編者按：10年來，多項紡織機械設(shè)備在代表學(xué)術(shù)以及行業(yè)發(fā)展最高榮譽的年度桑麻紡織科技獎和中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步獎中勝出。這些裝備、技術(shù)涉及棉紡織、化纖、針織等領(lǐng)域。這些產(chǎn)品代表了紡機行業(yè)的最高制造水平，具有很好的價格優(yōu)勢和經(jīng)濟、社會效益。幾年來，這些紡機項目大多已經(jīng)進入了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的階段，其中既有打破國外技術(shù)與裝備封鎖的連續(xù)聚合裝置，又有單線產(chǎn)能達到國際一流規(guī)模、綜合能耗處于國際領(lǐng)先水平的高性能滌綸工業(yè)絲紡絲成套設(shè)備與工藝技術(shù)，這些項目推進了化纖裝置的大型化、系列化、自動化和高效化進程。

　　在“十八大”召開前夕，我們對10年來的紡機技術(shù)發(fā)展進行了簡單回顧。10年來紡機設(shè)備技術(shù)成果數(shù)不勝數(shù)，我們選取了近年來的10種獲獎設(shè)備，希望能以點帶面地對整個行業(yè)10年的技術(shù)成就進行一下梳理。當(dāng)然這并不能完全代表行業(yè)10年的全部技術(shù)發(fā)展成果，還有許多受到行業(yè)專家和用戶歡迎的優(yōu)秀設(shè)備，在此由于篇幅有限并不能一一列舉。

　　化纖設(shè)備——萬噸級國產(chǎn)化PBT連續(xù)聚合裝置

　　曾獲獎項：中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎

　　完成單位：江蘇和時利新材料股份公司　
　　
　　紡織化纖產(chǎn)品開發(fā)中心

　　項目內(nèi)容：該項目通過研究開發(fā)國產(chǎn)化纖維級PBT生產(chǎn)裝置和技術(shù)，解決了聚酯產(chǎn)品同構(gòu)性矛盾突出、產(chǎn)品差別化率低、附加值低等國產(chǎn)化技術(shù)滯后的問題。該技術(shù)適用于高品質(zhì)纖維級PBT切片和PBT纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)達到國際先進水平。它立足于國產(chǎn)設(shè)備研發(fā)，通過酯化縮聚工藝技術(shù)優(yōu)化、副產(chǎn)物回收技術(shù)研究、自動化控制技術(shù)配制、專用紡絲組件設(shè)計制造和紡絲工藝技術(shù)優(yōu)化，形成完備的萬噸級國產(chǎn)化PBT連續(xù)聚合和纖維生產(chǎn)工業(yè)化生產(chǎn)線，實現(xiàn)纖維級PBT切片和PBT纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)。
　　產(chǎn)業(yè)化進程：該產(chǎn)品與進口產(chǎn)品相比具有很好的價格優(yōu)勢。2007年，國內(nèi)首條PBT樹脂切片生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，當(dāng)年實現(xiàn)產(chǎn)能2萬噸。2011年經(jīng)過不斷改進完善，江蘇和時利公司自行設(shè)計制造的第二條PBT樹脂切片生產(chǎn)裝置調(diào)試成功并順利投產(chǎn)，而且產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)均大幅提高。

　　化纖設(shè)備——百萬噸級PTA裝置工藝技術(shù)及成套裝備

　　曾獲獎項：中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎一等獎

　　主要完成單位：中國紡織工業(yè)設(shè)計院

　　重慶蓬威石化公司浙江大學(xué)天津大學(xué)

　　項目內(nèi)容：在濟南正昊年產(chǎn)8萬噸PTA裝置進行工業(yè)化試驗的基礎(chǔ)上完成了年產(chǎn)90萬噸PTA裝置基礎(chǔ)設(shè)計、PTA干燥機等關(guān)鍵設(shè)備的研制，一次開車成功，設(shè)備國產(chǎn)化率達到80%以上，已申報專利21項，其中授權(quán)9項。該項目是國內(nèi)首套采用自主技術(shù)和國產(chǎn)化成套設(shè)備建設(shè)的PTA裝置，其順利投產(chǎn)打破了國外技術(shù)壟斷，結(jié)束了我國長期完全依賴引進技術(shù)和設(shè)備建設(shè)PTA裝置的歷史，對我國PTA工業(yè)的發(fā)展具有里程碑式的意義。

　　產(chǎn)業(yè)化進程：百萬噸級國產(chǎn)化PTA裝置的問世，促進了我國PTA工業(yè)的快速發(fā)展以及行業(yè)升級換代及結(jié)構(gòu)調(diào)整；實現(xiàn)了聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的垂直整合，降低了投資及成本，提高了我國聚酯產(chǎn)業(yè)鏈在國內(nèi)外市場的競爭力。繼蓬威石化PTA裝置投產(chǎn)之后，江蘇海倫年產(chǎn)120萬噸PTA裝置及紹興遠東年產(chǎn)140萬噸PTA裝置相繼與中紡院簽約，應(yīng)用前景看好。

　　棉紡設(shè)備——JWF1209型梳棉機

　　曾獲獎項：中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎

　　完成單位：經(jīng)緯股份青島宏大紡織機械有限責(zé)任公司

　　項目內(nèi)容：該機增加了錫林主梳理區(qū)弧長和梳理角度，主梳理區(qū)面積居世界第一，確保高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)；特殊工藝和材料制成的寬幅、高精度錫林、道夫筒體分梳精細，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定；將并條工藝集成到梳棉機，省去一道并條，簡化工藝，節(jié)省占地面積，縮短流程，屬國內(nèi)首創(chuàng)；機幅1500毫米喂棉箱的下棉箱采用壓力檢測方式，精確控制筵棉的均勻度。該項目設(shè)計先進，機電一體化程度高、運行可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、適紡性強，產(chǎn)品性能部分達到了同類產(chǎn)品國際領(lǐng)先水平，達到國際先進水平。

　　產(chǎn)業(yè)化進程：該項目打破了國外紡機制造商對高檔梳棉機的壟斷局面。對紡織廠減少萬錠配臺、節(jié)省占地面積、減少用工、節(jié)能降耗以及提高勞動生產(chǎn)率有顯著效果，具有廣闊的市場前景。

　　針織設(shè)備——高速拉舍爾經(jīng)編機

　　曾獲獎項：2011年桑麻紡織科技獎一等獎

　　完成單位：常德紡織機械有限公司高級工程師、副總經(jīng)理周孝文

　　項目內(nèi)容：該項目所有成圈運動的四連桿機構(gòu)的曲柄結(jié)構(gòu)采用曲軸，并采用先進的壓力油強制潤滑，與曲軸配合的軸承采用巴氏合金的滑動軸承；編織元件采用性能優(yōu)良的復(fù)合針——槽針技術(shù)配置；運動部分的的連桿、搖桿機構(gòu)均應(yīng)用了高強度的輕質(zhì)合金材料，質(zhì)量減輕了2/3左右；針床采用大截面中空型鎂合金型材，具有較高的硬度和剛度；配置了壓力油恒溫自動循環(huán)控制系統(tǒng)，有力地保證了機器的24小時高速運行；利用專業(yè)的計算機軟件，對曲軸傳動進行了動平衡的計算。該產(chǎn)品自動化程度高，運行穩(wěn)定，產(chǎn)品性能達到了國際同類產(chǎn)品的先進水平，填補了國內(nèi)空白，為國內(nèi)外客戶提供了具有先進水平且性價比好的經(jīng)編機。

　　產(chǎn)業(yè)化進程：E2178型高速拉舍爾經(jīng)編機于2010年6月通過了湖南省新產(chǎn)品技術(shù)鑒定和科學(xué)技術(shù)成果鑒定，同時被評為湖南省高新技術(shù)產(chǎn)品。E2178型高速拉舍爾經(jīng)編機2011年已經(jīng)實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　非織造設(shè)備——FLZMT9OO型特寬幅造紙毛毯針刺聯(lián)合機

　　曾獲獎項：香港桑麻紡織科技獎

　　主要完成單位：常熟飛龍無紡機械公司

　　項目內(nèi)容：使用先進的有限元應(yīng)力分析軟件對整臺造紙毛毯針刺機動態(tài)情況進行了強度、剛度、局部應(yīng)力及使用壽命的計算，并對整機進行了優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)化后的造紙毛毯針刺機的有效針刺寬度由原來的5米增大到11米（毛毯幅寬9米)，可充分滿足現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。對針刺機構(gòu)中的曲柄、連桿機構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，針刺頻率由原來傳統(tǒng)造紙毛毯針刺機的最高400轉(zhuǎn)/分鐘提高到800轉(zhuǎn)/分鐘。采用大跨度懸臂梁和PLC程序控制系統(tǒng)，減輕了操作工人的勞動強度，縮短了輔助生產(chǎn)時間。該機采用大跨度懸臂梁和PLC程序控制系統(tǒng)，使毛毯基布從安裝至脫毯的全過程實現(xiàn)全自動工作，減輕了工人的勞動強度；對厚克重、大刺力的造紙?zhí)杭庸r，針刺頻率由原來的最高400轉(zhuǎn)/分鐘提高到800轉(zhuǎn)/分鐘，整機運行平穩(wěn)。

　　產(chǎn)業(yè)化進程：該項目已實現(xiàn)銷售收入1500萬元，創(chuàng)利稅700萬元，目前每套聯(lián)合機進口現(xiàn)價為550萬美元，每套聯(lián)合機可為國家節(jié)約近300萬美元。

　　化纖設(shè)備——滌綸超細纖維高速彈力絲機

　　曾獲獎項：中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎

　　完成單位：無錫宏源機電科技有限公司

　　項目內(nèi)容：該產(chǎn)品整機絲路設(shè)計圍繞加工單絲纖度0.3≤dpf＜0.5的滌綸超細纖維設(shè)計思路，自動生頭技術(shù)操作簡單、維修方便，解決了生頭過程中勞動強度大、生頭困難的問題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，是一款供后道織造的高附加值產(chǎn)品。

　　該項目主要通過對滌綸超細纖維加彈機整機絲路、加熱技術(shù)、新型卷繞技術(shù)、自動生頭技術(shù)、自動落筒技術(shù)、假捻器單錠傳動技術(shù)、單軸單電機傳動系統(tǒng)、在線張力監(jiān)測系統(tǒng)以及先進的電腦控制系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)和系統(tǒng)進行自主研發(fā)，設(shè)計研制新型的加彈機，用于生產(chǎn)單絲纖度為0.3~0.5dpf的滌綸超細纖維，是彈力絲機的高端產(chǎn)品，結(jié)束了我國化纖高新設(shè)備完全依賴進口的局面，填補了國內(nèi)空白，達到了國際先進水平，可替代進口，促進化纖行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和紡機行業(yè)科技進步。

　　產(chǎn)業(yè)化進程：2011年該設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化率得到進一步提升，新產(chǎn)品的市場份額得到進一步增加，實現(xiàn)了以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型帶動市場結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。

　　棉紡設(shè)備——JWF1418A型自動落紗粗紗機

　　曾獲獎項：中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎

　　完成單位：天津宏大紡織機械有限公司

　　北京經(jīng)緯紡機新技術(shù)有限公司

　　項目內(nèi)容：該項目通過內(nèi)置式自動落紗系統(tǒng)，采取在粗紗機上從錠翼兩側(cè)自動取滿紗放空管的落紗形式，實現(xiàn)了粗紗機從落紗到換管、生頭、開車的全自動紡紗。通過“空滿管交換裝置”獨有技術(shù)，實現(xiàn)粗紗機上的滿筒粗紗和粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)上的空紗管進行交換并實現(xiàn)粗紗，空管自動輸送；取消了傳統(tǒng)粗紗機錐輪變速、成形、差動等機構(gòu)，采用四臺電機分部傳動，實現(xiàn)了四臺電機之間的同步控制；采用ARM嵌入式系統(tǒng)和DSP進行主控，具備完善的在線故障診斷、查詢和統(tǒng)計分析功能等。

　　技術(shù)特點：JWF1418A型自動落紗粗紗機的研制成功，提高了國產(chǎn)粗紗機的自動化和智能化程度，全面提升了粗紗機整體技術(shù)水平，實現(xiàn)了用高新技術(shù)對傳統(tǒng)粗紗機的升級改造，促進了傳統(tǒng)紡織業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。

　　產(chǎn)業(yè)化進程：該項目在安徽華茂紡織股份有限公司進行了生產(chǎn)試驗，在無錫經(jīng)緯公司建立了生產(chǎn)示范線。

　　棉紡設(shè)備——CJ60型棉精梳機

　　曾獲獎項：香港桑麻紡織科技獎一等獎

　　主要完成單位：上海一紡機有限公司

　　項目內(nèi)容：對精梳機運動機構(gòu)的配合、定時、定位進行了調(diào)整優(yōu)化，創(chuàng)新設(shè)計了精梳機的分離羅拉運動機構(gòu)、上下鉗板運動機構(gòu)和錫林梳理運動機構(gòu)，有效降低了機器振動和噪音，提高了機器的運轉(zhuǎn)速度和纖維的適紡性。該機實際生產(chǎn)車速達到了400鉗次/分，紡紗質(zhì)量達到了烏斯特2007公報的5%水平。與國外最先進的E65型精梳機同比，生產(chǎn)性能指標(biāo)與E65持平，而棉結(jié)的排除率比E65型更優(yōu)。該機總體技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進水平。

　　產(chǎn)業(yè)化進程：CJ60棉精梳機項目通過了2007年11月由中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的鑒定，技術(shù)水平達到了國際先進和國內(nèi)領(lǐng)先。該項目還曾榮獲2009年中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步二等獎，獲得1項發(fā)明專利，5項實用新型專利。項目自2007年正式投入生產(chǎn)后，至2011年已銷售340多臺，銷售收入超過10000萬元，上繳稅金超過870萬元。

　　針織設(shè)備——HGM63/1全電腦多梳櫛提花經(jīng)編機

　　曾獲獎項：中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎

　　完成單位：福建省鑫港紡織機械有限公司

　　項目內(nèi)容：該機通過自主研發(fā)生產(chǎn)的多梳櫛電子橫移控制裝置、集成式提花導(dǎo)紗裝置、滾動鋼梳與一機兩用裝置、槽針系統(tǒng)、賈卡部件、多梳電子與賈卡電子兼容等關(guān)鍵部件，采用自主創(chuàng)新的多項專利技術(shù)，用電腦控制伺服電機代替機械鏈塊帶動梳櫛橫移編織花型，采用電腦控制的多梳起花和賈卡起花相結(jié)合的最新型匹艾州賈卡控制系統(tǒng)，研制出可在常溫環(huán)境下全電腦控制編織花紋的多梳櫛經(jīng)編機。該機性能指標(biāo)和國外同類先進產(chǎn)品相當(dāng)，打破了高檔經(jīng)編設(shè)備由國外公司長期壟斷的市場局面，為下游紡織企業(yè)提供了提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備保證。

　　產(chǎn)業(yè)化進程：該設(shè)備于2010年研制成功，主要用于生產(chǎn)高檔服裝面料、輔料、裝飾面料、條形花邊等。項目的推廣應(yīng)用提高了我國紡織機械設(shè)備產(chǎn)品的科技水平和競爭力，逐步替代了進口產(chǎn)品。同時，對促進下游產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，為福建省紡織機械產(chǎn)業(yè)鏈配套，做大做強經(jīng)編產(chǎn)業(yè)集群起到積極的促進作用。

　　印染設(shè)備——圓網(wǎng)噴墨制網(wǎng)關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化

　　曾獲獎項：中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎二等獎

　　主要完成單位：浙江理工大學(xué)

　　杭州宏華數(shù)碼科技有限公司浙江大學(xué)

　　項目內(nèi)容：該項目通過對圓網(wǎng)噴墨制網(wǎng)關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng)新和系統(tǒng)的集成開發(fā)，率先在國內(nèi)研制成功了RS系列圓網(wǎng)噴墨制網(wǎng)機。項目主要涉及壓電陶瓷的噴頭設(shè)計制造技術(shù)、噴頭容錯與墨水狀態(tài)控制技術(shù)、噴頭自動供墨與滴洗技術(shù)、噴頭高速驅(qū)動技術(shù)、圓網(wǎng)支撐夾緊與高精度驅(qū)動技術(shù)、圓網(wǎng)曝光與驅(qū)動系統(tǒng)、運動協(xié)同控制技術(shù)與系統(tǒng)開發(fā)、圓網(wǎng)噴墨制網(wǎng)機整機系統(tǒng)集成等方面。該機在線曝光每小時可制作3~5個圓網(wǎng)，每公斤制網(wǎng)液可制作250~300個圓網(wǎng)，平均每個圓網(wǎng)不到5元；能滿足不同規(guī)格圓網(wǎng)的制網(wǎng)要求，可制作滿底云紋等復(fù)雜圖案和花型。

　　產(chǎn)業(yè)化進程：該項目在性價比方面具有優(yōu)勢，不僅替代了進口，而且還遠銷十幾個國家和地區(qū)，社會和經(jīng)濟效益顯著。該項目不僅解決了傳統(tǒng)制網(wǎng)環(huán)節(jié)的接版問題，而且還大大提高了制網(wǎng)的效率和精度。