毛絲即指在絲筒的端面和側面出現類似起絨現象的毛絲，長毛絲是單絲斷裂出現的單根長絲，長度為lmm以上，環(huán)形毛絲是單絲呈環(huán)狀隆起但絲條并未斷裂的表現形態(tài)。絨毛絲的產生一般有兩種原因，一為機械損傷，二為工藝的匹配因素。機械損傷一般是由于絲條在成形或運行過程中，與接觸物體摩擦而造成絲條的分叉和斷裂。一般通過巡回檢查或周期性更換機配件來減少機械損傷的發(fā)生。工藝的匹配因素多是由于在粘膠與酸浴反應、凝固再生過程的速度與拉伸程度不匹配而引起。分析粘膠和酸浴的工藝參數匹配狀況，可通過絲條剩余酯化度測試、纖維截面照相分析等方法進行發(fā)析判斷。一般情況下，采用較為強烈的粘膠凝固成形條件有利于減少絨毛絲的產生。產生長毛絲的原因主要有噴頭孔部分堵塞、拉伸不穩(wěn)、粘膠中含有較大雜質或存在氣泡、酸浴較臟、絲條的運行路線存在較大毛刺等。長毛絲的產生一般是因單絲完全斷裂而成，其量一般不是很大，一般在生產過程中稍加注意即可找到根源并加以消除，因而長毛絲一般不會造成較大損失。生產過程中可根據毛絲在絲筒上的分布等具體情況細致分析。環(huán)形毛絲嚴格講并不是毛絲，但由于其單絲纖細，較為脆弱，在加工過程中極易斷裂形成毛絲，因而歸為毛絲之類。環(huán)形毛絲的產生的主要原因是單絲線密度不均，可以通過適當調節(jié)成筒過程張力使環(huán)形毛絲得以控制。

　　在粘膠長絲生產過程中，通常有一些絲筒不能達到高質量水平，如變形、油污和污漬等明顯的結構缺陷，或者如毛絲、跳絲(或稱為絆絲)等難以發(fā)現的微細結構方面的缺陷等。采用目測法檢測絲筒外觀因操作困難、工作枯燥乏味而容易讓人疲勞，常常導致許多錯誤或不準確的結果出現。蘭精儀器公司根據最新的激光技術、照明技術和數碼攝像技術，研究開發(fā)了LIS200絲筒自動檢測系統(tǒng)。它與普通攝像系統(tǒng)相比，顯示了非常良好的檢測質量、分辨能力和再現性。當絲筒由機械手操縱沿其軸線轉動時，數字攝像頭、激光以及專門的照明系統(tǒng)就同時檢測絲筒的表面。除了可靠地檢測斷裂毛絲外，在絲筒的幾何缺陷、宏觀缺陷以及微觀缺陷方面的檢測速度均好于人工視覺檢測效果。在斷裂毛絲的檢測過程中，盡管絲筒表面在受到激光照射時呈現出的是一條實線，但絲筒表面冒出的單絲卻表現為閃光。只要計算絲筒轉動一圈時閃光的次數，就可以非常準確和可靠地檢測到斷裂毛絲、環(huán)形毛絲和絨毛絲。LIS200絲筒自動檢測系統(tǒng)的投資回報率是由許多因素決定的，如生產設備的技術水平和自動化水平、人工成本、質量標準和客戶索賠等。通常情況下，LIS200這樣的自動化系統(tǒng)主要經濟效益在于減少人工、降低檢測成本以及次品和廢品的數量，缺陷檢測的直接效果在于減少了內在質量成本和客戶索賠。安裝LIS200絲筒自動檢測系統(tǒng)實際收回成本的時間通常需要12～30個月。對于追求“零缺陷生產”的工廠來說，化上這么一點投資是值得的。

　　4.錦綸長絲生產過程中毛絲的產生與處理方法

　　對錦綸長絲FDY生產過程中出現的毛絲現象，在物料指標及工藝條件符合要求的情況下，應從設備方面去解決生產中的毛絲問題。首先是組件的影響，組件的使用周期長短及過濾效果、噴絲板的清潔程度對毛絲的產生起著至關重要的作用。組件的更換周期如果過長，組件內雜質就將不斷增加，過濾效果就會變差，引起紡絲壓力增大，甚至會造成部分噴絲孔堵塞，紡絲時就會飄細絲、斷頭而產生毛絲。另外，組件預熱不夠，噴絲板板面溫度低，鏟板不徹底，板面不清潔也會產生毛絲。絲路及導絲系統(tǒng)中，從噴絲到橫動系統(tǒng)，中途絲束經過甬道、集束、上油、導絲等過程，這中間的任何一道環(huán)節(jié)都有可能造成毛絲生成，而從設備系統(tǒng)來說，就是要保證這些靜態(tài)的設備無任何細小缺陷，特別是導絲鉤不得松動、磨損，要精心調好各導絲鉤的角度，避免絲束抖動過大，造成張力不穩(wěn)定或張力過大而產生毛絲。如果拉伸輥表面有劃傷、碰傷則易引起毛絲，拉伸輥擦拭不及時，其表面較臟、積碳較多，也易引起毛絲的產生。另外，若拉伸輥長期使用后，其表面的粗糙度較低，使其與絲束的摩擦系數減小，易造成絲束打滑現象，必使卷繞張力偏高，使絲條與各個導絲鉤及橫動導絲器的摩擦力增大，絲束中單根纖維就易斷裂，從而產生毛絲。當絲束的上油量不均勻及油劑含量過少時，表面不能均勻地形成油膜，摩擦阻力增大，集束性差，易產生毛絲。生產中使用的卷繞頭的性能好壞對毛絲的產生也有著至關重要的影響，其中兔子頭、橫動槽輥、導軌等表面的損傷、劃傷，都易引起毛絲。另外，上下導軌的間距、平行度及其在運行橫槽內的磨損和與機架接觸面的密實度等也會形成毛絲的產生。應從各個環(huán)節(jié)上逐一排查，發(fā)現問題及時解決，以大大減少毛絲的產生。

　　錦綸高彈絲DTY等以其高強度和柔軟的絨感而廣泛應用于包芯絲等領域，但在后加工的過程中由于卷曲剛性的影響容易出現毛絲現象，因此要保證POY的質量，并適當加大POY的上油。單絲纖度較細的POY具有一定的結晶度，強