江蘇紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)身“高輕優(yōu)強綠”

[編輯:Zy]  [發(fā)布時間:2016-08-19 15:08:30]  [江蘇經(jīng)濟報 ]

　　目前，我省紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級已初見成效。今年1至2月份，僅紡織服裝產(chǎn)業(yè)利潤增長已達7.77%，雖然增速有所放緩，但仍高于產(chǎn)業(yè)規(guī)模的增長。近日，省紡織工業(yè)協(xié)會會長謝明告訴記者，眼下越來越多的江蘇紡織企業(yè)都已將改善供給結(jié)構(gòu)作為主攻方向，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)已從增量擴張轉(zhuǎn)向“高輕優(yōu)強綠”，而發(fā)展方式也從關(guān)注規(guī)模速度轉(zhuǎn)向注重質(zhì)量效率、發(fā)展動力從要素驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動……

　　“老企業(yè)”調(diào)結(jié)構(gòu)提高供給水平

　　變化，總是來得悄無聲息。常州的一家傳統(tǒng)紡機企業(yè)同和紡機，通過調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，一躍成為了行業(yè)內(nèi)的三個“世界第一”，并在競爭激烈的紡機行業(yè)占據(jù)了制高點。

　　記者了解到，同和紡機成立于1999年，作為傳統(tǒng)的紡機企業(yè)，2011年他們更改主攻方向，通過技術(shù)創(chuàng)業(yè)，進軍主機市場，成為新型現(xiàn)代化高科技企業(yè)，除了讓勞動密集型的紡織行業(yè)解放了勞動力，實現(xiàn)無人車間的夢想外，其生產(chǎn)的羅拉、搖架、集聚紡裝置這三種產(chǎn)品，不論在技術(shù)含量、市場占有率上都是“世界冠軍”。

　　“企業(yè)獲得如此殊榮，得益于我們調(diào)整結(jié)構(gòu)，提高供給水平。”同和紡機董事長崔桂生告訴記者，隨著全球經(jīng)濟一體化發(fā)展，國內(nèi)不少棉紡紗線紛紛出口國外，然而，由于在生產(chǎn)過程中存在嚴重的機械波，導致紗線產(chǎn)品出口受阻，甚至遭到索賠。不少企業(yè)不得不放棄國產(chǎn)零件，以每節(jié)300元左右的高價從國外購買進口專件產(chǎn)品。為減輕紡織企業(yè)成本，他們立即破解機械波難題，還創(chuàng)新技術(shù)，生產(chǎn)設(shè)計出滿足棉紡企業(yè)紡出不同品種的需求，一面世，就受到紡織企業(yè)的追捧。即使報出比同行高出20%的價格，也能源源不斷地接到訂單。

　　據(jù)了解，為制造出有“新點、亮點、特點、賣點”的產(chǎn)品，擴大市場范圍，去年，同和紡機拿出銷售總額的5%作為新產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)費，自主研發(fā)了新型集聚紡自動落紗細紗機和外置式自動落紗精紗機，并實現(xiàn)粗細聯(lián)，成為國內(nèi)生產(chǎn)粗細聯(lián)成套設(shè)備的唯一廠家。

　　“新企業(yè)”主突圍創(chuàng)新管理模式

　　在很多人眼里，隨著原材料與人力成本不斷上升，紡織服裝毫無疑問是一個惡性競爭的“紅海”市場，但是阿仕頓男裝硬是在這個市場中走出來，成為服裝行業(yè)近幾年涌現(xiàn)的一匹“黑馬”，短短幾年的發(fā)展，已在全國擁有400多家門店，且還將繼續(xù)擴張。

　　放眼整個服裝行業(yè)，類似的快時尚品牌已多如牛毛。既有大型跨國企業(yè)集團，也有剛出茅廬的小企業(yè)。對于如何走出一片藍海，阿仕頓總經(jīng)理助理褚娟文告訴記者，他們近期針對“供給側(cè)”改革，提出“進化共生因你而變”的理念進行嘗試。

　　當然，企業(yè)要突圍，僅靠一句口號是行不通的。服裝的價格、品質(zhì)、款式才是關(guān)鍵。在門店記者隨意翻看了幾件衣服的標價：一條柔暖的休閑褲，定價僅為99元；一件時尚的夾克外套僅售429元。這樣低位的價格，企業(yè)如何盈利？“我們通過對所有門店進行垂直化管理，保證了盈利空間。”褚娟文回答道，阿仕頓注重管理、營銷及在全方位創(chuàng)新，不斷學習國際先進的自有品牌服飾專業(yè)零售模式—SPA模式，并結(jié)合本土特色，逐漸找到適合自己發(fā)展的道路。通過全托管直營加盟方式，整合管理產(chǎn)業(yè)上下游，使每一家加盟店都能實現(xiàn)標準化復制，總部進行全程統(tǒng)一管理和高效執(zhí)行，減少中間環(huán)節(jié)，保障產(chǎn)品價格更加親民。

　　采訪中記者還發(fā)現(xiàn)，為迎合消費者需求，企業(yè)總部研發(fā)了一套實時監(jiān)測系統(tǒng)，每小時更新一次，不僅可以實時了解每個門面、每款衣服的銷售情況，避免庫存積壓，同時還能根據(jù)各地客戶需求喜好，設(shè)計更適合當?shù)氐姆b，擴大有效供給，滿足有效需求。

　　“領(lǐng)頭羊”快轉(zhuǎn)型科技打造行業(yè)

　　“雖然今年經(jīng)濟環(huán)境下滑，但我們的訂單不但沒降，反而被日本客戶不斷追加訂單、翻單。僅靠墊一個系列的款式訂單就能做到120萬個。”江蘇夢蘭集團董事長錢月寶笑言，企業(yè)取得這樣的成績都得益于企業(yè)科技的領(lǐng)先。

　　記者了解到，夢蘭作為省內(nèi)家紡行業(yè)首個馳名商標品牌企業(yè)，已不再是傳統(tǒng)技術(shù)含量低、創(chuàng)新空間小的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，為實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，夢蘭通過向自動化、智能化轉(zhuǎn)型，從國外引進關(guān)鍵設(shè)備，自主研發(fā)全自動被服絎縫生產(chǎn)流水線，通過“機器換人”，生產(chǎn)效率提高了5倍，一床被子45秒可以縫制好。

　　“目前，夢蘭研發(fā)投入強度已達到了3%。”錢月寶透露，而為了滿足不同地區(qū)市場的需求特點，給客戶提供豐富的產(chǎn)品設(shè)計方案，夢蘭家紡加大新品研發(fā)和品種開發(fā)，讓采購商有充分的挑選空間，并圍繞目標市場的文化和消費需求特點進行產(chǎn)品設(shè)計。

　　同時，在生產(chǎn)制造上，他們也不再擴大自有生產(chǎn)規(guī)模，而是由20多家協(xié)作配套工廠生產(chǎn)，努力向品牌運營商轉(zhuǎn)型。并利用互聯(lián)網(wǎng)加快發(fā)展電子商務(wù)、私人訂制業(yè)務(wù)，以全球視野整合全球資源，與著名跨國公司開展深度合作，真正實現(xiàn)從供給側(cè)一方的積極主動調(diào)整，促進企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，提升綜合競爭力。