化纖工業(yè)，作為我國紡織及相關工業(yè)基礎原材料和新時期國民經濟發(fā)展的重點產業(yè)，在市場需求拉動、技術進步推動和機制轉換的帶動下，實現了快速發(fā)展。2008年全國化纖產量達到2404萬噸，約占世界產量的一半以上，化纖使用量占紡織纖維加工總量的2/3，化纖為我國紡織工業(yè)和相關產業(yè)，以及全球產業(yè)鏈的發(fā)展作出了重大貢獻。

　　然而，在快速發(fā)展過程中，我國化纖工業(yè)也暴露出高新纖維原創(chuàng)技術滯后、新一代差別化功能化纖維發(fā)展緩慢、結構性矛盾突出等嚴重問題。對此，《紡織工業(yè)調整和振興規(guī)劃》不惜濃墨重彩對今后3年我國高新技術纖維產業(yè)化以及功能性差別化纖維技術改造進行闡述，強調今后3年要全面突破高新技術纖維產業(yè)化的瓶頸制約，加快用先進適用技術改造提升傳統(tǒng)化纖工藝的進程。

　　一項難度極大的系統(tǒng)工程

　　《規(guī)劃》之所以高度重視高新技術纖維產業(yè)化發(fā)展，是因為高新技術纖維是關系到國防建設和國民經濟發(fā)展，支撐國家高新科技產業(yè)的關鍵性材料，是推進各類高技術功能性紡織品和合成新材料研發(fā)進程的物質基礎，同時也是我國化纖行業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)。

　　近年來，我國化纖產量增長迅速，但主要生產的是常規(guī)品種，而在性能優(yōu)異、軍民兩用的高新技術纖維領域的發(fā)展十分滯后，產業(yè)化進程緩慢，與發(fā)達國家差距很大。目前，日本在產業(yè)化研發(fā)上最為成功，尤其在碳纖維(產能約占世界70%)、芳綸、PBO纖維、聚苯硫醚(PPS)、氟纖維、聚乙烯醇K-Ⅱ纖維等方面處于領先地位。日、美等發(fā)達國家壟斷世界高新技術纖維材料市場，并對我國進行全面技術封鎖和多方限制，嚴重制約著我國國防建設和經濟發(fā)展。

　　高新技術纖維涵蓋高性能纖維和新型纖維等系列品種，類別品種繁多。這些纖維及材料具有質量輕、強力高、模量高、耐沖擊、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，按性能可劃分為高強高模纖維、耐高溫纖維、抗燃纖維、耐強腐蝕纖維、特種功能纖維等五大類數十個品種。隨著高新技術的發(fā)展，作為紡織及國民經濟的基礎原材料產業(yè)，化纖工業(yè)已突破傳統(tǒng)紡織范疇，向產業(yè)用、非纖、軍工特品、合成新材料等高新技術領域不斷開拓創(chuàng)新，直接影響到農業(yè)、建材、交通、能源、環(huán)保等20多個領域的技術進步和產業(yè)升級。

　　高新技術產業(yè)化是難度極大的系統(tǒng)工程，是多領域、多學科、多類人才集成創(chuàng)新的重大項目，同時也是一個國家技術實力和科技水平的集中體現。正是這些方面的不足使我國高新技術纖維至今仍未實現產業(yè)化。由于此類纖維生產指標控制嚴格，生產條件苛刻，國內設備材料、儀表自控等難以解決，如生產高性能碳纖維的耐高溫材料和高溫碳化爐(溫度達到1500~2400℃)，生產對位芳綸1414所需的耐強腐蝕、高精密控制雙螺桿縮聚裝備及各類精控組件等都需進口，嚴重制約了國產高新技術纖維的發(fā)展。而令人鼓舞的是，隨著國家“高新技術纖維產業(yè)化及應用專項”的實施，國產化技術裝備水平已大幅提升，對大型聚合裝置、耐高溫材料、碳化爐等項目的攻關也由多部門聯合實施，并已取得階段性成果。

　　高度關注存在的問題和差距

　　《規(guī)劃》制定方曾表示，只有對行業(yè)存在的問題和差距進行全面了解，才能對這一產業(yè)未來發(fā)展制定出科學、合理的規(guī)劃。目前，我國高新技術纖維產業(yè)發(fā)展仍然存在諸多問題，首先表現在產業(yè)發(fā)展不平衡，不少重點品種關鍵技術尚需深度產業(yè)化的配套研發(fā)。除耐高溫芳綸1313、高強高模聚乙烯、竹漿、麻漿等品種已進入工業(yè)化生產階段外，大多數品種尚處于產業(yè)化或中試研發(fā)階段，亟待強化產業(yè)化配套開發(fā)。例如聚丙烯腈碳纖維，從原絲到碳化雖已初步實現產業(yè)化，但主要產品仍是T-300，且指標尚不穩(wěn)定、裝置規(guī)模小、紡速低、效能差，各類高規(guī)格品種尚處于中試研發(fā)階段，配套高溫氧化爐等關鍵裝備及組件仍需進口。

　　多領域的應用，自主研發(fā)亟待強化。高新技術纖維性能獨特，在高端化、高性能、多領域的應用開發(fā)方面，技術難度相當大，國內自主研發(fā)能力亟待強化。例如碳纖維，主要用于體育休閑、工業(yè)生產及航空航天、軍工特品等領域，國內用量高達8000噸，但目前絕大部分為外商來料加工，自主研發(fā)生產的品種很少，市場難以調控。隨著產業(yè)化進程的加快，自主應用領域的開拓尤為重要。結合市場需求，堅持“一高”(高端化)、“一廣”(廣應用)的開發(fā)原則，特別是針對風力發(fā)電、海洋平臺、航空航天、新型材料等領域的應用開發(fā)，打造國產品牌是產業(yè)化進程中的重要環(huán)節(jié)。

　　與之配套的多種設備材料、精密組件、專用機械等方面的研發(fā)與發(fā)達國家尚有差距，急需聯合攻關，盡快解決。高新技術纖維產業(yè)化研發(fā)，不僅工藝復雜，而且對耐高溫、耐強腐蝕的特種材料，高溫碳化爐，雙螺桿精密聚合反應器，大型特種聚合專用裝備等要求嚴格，國產化尚需時日，需要各部門加強合作，聯合攻關。

　　此外，高新技術纖維產業(yè)化是復雜的系統(tǒng)工程，技術來源