隨著社會的不斷發(fā)展，消費者對個性化產(chǎn)品、差異化產(chǎn)品的需求越來越大，這種差異化的市場需求成為了推動紡織產(chǎn)業(yè)差異化產(chǎn)品開發(fā)的動力。為了滿足市場，各種新型纖維不斷涌現(xiàn)、紡紗方式不斷革新，紗線復合加工技術開始出現(xiàn)，并且不斷發(fā)展。
　　長絲短纖復合紗集新纖維材料和新型紡紗技術于一體，利用各種纖維的復合化和紡紗工藝的復合化，為紡織面料提供風格獨特的復合紗線。長絲與短纖復合紗線種類主要有并捻紗、包芯紗、包纏紗和包繞紗。
　　長絲條干均勻、強度高，適宜做包芯紗的骨干，可充分發(fā)揮其成紗強力高和特殊長絲功能的特點，短纖是包芯紗的外包纖維，可充分發(fā)揮短纖的功能和表現(xiàn)效應，兩者擇優(yōu)結(jié)合，可生產(chǎn)出一般短纖紗和長絲無法比擬的包芯紗。我們以渦流紡包芯紗的開發(fā)為例，對復合紗開發(fā)過程進行介紹。
　　噴氣渦流紡是氣流加捻，在成紗形式上屬于自由端紡紗，除中間少數(shù)纖維伸直平行外，其余都是包覆纖維，包覆效果獨特，而噴氣渦流紡包芯紗利用渦流紡紗線獨有的成紗機理，形成特殊的包覆紗線。
　　渦流紡不可拉伸，包芯紗的卷裝位于機器后部的長絲架上，長絲經(jīng)喂入張力裝置對長絲喂入張力進行控制和穩(wěn)定，由導絲裝置喂入前鉗口，與外包短纖維一同在紡紗段（針座-噴嘴-紡錠）進行包纏加捻成紗，外包纖維則以螺旋狀包覆在長絲上形成包芯紗。
　　在渦流紡長絲與短纖維復合紗線的開發(fā)中，使用有色滌綸長絲作為芯絲，由于包芯紗不能完全包嚴，成紗具有均勻裸露的彩色立體效果。將渦流紡包芯紗技術在原來的皮芯認識上加以深化，視其為不同素材組合的一種方式，使渦流紡包芯紗向色彩和花式這兩種體現(xiàn)差別化的要素靠近。
　　做好渦流紡包芯紗有幾個先決條件。首先是要選用合適的長絲。低彈網(wǎng)絡絲(DTY)由于有網(wǎng)絡結(jié)點，在始紡段插入長絲時，長絲不容易被長絲喂入裝置的氣流吹散，始紡段接頭成功率高；滌綸全拉伸絲（FDY）一般沒有網(wǎng)絡結(jié)點，在始紡段插入長絲時，長絲喂入裝置的氣流很容易將長絲吹散，散開的長絲與外包短纖維在主牽伸區(qū)開始扭纏，并堵在針座與紡錠處，造成始紡接頭失敗。因此，我們首選滌綸DTY網(wǎng)絡絲。
　　另外長絲卷裝的選擇對渦流紡包芯紗的生產(chǎn)也非常重要。根據(jù)生產(chǎn)需求，我們要求長絲的卷繞角度必須為12度以上。長絲的順暢退繞是提高始紡段芯絲喂入成功率和正常生產(chǎn)的前提，為此我們對導絲架進行了改造。
　　導絲器位置的調(diào)節(jié)是通過牽伸裝置導絲器位置的調(diào)節(jié)與導絲器對接位置的調(diào)節(jié)來完成的。先粗調(diào)噴嘴管與導紗儀的對接位置，使芯絲能夠順利噴入到牽伸裝置導紗儀中；后調(diào)節(jié)牽伸裝置導絲儀，該位置的調(diào)節(jié)是保證始紡段芯絲喂入成功率的關鍵，首先要調(diào)整導絲儀的角度，使芯絲在靠近上皮圈的位置喂入，避免芯絲噴到前皮輥造成纏前皮輥現(xiàn)象，又不能離上皮圈太近而造成芯絲在上皮圈處擁堵，然后調(diào)整導絲儀的左右位置，使芯絲位置位于針座中心偏左1~2mm；精調(diào)陶瓷彎管與導絲儀的相對位置為2mm，并正對導絲儀中心，確保芯絲噴入導絲儀的準確率。
　　長絲的喂入張力越高，長絲的移動會越不容易，而使得長絲更容易位于紗線的中心，從而獲得高的包覆率。但是，長絲的喂入張力太高會使得外層纖維很難包覆在長絲上，從而紗線的包覆率反而低了，一般要根據(jù)長絲的性質(zhì)和外包纖維的細度選擇合適的張力。
　　喂入比是輸出羅拉與前羅拉的線速度的比值，是渦流紡紡紗的重要工藝參數(shù)。一般紡包芯紗時喂入比選擇0.96，如果長絲暴露太多，可以提高喂入比。如果喂入比比較小，長絲在紡紗段的張力就會很小，導致長絲外露很多；如果喂入比太高，紡紗段的張力大，長絲可以保持在外層纖維的中心，但是外層纖維的包覆牢度不夠，很容易脫落。
　　在渦流紡長絲與短纖維復合紗線的產(chǎn)品開發(fā)中，華源生態(tài)公司選擇ProModal、柔絲蛋白纖維和蘭精粘膠為外包短纖維，賦予了紗線更加優(yōu)異的性能，改善了紗線的手感，成紗強力好，織物柔軟舒適，具有親膚效果。這一產(chǎn)品的開發(fā)打破了包芯紗芯絲不外漏的傳統(tǒng)品質(zhì)要求，一改常規(guī)使包芯紗芯絲均勻裸露，形成一種新的產(chǎn)品特色，采用有色滌綸長絲作為芯絲，成紗具有一種天然的、立體的色彩效果，不需要染色即可達到服用要求，具有低碳、環(huán)保、節(jié)能的特點。