【摘要】：新型并條機(jī)具有漏斗式粗節(jié)傳感器對并條機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行在線管理；并條機(jī)的導(dǎo)條架（導(dǎo)條羅拉）是獨(dú)立電機(jī)傳動的，取消了并條機(jī)主機(jī)對導(dǎo)條架的機(jī)械連接；采用單獨(dú)傳動的有自調(diào)勻整功能的電機(jī)傳動導(dǎo)條羅拉，使勻整精度更高;改善了4上3下的壓力棒牽伸系統(tǒng)保證了上皮輥的100%軸向平行，從而保證優(yōu)化了棉條的均勻度;有自調(diào)勻整的并條機(jī)TD03還配有電子計算機(jī)控制的對牽伸點(diǎn)的自動優(yōu)化設(shè)置系統(tǒng)OPTISET及大條桶的應(yīng)用

　　一、漏斗式粗節(jié)傳感器對并條質(zhì)的在線質(zhì)量管理：
　　1、傳統(tǒng)的并條機(jī)棉條粗節(jié)監(jiān)控器是凸凹羅拉式的，在凸凹粗節(jié)監(jiān)控器羅拉式粗節(jié)管理之前是實驗室取樣的離線檢驗，新型高速并條機(jī)早已改用在線凸凹羅拉式粗節(jié)監(jiān)控器，由于凸凹羅拉式粗節(jié)監(jiān)控器的傳感器不靈敏。已研發(fā)出的新型的棉條粗節(jié)監(jiān)控器是漏斗式的，如圖1特呂茨勒并條機(jī)的漏斗式傳感器的工作原理圖。與傳統(tǒng)羅拉與溝槽羅拉傳感器不同，SERVODRAFT能更精確的、快速的測量喂入的棉條，一個漏斗即可包括了所有的常規(guī)棉條定量。這種傳感器無需齒輪傳動，比傳統(tǒng)的傳感器的錐輪的調(diào)速要簡單精確的多。這種短片段勻整伺服電機(jī)SERVODRAF系統(tǒng)幾乎不需維修、故障少及具有更高的勻整動力，可實現(xiàn)最短的勻整長度。特呂茨勒的SERVODRAFT短片段勻整裝置是專門對車速在600m/min的并條機(jī)使用而優(yōu)化的，與電動機(jī)及軟件的微調(diào)有關(guān)。為了避免疵條的產(chǎn)生，在并條機(jī)的輸出部份對棉條進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控，同時可提供準(zhǔn)確的實際運(yùn)行數(shù)據(jù)，實際數(shù)據(jù)與正常數(shù)值相對比，一旦出現(xiàn)超限問題機(jī)器自動停下來。監(jiān)測器可對如下參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測：　　　　

　　
　?、佟?A％極限(調(diào)節(jié)極限Adjustable)；A%極限設(shè)定1000m棉條中＋15%～＋25%之間，＋15%以下對成紗質(zhì)量無顯著影響，＋25%及以上顯著影響紗線質(zhì)量，自動報警停車待處理。
　　圖1中2為彈簧加壓測量桿，本身重量很輕，只有一根火材棒那樣重，以保證高掃描頻率的高靈敏度。漏斗內(nèi)的測量片的質(zhì)量比傳感羅拉要小的多，因此其掃描頻率比傳感羅拉式傳感器要提高了2.5倍。漏斗式粗節(jié)傳感器比凸凹羅拉式的傳感器靈敏的多。
　?、凇l干CV％極限；
　　第一是典型周期性疵點(diǎn)的波譜圖極限(這些疵點(diǎn)會造成染疵)。第二是棉條監(jiān)測器提供了生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)的濃縮歸納值，輸出棉條的CV％值在熒光屏上顯示。并打印簡要報告8小時內(nèi)機(jī)器停臺次數(shù)及停臺時間，8小時運(yùn)行的效率情況，CV％值的變化情況。機(jī)器運(yùn)行起始及未端時間及動力故障等。根據(jù)需要可打印詳細(xì)的報告其中包括部分信息，即整個8小時內(nèi)的現(xiàn)時波譜圖及A％曲線。如圖2所示。　

　　經(jīng)過大量試驗得出如下結(jié)論：當(dāng)棉條長度大于20mm，棉條重量偏差大于15％時，定為熟條棉條粗節(jié)疵點(diǎn)，也是熟條粗節(jié)疵點(diǎn)在線監(jiān)控的下限。
　　2、粗節(jié)疵點(diǎn)的在線監(jiān)控制技術(shù)的作用
　　粗節(jié)是發(fā)生在棉條或紗線上的偶發(fā)性疵點(diǎn)，其外觀是沿棉條長度方向上橫截面粗大的偏差。一般紡紗廠大都利用試驗室離線烏斯特條干儀對棉條進(jìn)行檢驗，通過檢驗發(fā)現(xiàn)紡紗過程中這種偶發(fā)性粗節(jié)疵點(diǎn)及產(chǎn)生的原因，但這種利用試驗室離線烏斯特條干儀對棉條進(jìn)行檢驗粗節(jié)的方法粗節(jié)點(diǎn)已流入到紗線階段，除了切除以外，已無其它方法挽救，以致會造成一定程度的質(zhì)量問題及浪費(fèi)。
　　現(xiàn)代化高科技的并條機(jī)，已配置了單獨(dú)檢測與糾正粗節(jié)疵點(diǎn)在線自動監(jiān)控體系，可直接在線檢測一定長度內(nèi)的棉條重量的偏差，這種在線監(jiān)控技術(shù)是設(shè)在并條輸出部分，可連續(xù)不停的在生產(chǎn)全過程中對棉條粗節(jié)疵點(diǎn)的質(zhì)量監(jiān)控。
　　以HSR1000型并條機(jī)為例，機(jī)上裝有高精度的機(jī)械彈簧負(fù)荷掃描系統(tǒng)“SLiverFocus”，這種監(jiān)控系統(tǒng)對訊號反映很靈敏，當(dāng)棉條輸出速度為1000m/min的動態(tài)條件下，可將測得的棉條粗節(jié)數(shù)據(jù)（重量偏差）訊號應(yīng)用無接觸、無磨擦感應(yīng)式遠(yuǎn)距離傳感器，可靠的檢測全部棉條長度范圍內(nèi)的粗節(jié)變化，而且被檢測的棉條不因設(shè)置粗節(jié)監(jiān)控器改變前進(jìn)的導(dǎo)條路線，這種新式檢測儀可在線檢測棉條支數(shù)，支數(shù)偏差，短片段棉條不勻產(chǎn)率（CV%值），并設(shè)有長度方向的重量變化曲線—波譜圖，可直接讀出周期性棉條重量偏差等。監(jiān)控操作簡單，只要操作機(jī)上控制板即可完成監(jiān)控，并從檢測訊號中應(yīng)用特定的計算方法推導(dǎo)出粗節(jié)疵點(diǎn)的偏差程度。
　　3、被檢測的熟條疵點(diǎn)與成紗粗點(diǎn)相關(guān)程度試驗
　　⑴、并條機(jī)在線檢測的粗節(jié)疵點(diǎn)與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡出的細(xì)紗長度粗節(jié)疵點(diǎn)相比較，根據(jù)紗疵分級儀檢測結(jié)果，可看出熟條粗節(jié)與細(xì)紗長粗節(jié)相關(guān)，如圖2-3-6所示為熟條粗節(jié)與細(xì)紗粗節(jié)疵點(diǎn)的相關(guān)程度。
　　圖3中的試驗條件：熟條號數(shù)58KTEX，環(huán)錠細(xì)紗20英支，轉(zhuǎn)杯紗18英支，可試驗長度為10萬米粗節(jié)疵點(diǎn)數(shù)，熟條疵點(diǎn)為粗節(jié)個數(shù)/千米，在圖3曲線中可看出環(huán)錠紗，轉(zhuǎn)杯紗粗節(jié)疵點(diǎn)的分布基本與熟條疵點(diǎn)的分部狀況相類似。并條機(jī)棉條粗疵點(diǎn)的檢測，可及早發(fā)現(xiàn)半制品熟條的重量偏差，并迅速反映出問題所在，以便及時解決。
　?、?、在線熟條粗節(jié)疵點(diǎn)檢測系統(tǒng)可直接將條干勻均度，重量偏差，粗節(jié)疵點(diǎn)以波譜圖方式報告出，并配有報警功能，可及早糾正粗節(jié)疵點(diǎn)，以減少下游工序（絡(luò)紗機(jī)電子清紗）的負(fù)擔(dān)。
　?、恰⒉l機(jī)上在線監(jiān)控系統(tǒng)，及早從熟條中發(fā)現(xiàn)粗節(jié)，并予以糾正的功能是減少紗疵，提高紗線質(zhì)量的超前基礎(chǔ)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)粗節(jié)疵點(diǎn)超限時，會自動指令并條機(jī)停車，一般超限停車的界限是正常棉條粗節(jié)的兩倍。即正常粗節(jié)在＋15％及以下，超限粗節(jié)疵點(diǎn)為＋25％及以上，界于正常水平及停車界限之間的粗節(jié)偏差程度是正常的，對后工序成紗質(zhì)量的影響并不顯著。為了正確掌握并條粗節(jié)疵點(diǎn)進(jìn)行正確分類，將100km棉條分成三級：＋15％，＋20％及＋25％。＋15％的粗節(jié)疵點(diǎn)與牽伸本身產(chǎn)生的疵點(diǎn)相關(guān)；＋25％的粗節(jié)疵點(diǎn)與喂入部分的缺陷有關(guān)。與正常棉條相比較時，如果這類粗節(jié)疵點(diǎn)是呈顯著比例增加趨勢，可將產(chǎn)生的疵點(diǎn)很快鑒別出產(chǎn)生的原因。

　
　　
　　圖3、棉條粗節(jié)與細(xì)紗（包括轉(zhuǎn)杯紗）粗節(jié)關(guān)系曲線圖
 

　　4、在并條機(jī)上應(yīng)用在線粗節(jié)的監(jiān)測作用,可有助于提高棉條及棉紗的質(zhì)量，還可以根據(jù)統(tǒng)計資料的分析結(jié)果進(jìn)一步優(yōu)化紡紗工藝及設(shè)備狀態(tài)，使產(chǎn)生粗節(jié)疵點(diǎn)的相關(guān)因素得到及時糾正。在線粗節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)對粗節(jié)疵點(diǎn)的反映很及時，并加以區(qū)分，凡超過規(guī)定極限值時，會自動指令停機(jī)，并在熒屏上顯示報告，終端顯示還可報告出每個條桶中粗節(jié)數(shù)量及其它質(zhì)量數(shù)據(jù)；如喂入棉條不勻率，3cm、10cm及1m的棉條不勻率及重量偏差等。甚至報告出每個條桶中粗度為＋15%的粗節(jié)疵點(diǎn)數(shù)。在運(yùn)轉(zhuǎn)管理中如果粗節(jié)疵點(diǎn)增加程度不足以使機(jī)器自動停車或報警，檔車工也應(yīng)對這些疵點(diǎn)作出標(biāo)志，以便下工序發(fā)現(xiàn)，并根據(jù)波譜圖快速判斷產(chǎn)生粗節(jié)疵點(diǎn)的原因。
　　5、產(chǎn)生粗節(jié)疵點(diǎn)的原因分析
　?、拧⑽谷氩l機(jī)的棉條有缺陷，即半熟條，生條質(zhì)量有問題，如生條短絨多，頭并條機(jī)圈條器傳動帶有問題，頭并圈條質(zhì)量差，這種類似的原因發(fā)生頻率很高。
　　⑵、并條機(jī)上有關(guān)另部件或機(jī)器安裝有問題，如另部件不好，勻整系統(tǒng)有問題，加壓系統(tǒng)有故障，吸塵系統(tǒng)不暢，負(fù)壓不足，飛花吸不走，并條機(jī)上皮輥磨損或損壞。
　?、?、原料有問題：纖維長度有變化。
　　大多數(shù)粗節(jié)產(chǎn)生于并條機(jī)喂入的原料（半熟條或生條）有缺陷。是產(chǎn)生粗節(jié)疵點(diǎn)的根源，其它未并條安裝不良及有關(guān)加部件有問題產(chǎn)生的粗節(jié)疵點(diǎn)以及原料的改變，對產(chǎn)生粗節(jié)的影響很少。
　　⑷、羅拉鉗口隔距，皮輥狀況對產(chǎn)生粗節(jié)的影響
 

　　如圖4所示，每次抽查輸出的500m棉條，并以不同的鉗口隔距進(jìn)行對比，主牽伸區(qū)羅拉鉗口距離與粗節(jié)疵點(diǎn)分布的關(guān)系經(jīng)過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)：假如鉗口隔距太小，粗節(jié)疵點(diǎn)的發(fā)生會相應(yīng)增加。一定長度的纖維都有最佳的羅拉鉗口距離，從圖4中可看出安全鉗口距離約在2mm的邊緣，最佳鉗口距離為43mm，此數(shù)可做為并條機(jī)初始安裝的依據(jù)。及早發(fā)現(xiàn)處理或報警，在并條機(jī)上棉條粗節(jié)疵點(diǎn)，可以減少對下游工序產(chǎn)品的危害性，并使長片段質(zhì)量得到保證，現(xiàn)代化高科技并條機(jī)上不僅配備了自調(diào)勻整系統(tǒng)外，還配有對棉條子粗節(jié)疵點(diǎn)的在線檢測技術(shù)，可很好的監(jiān)控條粗節(jié)疵點(diǎn)，對提高紡紗質(zhì)量起十分重要的作用。
　　4．目前先進(jìn)的并條機(jī)的引出線速度已高達(dá)1000m/min，立達(dá)的新型并條機(jī)可開到1100米/分，是否還可以再加高是業(yè)界關(guān)心的問題，從生產(chǎn)的品種來看不論是立達(dá)或特呂茨勒所產(chǎn)的最新并條機(jī)的名義速度都定為1000m/min。速度要適應(yīng)生產(chǎn)特定的品種及原料的。不同的品種應(yīng)用不同的車速。高速并條機(jī)因加工的原料不同品種不同，引出速度亦不同，像1000m/min的高速并條機(jī)只是最高速度，只可加工普通原棉；加工化纖及混紡條，引出速度在650～900m/min，精梳條線速度在600m/min，優(yōu)化的精梳條線速度也只在450-500m/min.低級棉含而且廢棉多的混合棉條限開在500m/min以下，甚至RSB系列的并條機(jī)，在加工低等級原料的棉條時車速也只能開到250m/min。生條及半熟條短絨率含量的高低會影響勻整的效果。由此可見，原料不同產(chǎn)品品種不同及棉條中含短絨率不同不僅影響并條引出線速度，而且自調(diào)勻整效果也達(dá)不到應(yīng)有的水平，合理的速度是自調(diào)勻整系統(tǒng)能否發(fā)揮正常作用的關(guān)鍵。特呂茨勒的新型并條機(jī)也對不同原料及品種應(yīng)用不同的車速。并條機(jī)上的自調(diào)勻整系統(tǒng)適應(yīng)不了再高的速度。棉條引出速度因棉條在圈條器上高速運(yùn)動會嚴(yán)重影響棉條質(zhì)量，可以認(rèn)為圈條器斜管問題制約了并條機(jī)的引出速度的提高，因此到目前為止條機(jī)的引出速度仍最高限制在1100m，一般在1000m以下。綜上所述，可認(rèn)為并條機(jī)的車速以1000m/min是當(dāng)代并條機(jī)的上限。
　　二、并條機(jī)上應(yīng)用在線粗節(jié)的監(jiān)測作用,可有助于提高棉條及棉紗的質(zhì)量，還可以根據(jù)統(tǒng)計資料的分析結(jié)果進(jìn)一步優(yōu)化紡紗工藝及設(shè)備狀態(tài)，使產(chǎn)生粗節(jié)疵點(diǎn)的相關(guān)因素得到及時糾正。在線粗節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)對粗節(jié)疵點(diǎn)的反映很及時，并加以區(qū)分，凡超過規(guī)定極限值時，會自動指令停機(jī)，并在熒屏上顯示報告，終端顯示還可報告出每個條桶中粗節(jié)數(shù)量及其它質(zhì)量數(shù)據(jù)；如喂入棉條不勻率，3cm、10cm及1m的棉條不勻率及重量偏差等。甚至報告出每個條桶中粗度為＋15%的粗節(jié)疵點(diǎn)數(shù)。在運(yùn)轉(zhuǎn)管理中如果粗節(jié)疵點(diǎn)增加程度不足以使機(jī)器自動停車或報警，檔車工也應(yīng)對這些疵點(diǎn)作出標(biāo)志，以便下工序發(fā)現(xiàn)，并根據(jù)波譜圖快速判斷產(chǎn)生粗節(jié)疵點(diǎn)的原因。
　　四、現(xiàn)代高速并條機(jī)的技術(shù)新發(fā)展
　　并條機(jī)是紡織工藝中改善成紗質(zhì)量、降低條干不勻率、減少紗疵、提高混合均勻度的主要工序，20世際80年代以來，隨著電子計算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)及變頻調(diào)速技術(shù)與紡織機(jī)械的不斷結(jié)合，使紡織機(jī)械走向高科技化，并條機(jī)也不例外，經(jīng)過不斷的改進(jìn)，使現(xiàn)代并條機(jī)具備了在線并條條干自調(diào)勻整、粗節(jié)疵點(diǎn)自動監(jiān)控、全自動牽伸自動調(diào)節(jié)、牽伸羅拉隔距自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。形成了電子計算機(jī)自動監(jiān)控的體系，此外，還改進(jìn)了機(jī)器負(fù)壓凈化功能，以及單獨(dú)傳動的自動換桶體系，使用了1米直徑大條桶，使并條機(jī)功能更加完善?，F(xiàn)代化并條機(jī)的質(zhì)量保障體系的技術(shù)進(jìn)步尤為突出。因此除了新發(fā)展應(yīng)用的漏斗式式粗節(jié)傳感器對并條質(zhì)的在線質(zhì)量管理外還研發(fā)了一些新的技術(shù)進(jìn)步如2007幕尼黑ITMA及2011巴塞羅納ITMA，德國特呂茨勒公司展出了新的TD03-600、TD02并條機(jī)，都是在TD03并條機(jī)（如圖5所示）的基礎(chǔ)上的改進(jìn)與發(fā)展的。其特點(diǎn)有
　　1．新研發(fā)的并條機(jī)的導(dǎo)條架（導(dǎo)條羅拉）是獨(dú)立電機(jī)傳動的，取消了并條機(jī)主機(jī)對導(dǎo)條架的機(jī)械連接；采用單獨(dú)傳動的有自調(diào)勻整功能的電機(jī)傳動導(dǎo)條羅拉，使勻整精度更高；并條機(jī)的張力牽伸可設(shè)置的十分精確，減少了棉條在導(dǎo)條架部份的意外牽伸，使自調(diào)勻整效果更好。這對于加工敏感材料及頻繁換批是十分有利的。
　　2．特呂茨勒進(jìn)一步改善了4上3下的壓力棒牽伸系統(tǒng)，第4根上皮輥保證了棉條在牽伸系統(tǒng)輸出端輕柔地導(dǎo)向，同時主牽伸區(qū)的可調(diào)壓力棒使包括短纖維在內(nèi)的所有纖維的導(dǎo)向都受到控制，在調(diào)整牽伸寬度時上皮輥在下拉羅拉的軸承套中調(diào)節(jié)，這樣的調(diào)節(jié)方式，加上高精度的機(jī)械加工水平，保證了上皮輥的100%軸向平行，從而保證優(yōu)化了棉條的均勻度。
　　3．特呂茨勒有自調(diào)勻整的并條機(jī)TD03還配有電子計算機(jī)控制的對牽伸點(diǎn)的自動優(yōu)化設(shè)置系統(tǒng)OPTISET，通過考慮一些綜合情況，如機(jī)器的設(shè)置、原料性質(zhì)及周圍的空調(diào)狀況可在幾秒鐘內(nèi)完成主牽伸的最優(yōu)化，完全自動確定的最佳數(shù)值。喂入原棉先經(jīng)過傳感器掃描后再進(jìn)入主牽伸區(qū)接受牽伸勻整作用。主牽伸區(qū)距傳感器約1000mm，勻整作用要比轉(zhuǎn)感器掃描時間有一定的滯后，因此主牽伸點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)考慮滯后的因素。此外主牽伸點(diǎn)的確立還要考慮原料性質(zhì)、機(jī)器設(shè)置及周圍的空調(diào)狀況。具有智能化的自我管理的能力。
　　五、大條桶的應(yīng)用
　　早在20世紀(jì)末國內(nèi)外已在梳棉機(jī)上應(yīng)用了直徑1000的大條桶，對提高梳棉機(jī)機(jī)下游工序的產(chǎn)質(zhì)量及減少勞動力起很大的作用。現(xiàn)在又在RSB-D22并條機(jī)及新型紡紗生產(chǎn)線上應(yīng)用直徑1000毫米的大條桶，紡前準(zhǔn)備中梳棉機(jī)大都采用了1000毫米直徑的大條桶，給生產(chǎn)帶來了許多方便，以往大條桶在梳棉機(jī)上的應(yīng)用減少了梳棉機(jī)及下工序的換桶次數(shù)及接頭次數(shù)，提高了梳棉機(jī)效率及生條質(zhì)量。
　　1、現(xiàn)在國際上在頭道并條機(jī)（SB-D22雙眼并條機(jī)）上也采用了直徑1000毫米及高度為1200毫米高的大條桶，使每年的換桶次數(shù)減少了4萬次，每天可減少100多次換桶。不僅減少了換桶運(yùn)桶次數(shù)，而切減大少了結(jié)頭次數(shù)大的提高了并條機(jī)的效率及質(zhì)量。如圖5　　
　　

　　圖5、條桶直徑與高度與換桶次數(shù)的關(guān)系
　　從圖5中可看出，當(dāng)條桶尺寸直徑為1000毫米及高度1200毫米時要比其它尺寸的條桶的容量大，比400X900的條桶的容量大的多，相比之下年換桶次數(shù)大桶比小桶減少4萬次。像立達(dá)公司產(chǎn)的SB-D22雙眼并條機(jī)就是應(yīng)用1000X1200大條桶，引出速度達(dá)1100米/分；大條桶棉條結(jié)頭少，質(zhì)量好也減少了絡(luò)筒機(jī)的電清切斷次數(shù)，從而提高了絡(luò)筒機(jī)的效率。也減少了用工。為了與大條桶配套，并條機(jī)的喂入導(dǎo)條部份的幾何尺寸相應(yīng)做了新的設(shè)計如圖2所示

　　
　　圖6為第一二道并條機(jī)的喂入部分排放1000毫米大條桶的排放法及自動換桶
　　直徑達(dá)1000毫米雙眼并條機(jī)的自動換桶是這種雙眼并條機(jī)的的獨(dú)特之處，整個換桶過程不需要人工介入看管，可使較長時間里確保生產(chǎn)穩(wěn)定，確保穩(wěn)定高效生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的老式雙眼并條機(jī)相比效率提高10%，使用大條桶比一般小桶日產(chǎn)多3-6噸。這種大條桶帶自動換桶裝置可使檔車工多看的機(jī)臺增加，由4臺增到6臺。立達(dá)的SB-D22就是這種新式的自動換大桶的并條機(jī)，自動換桶裝置有條桶庫，可存有4個大桶，一對在用，一對空桶備用，當(dāng)滿桶時，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，換桶裝置旋轉(zhuǎn)180度，兩個空桶自動換下滿桶，機(jī)器自動繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。大條桶的應(yīng)用基本上介決了紡前自動化聯(lián)接的問題。
　　立達(dá)產(chǎn)的J20噴氣紡紗機(jī)及轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)都是應(yīng)用1000毫米直的大條徑桶由梳棉機(jī)直供或用一道并條機(jī)的1000毫米大桶供應(yīng)半熟條.。
　　大卷裝一方面可節(jié)省勞力，主要的是減少了接頭，更主要的是由于通過計算計的控制，接頭質(zhì)量高，減少了人工接造成的疵點(diǎn)及斷頭從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，基本上實現(xiàn)了紡前各工序間的自動化聯(lián)接問題?！　　?/p>

　　
　　瑞士立達(dá)SB-D22型雙頭并條機(jī)的引出速度的到1100米/分，沒有自調(diào)勻整裝置，可節(jié)省勞動力、占地面積及能源成本。最突出特點(diǎn)的是在這種并條機(jī)上配用1000毫米直徑及1200高的大棉條桶容量大比條桶直徑為400x900、500x1100及、600x1200毫米高條的桶容量最大，每年可減少換桶次數(shù)高達(dá)40萬次，即減少接頭40萬次，在同樣使用自動換桶的條件下使并條機(jī)日產(chǎn)量多3-6噸，用電成本降低10%，占地面積如果按裝在地基下時機(jī)器長度還可減少長度1米。
　　
　　結(jié)語
　　并條機(jī)是紡前準(zhǔn)備工序的很重要的工序，并條以后再也沒有改善棉條不勻率及減少紗疵的工序、因此并條機(jī)對于提高棉條及紗線質(zhì)量很關(guān)鍵，主要是解決好喂入下工序的棉條的條干不勻及粗節(jié)疵點(diǎn)問題。經(jīng)過并條機(jī)本身的牽伸并合機(jī)構(gòu)的功能使并條條干得到改善。粗節(jié)檢控技術(shù)也經(jīng)過多次的研究及生產(chǎn)實踐得到改進(jìn)，粗節(jié)疵點(diǎn)的排除從離線取樣測試發(fā)展到在線的漏斗式快速傳感器的粗節(jié)檢測系統(tǒng)。漏斗式快速傳感器的粗節(jié)檢測系統(tǒng)提高了對粗節(jié)疵點(diǎn)的監(jiān)控與排除能力使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高；并條機(jī)的導(dǎo)條羅拉由主機(jī)傳動改為單電機(jī)調(diào)速傳動使勻整精度更高；并條機(jī)的張力牽伸可設(shè)置的十分精確，減少了棉條在導(dǎo)條架部份的意外牽伸，使自調(diào)勻整效果更好。
　　并條機(jī)配有電子計算機(jī)控制的對牽伸點(diǎn)的自動優(yōu)化設(shè)置系統(tǒng)OPTISET，通過考慮一些綜合情況，如機(jī)器的設(shè)置、原料性質(zhì)及周圍的空調(diào)狀況可在幾秒鐘內(nèi)完成主牽伸的最優(yōu)化，說明并條機(jī)已步入智能化的新階段；特呂茨勒的并條機(jī)改善了4上3下的壓力棒牽伸系統(tǒng)，加上高精度的機(jī)械加工水平，保證了上皮輥的100%軸向平行，從而保證優(yōu)化了棉條的均勻度。此外RSB-D22并條機(jī)及新型紡紗生產(chǎn)線上應(yīng)用直徑1000毫米的大條桶，大條桶在并條機(jī)上應(yīng)用減少了并條機(jī)及下工序的換桶次數(shù)及接頭次數(shù)，提高了并條機(jī)效率及半制的質(zhì)量。
　　關(guān)于并條機(jī)車速問題，由于圈條器斜管問題的制約及原棉質(zhì)量紡紗品種等影響了車速的進(jìn)一步提高目前引出線速最高應(yīng)以每分鐘1000米為限。
　　
　　
　　參考文獻(xiàn)
　　1、秦貞俊編著世界棉紡織前沿新技術(shù)(M)北京中國紡織出版社2010.6出版P42-46
　　2、秦貞俊編著。現(xiàn)代棉紡紡紗技術(shù)(M)上海東華大學(xué)出版社出版.2008。（7）出版P37-41
　　3、DrnorbertBrunk.YarnqualityimprovedbyACPQualityPackage.（J）Spinnovation2008.（24）p9-14
　　4、Reetipalsingh.Develomentsincomber，speedframe＆rinframe.（J）.THEindeantextilejournal2009.（8）.p28-37
　　5、FatmaGoktepe.AcomparisonofcompactyarnpropertiesproducedonDifferentSystems（J）.TextileResearchjournat2006
　　6、RiterYvanschwartz：E80comber:QualitymeetsflexibilitytheIndiantextilejournal2013.3p107-108