技術(shù)革新為效益發(fā)力
　　

　　2013年，對棉紡行業(yè)來說似乎注定是“變革”的一年，棉花新標(biāo)準(zhǔn)實施，使用了多年的棉花品級檢驗改為“顏色級”，使得棉花的檢驗更加科學(xué)、實用，呼聲日益高漲的“棉花直補政策”，據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，近來也已有了眉目，具體方案有望近期出臺。

　　經(jīng)歷了2012年的困境，雖然行業(yè)并沒有實現(xiàn)完全的好轉(zhuǎn)，但是有目共睹的是，棉紡企業(yè)憑借自身挖潛增效、降低成本、研發(fā)新品等措施，頑強的活了下來。但活下來并不是目的，創(chuàng)新技術(shù)，促進(jìn)企業(yè)和行業(yè)的進(jìn)步，才是行業(yè)有力的支撐點。

　　2013年已接近年尾，一年來行業(yè)內(nèi)的技術(shù)取得了哪些成果呢？近日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布了“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎”名單，可以說，這是一份行業(yè)科技創(chuàng)新的成績單，記錄了企業(yè)在科技創(chuàng)新上的汗水，同時也給未來的發(fā)展增添了些許信心。

　　新型功能性仿棉紗線面料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)品的開發(fā)

　　完成單位：江蘇大生集團(tuán)有限公司

　　獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎二等獎

　　項目特點：應(yīng)用新型改性聚酯仿棉機理，開發(fā)多元功能復(fù)合技術(shù)和新型紡織加工集成技術(shù)，制成的面料具有光澤柔和、手感柔軟、觸感溫暖、穿著舒適等綜合“仿棉”的特性，又具有抑菌除臭、吸濕速干、吸濕發(fā)熱、柔軟保暖等“超棉”的功能特性。

　　項目介紹：該項目主要針對仿棉聚酯纖維的特點，自行改造緊密賽絡(luò)紡裝置，從而提高紗線品質(zhì)。

　　合理選擇改性聚酯纖維與纖維素纖維的比例，使得植物的吸濕性能、排濕性能達(dá)到最佳狀態(tài)，將新型超仿棉聚酯纖維的導(dǎo)濕隔熱性和纖維素纖維的親水吸濕性相結(jié)合，成功開發(fā)了超仿棉吸濕發(fā)熱超仿棉系列產(chǎn)品，提高了面料的舒適性。同時，開發(fā)超仿棉產(chǎn)品的染整技術(shù)，采用陽離子熱療和緩染劑，實現(xiàn)常溫常壓染色，確保染色均勻。

　　該項目開發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。可廣泛應(yīng)用于運動休閑服、針織內(nèi)衣、家紡家居及一些特殊應(yīng)用領(lǐng)域。滿足了紡織品終端市場對紡織品多元化功能的需求及改善紡織品服用性能的需求。

　　棉/PPT/PET纖維彈力免燙色織面料加工關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化

　　完成單位：魯泰紡織股份有限公司

　　獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎三等獎

　　項目特點：打破了傳統(tǒng)混紡紗工藝技術(shù)，采用精梳棉網(wǎng)與PPT/PET（Sorona）雙組分短纖維混合的紡紗方式，大幅度提高雙組分短纖維混紡紗的適紡性，解決sorona雙組分短纖維由于彈性大，梳棉機難以成網(wǎng)不能紡紗的難題，并提高了混紡紗混紡均勻性，降低棉結(jié)，提高了成紗質(zhì)量。

　　項目介紹：該項目獨創(chuàng)了棉/sorona（雙組分）面料免燙整理加工技術(shù)，研究了液氨整理對棉/sorona聚合纖維微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能的影響，實現(xiàn)了液氨整理對棉/sorona（雙組分）面料預(yù)處理的工程應(yīng)用，開發(fā)了棉/sorona（雙組分）面料潮態(tài)交聯(lián)技術(shù)，解決了棉/sorona（雙組分）面料幅寬變窄、抱合力低、強力損失嚴(yán)重、免燙性差等關(guān)鍵技術(shù)問題。創(chuàng)新開發(fā)了棉/sorona纖維兩浴染色技術(shù)，克服了免燙整理強酸條件導(dǎo)致活性染料變色的技術(shù)瓶頸，解決筒子紗內(nèi)外彈性不一致導(dǎo)致的內(nèi)外差及混紡紗染色同色性難題。創(chuàng)新研制了棉/sorona新型上漿技術(shù)，研究開發(fā)新型淀粉漿料改性清潔生產(chǎn)技術(shù)和替代聚乙烯醇（PVA）應(yīng)用的新上漿配方和工藝技術(shù)，突破淀粉漿料清潔生產(chǎn)和替代PVA應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)，保證了制造效率及面料質(zhì)量。

　　渦流芙蓉紡紗線技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)

　　完成單位：德州華源生態(tài)科技有限公司

　　獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎三等獎

　　項目特點：開發(fā)出的紗線無需染色即可達(dá)到有色效果，具備了色紡紗的部分優(yōu)勢，符合現(xiàn)在紡織業(yè)界對低碳、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品的需求。

　　項目介紹：噴氣渦流紡成紗中平行芯纖維受原料紡專器材的影響，容易出現(xiàn)包纏纖維數(shù)量減少，導(dǎo)致弱捻紗等嚴(yán)重影響品質(zhì)的問題。該項目的開發(fā)是建立在渦流紡包芯紗的基礎(chǔ)上，摒棄包芯紗要求包覆嚴(yán)實的傳統(tǒng)特點，經(jīng)過風(fēng)格確立、原料優(yōu)選、目標(biāo)試驗和工藝優(yōu)化等一系列的開發(fā)步驟，最終開發(fā)形成了有色滌綸長絲在成紗中均勻裸露、花式獨特、色彩自然的渦流紡包芯紗新品。

　　該項目選用高比例有色芯紗，使長絲在紗體外自然均勻地裸露，用渦流芙蓉紡紗線制造后，不需染色機即可達(dá)到特殊的花色效果。錦梳紡技術(shù)與渦流紡包芯紗技術(shù)相結(jié)合，使渦流紡芙蓉紗線生產(chǎn)更穩(wěn)定、品質(zhì)更完美。同時在外包纖維中使用了柔絲蛋白纖維，采取柔軟紗的部分工藝，改善了渦流紡紗線的手感，提高了產(chǎn)品的附加值。該項目生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有自然的立體效果，提高了產(chǎn)品的附加值及生產(chǎn)效率，滿足了人們對個性化、差異化、時尚化的紡織品的需求。

　　牛仔面料高彈整理工藝技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化

　　完成單位：山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司

　　獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎三等獎

　　項目特點：通過創(chuàng)新技術(shù)整理的高彈牛仔面料，穿著舒適、動靜自如，杜絕了預(yù)縮過程中常見的緯弧現(xiàn)象，提高了面料內(nèi)在品質(zhì)。

　　項目介紹：該技術(shù)項目是基于氨綸彈力面料傳統(tǒng)生產(chǎn)路線的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，研究了氨綸絲在預(yù)縮整理過程中干、濕變化，張力狀態(tài)、無張力狀態(tài)變化的機理及對氨綸絲彈性性能的影響。對現(xiàn)有CLMA445G-180預(yù)縮整理聯(lián)合機進(jìn)行設(shè)計改造，對彈力牛仔面料的整理工藝路線進(jìn)行革新。通過松式烘燥技術(shù)與濕浸布技術(shù)在預(yù)縮機的嫁接，采用PLC變頻同步控制，使常規(guī)預(yù)縮機具有了全新功能，在保留其常規(guī)預(yù)縮功能的同時，賦予彈力面料高彈性能，有效解決了高彈面料存在的縮水率大、彈性小、尺寸穩(wěn)定性差的問題。

　　該項目將松式烘燥技術(shù)與濕布工藝技術(shù)集成在牛仔面料預(yù)縮整理聯(lián)合設(shè)備上，通過對濕浸布箱排水管道的設(shè)計，排水管道為可調(diào)節(jié)組合，可根據(jù)整理形式選擇與水洗槽連接或斷開，有效的節(jié)約了助劑及減少了面料的掉色污染。加裝一組防褶皺、防卷邊裝置，可以保證面料的外邊質(zhì)量及操作可行性，使高彈面料生產(chǎn)中無褶皺、無卷邊。

　　親膚柔爽紗的技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)

　　完成單位：德州華源生態(tài)科技有限公司

　　獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎三等獎

　　項目特點：項目以“柔軟”這一元素為突破點，自主研發(fā)了兼具“柔軟、環(huán)保、生態(tài)”特性的親膚柔爽紗線，產(chǎn)品的特性是傳統(tǒng)環(huán)錠紡、緊密紡、噴氣渦流紡等其他紡紗技術(shù)不具備的。

　　項目介紹：該項目在普通環(huán)錠紡紗的原理上進(jìn)行原料擇取、設(shè)備改造、紡紗專件優(yōu)選、工藝創(chuàng)新。以柔絲蛋白纖維、粘膠纖維、Pro莫代爾為原料，采用企業(yè)自主研發(fā)的“細(xì)紗機紡紗段輔助捻度控制裝置”，將粗紗內(nèi)置式變化，同時通過對龍筋、鋼領(lǐng)板及葉子板位置等部件的改造，解決了張力和捻度小引起的紡紗斷頭，紡制出超低捻系數(shù)的紗線，提高了柔爽紗的可紡性。用該紗線開發(fā)的織物手感柔軟、細(xì)膩，親膚性佳，滿足了目前市場對紡紗風(fēng)格多樣化的需求，在嬰幼兒服裝、床品、內(nèi)衣等市場都有很大的推廣應(yīng)用空間。

　　700英支超細(xì)高密純棉色織面料的研究研發(fā)與應(yīng)用

　　完成單位：廣東溢達(dá)紡織有限公司

　　獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎三等獎

　　項目特點：針對紡紗過程中的瓶頸，配合梭織生產(chǎn)工藝，開發(fā)出當(dāng)前最細(xì)的純棉色織產(chǎn)品，是純棉色織面料在紗線細(xì)度上的全新突破。

　　項目介紹：該項目充分利用埃及棉纖維最細(xì)但不是最長和新疆棉纖維最長但不是最細(xì)的特點，采用適當(dāng)混合的配棉，給超細(xì)纖維的紡制奠定基礎(chǔ)。在紡紗設(shè)備上通過雙精梳和雙粗紗等特殊紡紗工藝，突破現(xiàn)有工藝限制，實現(xiàn)有效降低棉條短絨和棉結(jié)的同時，又能得到適用于生產(chǎn)超細(xì)紗線的粗紗，在細(xì)紗上采用超大牽伸并以包芯紗的方式生產(chǎn)，使生產(chǎn)出的紗線中含有高達(dá)80%的水溶性纖維，然后通過并線方向給予超高強捻，經(jīng)過蒸紗后繞于創(chuàng)新型的帶空紗管上，保證水溶性纖維去除之后剩下的20%棉纖維不會散脫，有條件進(jìn)一步退繞和加捻到所需捻度，最終得到所需紗線。

　　該項目產(chǎn)品超細(xì)高密輕薄，是頂級服裝面料，顯示穿著者的高貴氣質(zhì)，滿足不同消費者的需求。