為滿足紡織行業(yè)對紗線質(zhì)量不斷提升的要求，北京超塑新技術(shù)有限公司科技人員克服加工困難，突破工藝制約，新近研制成功錐形金屬槽筒。 

       這種槽筒小端直徑82毫米，大端直徑92毫米，筒長176毫米，動程152毫米，適用于成型寶塔形筒紗。以前在絡(luò)制寶塔形筒子時，大多數(shù)廠家都采用等徑槽筒，筒紗成形時由于大、小頭直徑不同，紗線的線速度存在差異，容易造成紗線與槽筒的摩擦，增加紗線毛羽；采用錐形槽筒后，由于錐形槽筒與寶塔管錐度互相吻合，運轉(zhuǎn)基本同步，大大減少了由于摩擦造成的毛羽，同時紗線強度明顯增大，生產(chǎn)效率顯著提高。這種金屬槽筒既可作為國內(nèi)主要絡(luò)筒機、并紗機制造廠家的配件，也可用來為廣大紡織廠提供備件和技術(shù)改造服務(wù)。 

       目前，我國紡織行業(yè)絕大部分企業(yè)的后道加工工序都在使用1332系列絡(luò)筒機，雖然采用金屬槽筒，對提高筒紗質(zhì)量有一定作用，但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)本身原因，管紗通過該機卷繞后紗線的條干及品質(zhì)指標嚴重惡化，筒子成形達不到質(zhì)量要求，毛羽增加，因此該機已遠遠跟不上現(xiàn)代紡織形勢的發(fā)展，1332系列絡(luò)筒機已被國家列為淘汰機型。北京超塑公司為其配套研制開發(fā)了CC-06、CC-07槽筒。CC-06用于平行筒紗，CC-07可打20支～40支筒紗，這種槽筒壁厚增加，槽形設(shè)計更加科學(xué)合理，紗線速度最高可達1200米/分?，F(xiàn)已交付用戶使用的近萬支槽筒，多數(shù)用于出口機型，深受用戶好評。 

       從2008年下半年開始，全球經(jīng)濟衰退和金融風(fēng)暴嚴重影響了整個紡機行業(yè)，在困境中北京超塑公司適應(yīng)新形勢發(fā)展要求，開發(fā)出了適于單錠傳動、直徑為95毫米的大槽筒、錐形槽筒。 

       自動絡(luò)筒機在國內(nèi)市場每年有約2600臺左右的需求量，大部分依賴進口。由于槽筒運轉(zhuǎn)速度高，精度要求高，磨損嚴重，國內(nèi)還沒能實現(xiàn)自動絡(luò)筒機槽筒國產(chǎn)化。北京超塑公司很早就與青島宏大進行技術(shù)合作，開發(fā)研制自動絡(luò)筒機槽筒，使生產(chǎn)出的超塑合金槽筒和不銹鋼槽筒，技術(shù)性能指標均達到了使用要求。幾年來，超塑公司已向廣大用戶提供“北超”牌金屬槽筒近200萬支，但由于槽筒加工工藝復(fù)雜，加工精度高及使用壽命、成材率較低等原因，而未能形成批量生產(chǎn)。隨著超塑成型技術(shù)的發(fā)展，槽筒加工技術(shù)的提高，超塑公司從2008年開始確立自動絡(luò)筒機槽筒的技術(shù)開發(fā)項目，在原有基礎(chǔ)上，增加筒體壁厚，改進裝配形式，優(yōu)化槽形設(shè)計，提高表面質(zhì)量，努力實現(xiàn)自動絡(luò)筒機金屬槽筒國產(chǎn)化。