歷經(jīng)多年發(fā)展，美國和日本等國家在超仿棉技術(shù)的發(fā)展方面，去粗存精，走在了世界的前列，也走在了高仿真纖維到超仿真面料制品的新階段。這些國家是通過什么途徑走在世界超仿棉技術(shù)發(fā)展前列的？國內(nèi)在超仿棉技術(shù)發(fā)展上情況怎樣？存在哪些瓶頸？未來又該如何發(fā)展？帶著這些問題記者專訪了東華大學(xué)教授王華平。
　　國內(nèi)：規(guī)?；a(chǎn)指日可待
　　　
　　國內(nèi)超仿棉開發(fā)強調(diào)科學(xué)性，強調(diào)差別化功能化系列技術(shù)的整合發(fā)揮，強調(diào)聚合、化纖、織造、染整技術(shù)的相互融合。
　　經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國差別化聚酯纖維取得了可喜的進步，聚酯纖維差別化率從2000年的20%提高到如今的46%。但與國際先進水平相比，其產(chǎn)品技術(shù)水平與質(zhì)量控制的完整性、系統(tǒng)性差距顯著，附加值較低。
　　　“最近幾年，化纖仿棉在我國經(jīng)歷了外觀上仿棉，性能上仿棉和功能上仿棉三個階段，但是一直沒有得到廣泛的重視，直到近兩年，發(fā)展才達到一個新階段。”王華平感慨道。
　　王華平介紹，目前市場上做得比較好的有，儀征化纖的“H”形截面Coolbst纖維，順德金紡集團與東華大學(xué)合作開發(fā)的Coolnice異形截面滌綸纖維，泉州海天輕紡有限公司開發(fā)的Cooldry五葉形截面聚酯纖維，江蘇恒力化纖有限公司開發(fā)的Coolpass異形截面聚酯纖維，儀征化纖股份公司滌綸五廠生產(chǎn)的具有表面溝槽的異形吸濕排汗聚酯長絲“FCLS275”，以及金輝化纖的高親水蕊棉系列等。
　　　
　　與以往仿真技術(shù)和產(chǎn)品不同的是，目前超仿棉開發(fā)強調(diào)科學(xué)性，強調(diào)差別化功能化系列技術(shù)的整合發(fā)揮，強調(diào)聚合、化纖、織造、染整技術(shù)的相互融合。超仿棉技術(shù)與產(chǎn)品的研發(fā)，是難度極大的系統(tǒng)工程，是整個產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng)新，必須加強產(chǎn)學(xué)研用，上下游一體化的聯(lián)合攻關(guān)；強化組織協(xié)調(diào)，完善開發(fā)體系，創(chuàng)建高水平技術(shù)產(chǎn)品示范基地。
　　王華平強調(diào)，現(xiàn)在超仿棉市場魚龍混雜，其標(biāo)準(zhǔn)的制定已迫在眉睫。行業(yè)和企業(yè)需要根據(jù)熱濕舒適性能研究及內(nèi)衣與運動休閑服裝應(yīng)用領(lǐng)域的需求，結(jié)合仿棉聚酯技術(shù)產(chǎn)業(yè)化可行性分析，建立親水聚酯切片親水性能指標(biāo)，親水纖維的回潮率、吸水率以及相關(guān)指標(biāo)。加強仿棉切片、仿棉纖維、紗線、面料和服裝標(biāo)準(zhǔn)的建立以及各個標(biāo)準(zhǔn)之間的銜接；在制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的同時，根據(jù)不同的產(chǎn)品對標(biāo)準(zhǔn)測試方法進行調(diào)整，建立測試方法標(biāo)準(zhǔn)，逐步建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)體系。還有功能仿棉產(chǎn)品的功能指標(biāo)，如異形度、保暖性、抗菌、阻燃、抗紫外線等，也是未來標(biāo)準(zhǔn)工作方面的重點。
　　　
　　　“我國是世界第一化纖大國，在化纖改性技術(shù)方面已積累了多年的經(jīng)驗，相信本著科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，通過產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合，化纖、紡織、印染、服裝等企業(yè)聯(lián)合，政府與行業(yè)協(xié)會協(xié)調(diào)，超仿棉技術(shù)與產(chǎn)品實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)指日可待。”王華平表示。
　　國外：多途徑創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)
　　國外主要通過高功能化、多功能復(fù)合化、細(xì)旦和超細(xì)旦化、工業(yè)化四種途徑實現(xiàn)了超仿棉技術(shù)的研發(fā)。
　　超仿棉技術(shù)發(fā)展至今，很多行業(yè)內(nèi)人士，都對這種纖維產(chǎn)品在國內(nèi)的發(fā)展略知一二。但是相對于國際上先進國家的此項技術(shù)，卻知之甚少。
　　　
　　其實，早在20多年前，日本就對超仿棉進行了系統(tǒng)研究，并具備了成熟的工藝技術(shù)。在上世紀(jì)90年代，日本與美國研發(fā)出以超細(xì)纖維為主體，多功能組合的高仿真乃至超仿真新合纖面料制品。進入21世紀(jì)，發(fā)達國家和地區(qū)正在全面進入由高仿真纖維到超仿真面料制品的新階段。
　　王華平告訴記者，在超仿棉技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)方面，目前國外有幾種主流途徑。
　　　
　　一是高功能化，通過優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)設(shè)計和改性組分，提高改性組分含量，提高纖維的吸濕性、染色性和外觀風(fēng)格。
　　　
　　二是多功能復(fù)合化，綜合運用多種改性方法，如共聚改性、粉體添加改性、異型化、細(xì)旦化等，賦予纖維多種功能。兼有抗紫外線、抗起球、抗菌、抗靜電、陽離子可染、吸濕排汗等兩種或多種功能，為紡織品的功能化、高附加值化提供了材料基礎(chǔ)。
　　三是細(xì)旦和超細(xì)旦化，高功能纖維的細(xì)旦、超細(xì)旦化體現(xiàn)了日本等發(fā)達國家的技術(shù)水平和制造水平。
　　四是在工業(yè)化連續(xù)裝置上生產(chǎn)，通過在線添加技術(shù)和關(guān)鍵裝備的開發(fā)，保證高比例添加組分的均勻分散、可控聚合和穩(wěn)定紡絲，使工業(yè)化連續(xù)裝置上生產(chǎn)出的超仿棉纖維具備高品質(zhì)。
　　　
　　　“Barmag公司也成功地將動態(tài)混合器應(yīng)用于大容量直接紡裝置，這個技術(shù)在歐美、印度得到應(yīng)用，生產(chǎn)出了高品質(zhì)的功能性聚酯長絲。Invista則開發(fā)出多部位在線添加技術(shù)，可以在酯化、預(yù)縮聚前后進行功能組分的可控添加。這些都是實現(xiàn)超仿棉技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的優(yōu)秀案例。”王華平說。
　　　他補充道，除了采用多種途徑進行產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)開發(fā)之外，日美等國綜合運用從原料、紡絲、紡紗、織造到印染各環(huán)節(jié)的創(chuàng)新技術(shù)也幫助他們走在世界的前列。
　　　
　　　“如日本帝人公司開發(fā)的高檔面料用改性聚酯原料，保證可深染；采用復(fù)合紡絲技術(shù)，皮芯是不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的改性聚酯，復(fù)合纖維經(jīng)后處理呈現(xiàn)蓬松、柔軟特性，這些技術(shù)也是目前聚酯仿棉常用的方法之一。另一方面，在紡織染整各環(huán)節(jié)注重技術(shù)創(chuàng)新，提高仿棉效果、降低加工成本。舉例說來，東麗公司采用連續(xù)堿減量處理、染色吸濕、整理定型等染整技術(shù)，得到的織物具有豐富細(xì)膩柔軟的外觀手感和良好的吸濕性。”王華平介紹道。
　　
　　超仿棉產(chǎn)品通俗地講有以下特點：看起來像棉（視覺）、摸起來像棉（觸覺）、穿起來像棉（親和性）超棉（舒適性），用起來比棉方便（洗可穿性），兼有棉與滌綸的優(yōu)良特性。
　　科學(xué)地講有以下特點：超仿棉產(chǎn)品要保證有棉花優(yōu)異的柔軟性、保暖性等，還要有滌綸良好的力學(xué)性能、耐熱性、色牢度，甚至具備抗靜電、抗起毛起球等功能。
　　隨著仿、超棉技術(shù)水平的提高，超仿棉產(chǎn)品的研發(fā)與之前有明顯的不同，首先是對象與目標(biāo)不同，不僅在纖維表面形態(tài)和面料風(fēng)格上追求接近棉織物（形似），更重要的是面料制品在性能及功能上要仿棉、超棉（神似），尤其要具有優(yōu)良的動態(tài)熱濕舒適性能。其次是研發(fā)技術(shù)路徑不同，仿棉、超棉技術(shù)更加重視多種差別化、功能性技術(shù)的整合發(fā)揮，強調(diào)聚合、紡絲、織造、染整技術(shù)的相互融合。