緊密紡技術進入我國已有10年時間，近兩年迎來了快速發(fā)展，尤其是在老機型緊密紡改造方面。緊密紡錠數(shù)從2008年不到100萬錠，到2010年底約有500萬錠，而今年已達到1000萬錠以上。其中，山東省、江蘇省就達到近500萬錠，僅華茂、無錫一棉、山東魯泰三家就有100多萬錠，目前機械式緊密紡也已達30萬錠左右。而在國際市場上，印巴市場的緊密紡普及率為30%多，而我國僅為8%左右，因此緊密紡改造之路任重而道遠。

　　全聚紡理念

　　所謂全聚紡就是使用窄槽羅拉作為須條集聚原件。羅拉式的緊密紡機構簡潔，集聚羅拉上只安裝一個輸出膠輥作為加捻或阻捻鉗口，因此傳動簡單，清潔保養(yǎng)方便。除輸出膠輥外沒有易損件，運行周期長。全聚紡的前羅拉直徑為50毫米，通過設計將車面傾斜角調整為30度。同時設計了新的下皮圈銷，使前浮游區(qū)長度可在11.79毫米～14毫米之間調節(jié)。在紡JC50純棉紗時，不使用前區(qū)壓力棒，鉗口隔距塊采用2毫米，條干CV%較該廠（sussen原裝緊密紡）最好水平下降0.8%。在集聚關鍵元件設計上也進行了優(yōu)化，改進了立達系統(tǒng)的不足。
　　與網(wǎng)格圈式緊密紡相比，全聚紡在減少3毫米以上有害毛羽的同時，使1毫米毛羽保留量接近于產(chǎn)同環(huán)錠紡。1毫米毛羽可以潤滑鋼領、鋼絲圈，延長其使用壽命；同時也可以掩蓋紗線本身的疵點與條干不勻，使布面外觀更好，更接近于燒毛紗風格；使成紗條干下降明顯，錠差較其他形式緊密紡更小，在濕度偏高的情況下不會出現(xiàn)魚籽紗、竹節(jié)紗等。全聚紡的前羅拉直徑為50毫米，可以使前羅拉轉速減半，有效延長軸承和齒輪壽命、減少機械故障。取消網(wǎng)格圈、過橋齒輪等易損件，可以節(jié)省人工、節(jié)約配件成本，使生產(chǎn)更穩(wěn)定。全聚紡較其他負壓式緊密紡節(jié)約20%以上能耗。另外，可用于已有帶自動落紗的細紗機長車改造，紡高支和粗支、普通緊密和賽絡緊密也只需更換吸風插件，方便便宜。

　　與立達卡摩紡裝置相比，全聚紡無需整機引進，可適應主流普通環(huán)錠細紗機改造，特別是長車帶自落形式環(huán)錠細紗機的改造。通過重新設計下銷和羅拉高低、進出調節(jié)，皮圈鉗口的開口閉合等，實現(xiàn)前區(qū)摩擦力界的優(yōu)化設計，使前浮游區(qū)長度可在11.3毫米～14毫米之間調節(jié)。全聚紡對原棉的適應性更好，對溫濕度的要求低，負壓利用效率更高。通槽較網(wǎng)眼更不容易堵塞羅拉與吸風組件，吸風插件采用密扣方式不易磨損且可靠性高。

　　不可盲目投資

　　緊密紡技術是一個系統(tǒng)工程，裝置不是萬能的，關鍵在于人、環(huán)境、原料和設備等多方面的統(tǒng)一協(xié)調，要按照緊密紡的技術要求，全面系統(tǒng)理解緊密紡技術特點。在投資緊密紡時首先要注重車間環(huán)境先決條件，負壓對車間的氣流與熱量產(chǎn)生了很大的影響，如果不處理好這些問題，生產(chǎn)上肯定會出現(xiàn)網(wǎng)格圈堵塞、成紗質量惡化等問題。

　　有些企業(yè)不愿有更多的資金投入，在采購設備時認為只要是國產(chǎn)的設備價格越低越好，結果開車生產(chǎn)使用后發(fā)現(xiàn)問題一大堆，最后得出國產(chǎn)品質不行的結論。緊密紡改造后對羅拉、鋼領、鋼絲圈、搖架加壓提出了較高的要求，而決策者卻對緊密紡紡紗管理成本明顯高于環(huán)錠紡沒有足夠的心理準備和承受能力。

　　目前，在緊密紡器材選擇中，普遍存在重視設備投入，不重視設備維護的問題。對零部件也沒有采購技術標準，通常是越便宜越好，不是以質取勝，而是以價定奪。例如三羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡的軸承有得賣26塊，而有的只賣一半價格?？墒驱X輪是存在漸開線的，而那些便宜軸承用的齒輪是擠壓出來的，結果造成過橋齒輪壽命縮短，成紗質量不穩(wěn)定，投入反而更大。很多老板認為緊密紡是萬能的，認為只要上了緊密紡爛棉花也能紡好紗，這個觀點是絕對錯誤的。使用緊密紡要重視緊密紡品種的選擇，要尋找適合自己的方式，優(yōu)選收益率好的品種，不要因為一味的省錢反而使損失更大。

　　為滿足“重加壓、強控制”緊密紡工藝要求，前羅拉及其傳動系統(tǒng)要增加較大的動態(tài)負荷，預計大約總負荷增加18%左右。如原電機總功率配置偏小，車間溫度又高，就會出現(xiàn)電機升溫和壽命問題；而隨著前羅拉及動態(tài)負荷增大，前羅拉與齒輪的損耗也會增加；搖架加壓增大，因此壽命縮短，性能差的就會被淘汰。因此在專件方面要權衡價格與壽命。

　　緊密紡改造增加了引導膠輥、中間齒輪、網(wǎng)格圈需要前羅拉驅動的部件，增加了能源消耗。目前國內(nèi)緊密紡裝置能耗在10瓦/錠左右，能耗還是偏高，較低的可以做到6瓦/錠。針對能耗高的問題，現(xiàn)在已經(jīng)開始了對應品種選用負壓的經(jīng)濟合理性研究、主流積累裝置開放式集聚區(qū)造成的負壓損失、風機葉片材質與葉輪機構優(yōu)化問題的研究。

　　江南大學紡織服裝學院 謝春萍