在過去的幾十年中，立達(dá)將這些影響可持續(xù)節(jié)能的因素系統(tǒng)地貫徹落實到紡紗系統(tǒng)的開發(fā)中。只有控制了整個紗線生產(chǎn)的工藝流程，才會了解關(guān)鍵部位對節(jié)能的影響，作為紡紗系統(tǒng)供應(yīng)商的立達(dá)在這方面具有優(yōu)勢。

　　在DINEN16001“能源管理系統(tǒng)——指導(dǎo)使用要求”中，說明了企業(yè)降低能源成本的若干方法。2009年，該標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)在德國強(qiáng)制執(zhí)行，但很快會被國際通用的ISO50001所替代。該標(biāo)準(zhǔn)對企業(yè)能耗的規(guī)劃和合理使用進(jìn)行了集中規(guī)范。當(dāng)然，其中提到的管理系統(tǒng)只有在節(jié)能設(shè)備和工廠運行時發(fā)揮效果。要想符合該國際標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)要做的第一步就是清查有能源消耗的區(qū)域，并將能耗進(jìn)行量化。當(dāng)清查清單列出后，要考慮的就是哪些區(qū)域應(yīng)該使用那些最有潛力的節(jié)能方法。

　　不同的后道紡紗系統(tǒng)能耗不同，這與工藝流程有關(guān)。我們采用四種不同紡紗工藝紡制Ne30天絲與棉混紡（50/50）機(jī)織紗。如果僅考慮紗線的生產(chǎn)成本，忽略紗線本身的各項指標(biāo)，最經(jīng)濟(jì)的是轉(zhuǎn)杯紡，其次是噴氣紡，相比之下，傳統(tǒng)的緊密紡和環(huán)錠紡系統(tǒng)紡紗成本最高。對于能耗成本只占紡紗總成本18%的噴氣紡來說，它無疑是最節(jié)能的。而緊密紡的能耗成本占總成本的19%，傳統(tǒng)的環(huán)錠紡則為20%。

　　能耗在整個生產(chǎn)成本中的比重還與紗支密切相關(guān)。紗支越高，每公斤紗生產(chǎn)所需能耗越大。隨著支數(shù)的提高，能耗比重增長最快的轉(zhuǎn)杯紡，而噴氣紡最慢。比如生產(chǎn)Ne40紗時，每公斤噴氣紗能耗最小，其次分別是轉(zhuǎn)杯紡普梳紗，環(huán)錠紗和緊密紗。如果紗支為Ne50，區(qū)別會更大，噴氣紡依然是最節(jié)能的，轉(zhuǎn)杯紡和環(huán)錠紡（包括緊密紡）的能耗幾乎相同。值得一提的是，在實際生產(chǎn)中使用轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)Ne50紗并不常見。相比之下，生產(chǎn)粗支紗時，轉(zhuǎn)杯紡的能耗最低，接下來依次分別是噴氣紡和環(huán)錠紡，但實際生產(chǎn)中很少使用噴氣紡生產(chǎn)紗支低于Ne24的紗。

　　對于不同的紡紗工藝，它們各個工序的能耗區(qū)別很大。我們以30英支50/50天絲與棉混紡紗為例進(jìn)行說明。在整個紡紗流程中，轉(zhuǎn)杯紡紗工序的能耗占總能耗的80%，噴氣紡工序占68%，而環(huán)錠紡和緊密紡工序只占58%。在環(huán)錠紡紗廠里，絡(luò)筒和粗紗是能耗最高的工序；在噴氣紡工廠，噴氣紡紗機(jī)和并條機(jī)的能耗最高；在轉(zhuǎn)杯紡工廠，梳棉機(jī)排在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)之后，是能耗第二高的設(shè)備。這樣一看，節(jié)能的重點就顯而易見了。通常情況下，紗支越高，后紡設(shè)備的能耗占比越大，轉(zhuǎn)杯紡紗廠的生產(chǎn)實踐清楚地說明了這一點，紗支為Ne30時，后紡設(shè)備占總能耗的80%，Ne40時就上升到86%，到Ne50時甚至高達(dá)91%。

　　能源管理基于明確節(jié)能措施是否達(dá)到預(yù)期效果及其可操作性；是否將高效節(jié)能的措施固定下來，長期執(zhí)行。在具體運用中，比如說，長期在紡紗廠負(fù)責(zé)每月能源管控的人員就應(yīng)該要知道壓縮空氣管道有沒有泄露，或者鼓勵員工有意識地在人離開后關(guān)燈等。