浙江中欣紡織科技有限公司針對Tencel/Modal/珍珠纖維40/30/30紡14.8tex賽絡(luò)紗過程中纖維均勻混和、紗疵預(yù)防、單紗防止及車間溫濕度控制問題，提出了相關(guān)的管理措施，保證了成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。
    
    珍珠共混再生纖維素纖維（簡稱珍珠纖維）是東華大學(xué)自主開發(fā)的一種新型功能性纖維，把Tencel、Modal、珍珠纖維有機(jī)組合進(jìn)行紡紗，可以優(yōu)勢互補(bǔ)，使得產(chǎn)品不僅具有優(yōu)良的服用性能，而且具有保健功能，滿足人們對穿著舒適、保健的需求。
    
    工藝流程
    
    FA002型抓棉機(jī)→SFA035型自動混開棉機(jī)→FA025型多倉混棉機(jī)→FA106A型豪豬式開棉機(jī)→SFA161型振動棉箱給棉機(jī)→A076F型成卷機(jī)→FA204C型梳棉機(jī)→FA305C型并條機(jī)（兩道）→TJFA458A型粗紗機(jī)→FA507A型細(xì)紗機(jī)→No21C型絡(luò)筒機(jī)
    
    工藝技術(shù)措施
    
    開清工序
    
    Tencel、Modal、珍珠纖維雖然具有不同的特性，但都屬于棉型再生纖維素纖維，纖維長度、細(xì)度、回潮率比較接近且含雜少，開清采用混和排包，工藝參數(shù)的設(shè)計遵循“漸進(jìn)開松、多松輕打、少落多梳、充分混和”的工藝原則，既要提高纖維開松度，又要防止纖維損傷。
    
    在滿足前方機(jī)臺供應(yīng)的情況下，F(xiàn)A002型抓棉機(jī)打手每次下降量要盡量小，有利于提高纖維開松度，提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率，保持喂棉穩(wěn)定。刀片伸出肋條的距離要根據(jù)原料包的松緊程度來調(diào)節(jié)，原料包緊，刀片伸出肋條的距離要放大，否則運(yùn)轉(zhuǎn)小車不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；原料包松，刀片伸出肋條距離可以縮小，打手抓取的棉塊重量小有利于開松。打手速度不宜過高，要遵循漸進(jìn)開松的工藝原則。SFA035型自動混開棉機(jī)工藝參數(shù)設(shè)計要充分發(fā)揮角釘?shù)某端勺饔?，提高角釘簾和壓棉簾的速比、縮小角釘簾和壓棉簾的隔距、縮小角釘簾和均棉羅拉的隔距都有利于纖維束開松。同時，縮小塵棒間距，減少落棉，提高制成率。
    
    梳棉工序
    
    梳棉是整個紡紗最關(guān)鍵的工序，生條質(zhì)量的好壞直接影響成紗質(zhì)量，生條質(zhì)量的控制重點(diǎn)在于合理解決棉網(wǎng)清晰度、單纖維分離度與纖維損傷之間的予盾。提高棉網(wǎng)清晰度首先必須保證單纖維分離度要好，這與針布的鋒利度、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件的動平衡、隔距的準(zhǔn)確性、工藝參數(shù)的合理設(shè)計緊密相關(guān)。
    
    并條工序
    
    并條工序工藝參數(shù)的配置要保證纖維的伸直平行，同時，還要進(jìn)一步減少因彎鉤纖維勾結(jié)而形成的棉結(jié)。頭并、二并總牽伸倍數(shù)和前后區(qū)牽伸分配對條干、棉結(jié)的影響很大，根據(jù)系統(tǒng)棉紡工藝?yán)碚摚^并總牽伸不能太大，后區(qū)牽伸倍數(shù)不能太小，這樣有利于提高前彎鉤纖維伸直度和減少棉結(jié)；二并后區(qū)牽伸倍數(shù)不能太大，集中前區(qū)牽伸有利于提高熟條條干均勻度。羅拉隔距和壓力棒墊塊的選擇應(yīng)互相配合，加強(qiáng)對纖維運(yùn)動的控制，降低條干不勻率。
    
    粗紗工序
    
    TJFA458A型粗紗機(jī)為四羅拉D型牽伸，牽伸與集合分開，可以減少粗紗毛羽，提高粗紗光潔度，為細(xì)紗工序減少紗線毛羽打好基礎(chǔ)。但使用該機(jī)型粗紗張力應(yīng)偏低掌握，以粗紗不飄頭為原則，因?yàn)樵摍C(jī)前后排假捻器高度一致，導(dǎo)致前后排粗紗導(dǎo)紗角不一致，從而使前后排粗紗假捻