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隨著國家環(huán)保政策的落實,印染行業(yè)作為紡織工業(yè)最關鍵、也最基礎的中間環(huán)節(jié),承擔著巨大的節(jié)能減排任務和環(huán)保壓力,受到社會的高度關注。當前,最熱議的莫過于G20峰會即將召開所帶來的浙江印染或者說是紹興印染企業(yè)大量關停事件。關停,對企業(yè)來說,是損失。但對行業(yè)長遠發(fā)展來說,是早晚的事。
在這樣的機制倒逼下,印染作為紡織行業(yè)提升產品附加值、創(chuàng)造多彩生活不可或缺的關鍵環(huán)節(jié),正在努力靠科技加速轉型升級。
紹興紡織的痛苦蝶變
隨著G20峰會的到來,2016年以來浙江印染可謂最搶眼。年初一個月內74家印染企業(yè)關停,占紹興地區(qū)印染企業(yè)的三分之一。隨后,紹興政府發(fā)布新政,對印染產業(yè)提出20項主要任務,并發(fā)布了史上最嚴的《紹興市印染行業(yè)落后產能淘汰標準》(試行)等四個標準。
“這次紹興的整治行動,給我們的直觀感受是,力度強、范圍廣、時間長。”紹興柯橋區(qū)印染行業(yè)協(xié)會秘書長沈瑩寶介紹,在他們走訪柯橋和袍江的多家企業(yè)后,明顯感受到,這次集中整治是“動真格的”。
“2月7日,柯橋實施‘亮劍’行動,首批64家印染企業(yè)被實施停產整治。隨后,紹興袍江經濟技術開發(fā)區(qū)開展‘清風’行動,對轄區(qū)內46家印染企業(yè)實施‘地毯式’檢查,又有10家印染廠關停整治,”沈瑩寶介紹,在他們考察期間,那些被關停的企業(yè)還沒有一家企業(yè)復產,“根據(jù)當?shù)卣恼f法,隨后還要復查,不但檢查那些首批不合格的企業(yè),看他們的整改成果;上次檢查中合格的企業(yè)也要接受再次檢查,如果不合格,也要關停。”
除了復查頻繁,檢查過程中對細節(jié)的要求也讓吳江染企感到了壓力,設備、工藝、技術、能耗、環(huán)保等多個方面都有明確的評分標準。“比如印染設備,他們甚至設定了標桿設備型號,企業(yè)使用的設備如果是這一型號或者更先進的,就是合格的;如果比這一型號差,那就是落后產能,必須立即停產整頓。”
此外,紹興市政府還對印染企業(yè)車間做出了明確要求:生產時完全淘汰燃煤鍋爐,全部使用天然氣,污水池全部加蓋,同時車間“必須無異味,無臭氣。”只要還有異味,那么“整條生產線或車間廠房實施全封閉。”
“此輪關停整治提升,大部分屬于中低端產能。”一位長期關注紹興印染產業(yè)發(fā)展的資深人士透露。但事實上,紹興這樣的中小企業(yè),占據(jù)了大多數(shù)。而按照印染產業(yè)“綠色高端、世界領先”發(fā)展目標,紹興九成印染企業(yè)面臨整治提升。
“幸好提升得快,還能抓住這撥機遇。”“獨樹印染”董事長孟令一指著窗外一排紅色小洋房對我們說,那邊原本也有他的廠房,早關了。北面廠房及時提升,沒有“中槍”。孟令一從事印染企業(yè)幾十年,他的廠原來安在村子里。“三天兩頭被投訴,”孟令一坦言,按照環(huán)保部門要求,一次次整改,但畢竟是老廠,“難搞!”最后心一橫,關停了南面廠房,與此同時,投入上千萬元,提升北面廠房。
“之所以出臺這么嚴厲的政策,不是為了把企業(yè)關停,倒逼企業(yè)轉型才是我們的初衷。”柯橋區(qū)經濟和信息化局局長倪仁龍表示,此次新出臺的地方標準對于紹興染企的影響,主要集中在技術設備的改造方面。除此之外,當?shù)卣€設立了印染產業(yè)轉型升級基金,鼓勵企業(yè)全面采用先進技術和設備,全面實施廢水廢氣固廢“三凡三必”措施,并制定印染企業(yè)“騰籠換鳥”政策,從各個方面推動當?shù)赜∪酒髽I(yè)轉型升級。紹興作為我國印染行業(yè)最大的集群產業(yè)地,印染布總產量居全國第一,其中規(guī)模以上印染企業(yè)238家。面對如此規(guī)模,政府顯然不是借環(huán)保搞消滅,而是引導行業(yè)綠色轉型。
值得欣慰的是,近年來紹興政府先后出臺了一系列的優(yōu)惠政策,來激勵引導印染企業(yè)積極實施節(jié)能降耗,通過“關停淘汰一批、整合入園(納管)一批、規(guī)范提升一批”來進行“氣、水、泥”三管齊下整治,有效推進了當?shù)赜∪镜木G色發(fā)展。對此,紹興縣給出了印染企業(yè)兩種選擇:一是統(tǒng)一入園,集聚升級,統(tǒng)一處理;二是原地改造,一步到位,不留后患。目前有62.4%的企業(yè)選擇了前者。紹興縣已將149家企業(yè)分別遷入柯橋開發(fā)區(qū)、濱海工業(yè)區(qū)和印染產業(yè)集聚區(qū)(濱海綠色印染基地)。以印染產業(yè)集聚區(qū)為例,計劃2016年前,將集聚全縣80%的印染產能,除污水處理廠外,還設有日處理污泥能力2500噸的環(huán)保工程。
到“十三五”末,除濱海工業(yè)區(qū)外,其他地方原則上不再保留印染企業(yè),計劃2017年底前完成向集聚區(qū)搬遷集聚。之前停產整治企業(yè)中,有30家向濱海印染集聚區(qū)搬遷提升意向,18家考慮兼并重組或退出轉型,其他企業(yè)還在抓緊整合,停產企業(yè)涉及的26756名職工已得到了平穩(wěn)處置。根據(jù)規(guī)劃,力爭到2017年產值超10億元的印染企業(yè)達到20家以上,新增1~2家印染上市企業(yè);到“十三五”期末,力爭培育5家產值超50億元印染龍頭骨干企業(yè),實現(xiàn)印染產業(yè)質的飛躍。
科技讓印染之路更從容
提到印染行業(yè),也許很多人想到的污染、高耗能、落后等,殊不知,依靠技術創(chuàng)新印染行業(yè)早已成為技術密集和資金密集型的行業(yè),是豐富紡織產品花色品種、提升紡織產品附加值的關鍵行業(yè),體現(xiàn)著紡織工業(yè)核心的競爭力。
2008~2010年,印染布廢水達標排放率由94.81%提高到97.42%,提高了2.61個百分點;2008~2011年,在行業(yè)產量上升22.25%的同時,CODcr總量下降7.1%。“十二五”期間,印染布生產新鮮水取水量由2.5噸/百米下降到1.8噸/百米,下降28%;印染布生產水回用率由15%提高到30%,提高了15個百分點;印染布生產綜合能耗由50公斤標煤/百米下降到41公斤標煤/百米,下降18%;出口紡織品服裝的禁用偶氮染料檢測總體不合格率下降至1.5%以內,處于國際領先水平。
值得一提的是,2015年規(guī)模以上印染企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入3905.6億元,同比增長4.25%,增速較2014同期提高1.34個百分點;實現(xiàn)利潤總額202.6億元,同比增長7.25%,增速較2014年同期增加4.52個百分點;銷售利潤5.15%,較2014年同期增長0.11個百分點。特別是2015年,印染行業(yè)更是實現(xiàn)了產量下降,效益提升的局面,行業(yè)整體管理水平、科技效益、運行質量均有所提高。而這一切,都是來自科技的力量。
特別是在印染清潔生產技術、新型紡織材料的染整加工技術、多組分纖維的染整加工技術、新型染料和助劑應用、印染在線檢測及數(shù)字化技術、廢水深度治理與回用技術、資源循環(huán)利用技術等方面取得了很大的進展,一批先進技術已經在企業(yè)推廣應用,對全行業(yè)的技術進步起到了積極的推動作用。2008~2013年,印染行業(yè)共125項科技成果獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎。如“低溫漂白技術在2011年取得了重大突破,已在華紡股份有限公司建設低溫漂白技術生產示范線,該技術可節(jié)能30%以上、節(jié)水10%以上、廢水減排10%以上,污水處埋成本大幅下降,直接經濟效益顯著。
“‘十三五’期間,印染行業(yè)要以生態(tài)文明建設統(tǒng)領經濟社會發(fā)展全局,節(jié)能環(huán)保是企業(yè)的基本功和準入門檻,技術進步是行業(yè)發(fā)展的主旋律。2016年,印染行業(yè)將繼續(xù)保持經濟與環(huán)保協(xié)同發(fā)展,節(jié)能減排工作將繼續(xù)深入推進,更多的企業(yè)采用高效短流程前處理技術、低浴比的染色技術和印染廢水、廢氣治理及回收利用等技術;采用環(huán)保、節(jié)能、短流程、數(shù)字化監(jiān)控與智能化的染整設備,有效減少資源消耗和污染物排放,在節(jié)能環(huán)保的同時提高產品的附加值,促進印染行業(yè)健康綠色發(fā)展。”據(jù)中國印染協(xié)會會長陳志華介紹,雖然我國印染仍然存在單位產品能耗和水耗大,污染物排放量多的問題,但科技創(chuàng)新的腳步一直在推動著印染行業(yè)向高品質、高效率、低資源消耗和產品生態(tài)化邁進。
此外,隨著數(shù)碼印花技術的不斷成熟,墨水的國產化,打印速度的不斷提高,具有低污染、低消耗、高附加值、柔性化生產的特點,順應了綠色、環(huán)保、可持續(xù)化發(fā)展趨勢,同時也迎合了“小批量、多品種、短交期”的快時尚之風的數(shù)碼印花即將迎來黃金時代。而我國在這一領域的普及和應用,僅僅是個開始。
“事實上,不是只有環(huán)保問題做好了,印染行業(yè)所有的問題就都解決了,”陳志華再三強調,“節(jié)能環(huán)保只不過是綠色印染的一部分,它更多的關注管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新、產品創(chuàng)新以及‘兩化融合’等方面,如果這些做不好,企業(yè)是不會得到長遠發(fā)展的。”