展模式，必須從價值鏈低端轉(zhuǎn)向中高端、從要素驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動，才能支撐盛澤紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展。”范建龍說。盛澤紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級實現(xiàn)逆勢猛增