不久前，江蘇省蘇州市召集了全市12家熱電廠召開熱電廠脫硫除塵工作現(xiàn)場會，原因是蘇州市甪直熱電廠把印染企業(yè)產(chǎn)生的廢水，巧妙用于煙氣除塵脫硫，使廢水在除塵脫硫過程中脫胎換骨，緩解了污水處理廠的排放壓力。這樣以廢治廢的直接效果是，二氧化硫去除率可達98％。

　　甪直熱電廠的這一項工藝改造，不僅為背負治水壓力之重的熱電廠大大減輕了堿性物質(zhì)的投放費用，而且這種利用熱電廠周邊印染廠高濃度的廢堿液作為除塵器的水源，鋪設(shè)輸送至熱電廠的高pH值廢堿液管道系統(tǒng)，采用鈉鈣雙堿法脫硫的新工藝，可以說是雙全而有效，印染廢水更是在這個新工藝中扮演了不可或缺的角色。

　　巧用堿性印染廢水使其脫胎換骨

　　目前中國印染廢水治理主要以末端治理為主，廢水處理后的回用率很低，一般的治理方法只是把污染物從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)移到另一種狀態(tài)，并未真正消除污染。相對于水資源而言，印染廢水處理是一個再生水資源的過程，清潔生產(chǎn)技術(shù)就是要使用不產(chǎn)生二次污染的治理方法，盡量減少處理后水中有害物質(zhì)的排放，對廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行妥善處置，防止二次污染和污染轉(zhuǎn)移,減少廢水對人類和環(huán)境的影響，最終實現(xiàn)廢水資源化。

　　紡織印染企業(yè)排放的大量印染廢水有機物濃度高、色度高、pH值高，必須進行預(yù)處理達到接管標準后才能排入污水處理廠進行處理。而大量預(yù)處理未達標的印染廢水直接排放進污水廠，使污水廠的二級生化反應(yīng)受到強烈沖擊，造成出水水質(zhì)不達標，導(dǎo)致污水廠也需額外繳納一大筆超標排放費用。

　　就像甪直熱電廠碰到的問題那樣，根據(jù)國家環(huán)保政策的有關(guān)規(guī)定，新建的燃煤電廠必須同步建設(shè)脫硫設(shè)施，現(xiàn)有燃煤含硫量大于1％的電廠要在2010年前分期分批建成脫硫設(shè)施。甪直熱電廠對鍋爐煙氣采取水膜除塵器進行除塵，對煙氣中的粉塵有較好脫除效果，但由于采用中性偏酸的天然河水作為除塵用水，對二氧化硫的脫除效率僅為10％～15％，而且年耗水量達80多萬噸，還會造成周圍空氣中二氧化硫濃度增高，影響周邊老百姓的身體健康，加重對周邊建筑、設(shè)備的腐蝕。由于除塵水吸收了二氧化硫，對整套除塵裝置和輸送管線造成了腐蝕，加大了脫硫除塵設(shè)施的維修運行費用。如果要使pH值達標排放，熱電廠每天要向除塵水中投加3噸堿性物質(zhì)，這也是一筆不小的費用。

　　讓堿性印染廢水作為主脫硫劑，除塵率二氧化硫去除率都高。這源自于甪直熱電廠對原有的水膜除塵系統(tǒng)進行工藝改造所取得的顯著效果。他們利用熱電廠周邊印染廠高濃度的廢堿液作為除塵器的水源，同時，以堿性印染廢水作為主脫硫劑，利用其中富含的堿性物質(zhì)吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運行安全可靠。據(jù)環(huán)保局監(jiān)測，這一設(shè)施的除塵率達95％以上，二氧化硫去除率在80％以上。

 

　　改進工藝和設(shè)備是必由之路

　　隨著環(huán)境污染的加重，水的污染程度也受到很大影響，水資源將越來越寶貴，對水資源的合理有效利用將嚴重制約企業(yè)特別是印染企業(yè)的發(fā)展。實踐表明傳統(tǒng)工藝的改進和設(shè)備的更新，是印染企業(yè)良性發(fā)展的必由之路。

　　普通的前處理工藝分退漿、煮煉、漂白三道工序，而新型的高效短流程冷軋堆技術(shù)，不僅節(jié)約了水、電、汽和化工原料,還有效地減少了污水的排放。同時，采用一些新型低溫高效精練劑,還能降低廢水中COD和BOD約20% ~50%。酶退漿和過醋酸、過氧化氫的漂白工藝應(yīng)用，可減少污染物排放，堆絲光工藝使堿濃度降為傳統(tǒng)工藝的16%廢堿的排放。采用小浴比、低軋余率染色機和高固著率染料，提高染料上染率，減少有色廢水的排放。印花染色工藝中用雙氧水、硝酸鈉、過硼酸鈉等相對無毒氧化劑代替重鉻酸鉀，杜絕污染源。整理中，推廣低甲醛和無甲醛樹脂整理，減少甲醛對環(huán)境的污染和人體的損害。隨著新型粘合劑的開發(fā)，涂料染色和涂料印花得到進一步發(fā)展，因其固色后無需水洗，污染較低。

　　甪直熱電廠的這一項工藝改造，讓人驚喜地看到了精打細利用印染廢水脫硫的賬，經(jīng)過相互利用的技術(shù)改進，直接經(jīng)濟效益就達到400萬元。

　　印染廢水在這里成為不可或缺的角色，這項改進工藝來說，如果不用印染廢水脫硫，要想取得同樣的脫硫效果，需要每天添加廢堿液5噸左右，年投入資金達100萬元。而印染廠的印染廢水每天需加入1.5噸的冰醋酸進行中和后，才能送入污水處理廠處理，年投入資金約300萬元。實施了這項工程后，污水處理廠接入的污水達標了，運行相對穩(wěn)定，年節(jié)約電費100萬元左右，還省去了一大筆超標排放的費用。

　　這項工程不僅削減了二氧化硫排放量，保護了大氣環(huán)境。采用印染廢水替代天然河水，又節(jié)約了大量水資源。經(jīng)監(jiān)測，經(jīng)過除塵脫硫后的印染廢水中，化學(xué)需氧量可去除50％左右，年削減化學(xué)需氧量約450噸。此外，這一項目還提高了熱電廠的脫硫效益，年削減二氧化硫排放量1500噸以上，改善了甪直鎮(zhèn)的空氣質(zhì)量，也減少了酸雨的發(fā)生概率，實現(xiàn)了節(jié)能和減排雙贏。（中國紡織報）