印染企業(yè)面臨的形勢日益嚴(yán)峻，尤其是來自節(jié)能減排、生產(chǎn)成本、質(zhì)量提升、勞動用工的壓力，逐步成為制約企業(yè)持續(xù)發(fā)展的因素，同時原有的裝備需要更新，工藝需要突破，管理需要提升。因此，企業(yè)迫切需要采取有效的創(chuàng)新措施，突破制約瓶頸，以謀求企業(yè)生存發(fā)展的再次提升?！　?/p>

　　記者發(fā)現(xiàn)，印染企業(yè)謀變的路徑大致有兩條。一是加強(qiáng)生產(chǎn)過程的控制和管理；二是應(yīng)用新工藝和新技術(shù)促進(jìn)節(jié)能減排。當(dāng)然，這兩條路徑是平行進(jìn)行的。

　　中水回用系統(tǒng)為企業(yè)節(jié)水創(chuàng)收　

　　加強(qiáng)控制和管理

　　榮獲2012年全紡管理創(chuàng)新獎的青島鳳凰印染有限公司采取的則是以流程再造方式破解發(fā)展的瓶頸。所謂的流程再造，就是對企業(yè)流程進(jìn)行基本的再思考和再設(shè)計，以期取得在成本、質(zhì)量、服務(wù)、速度等關(guān)鍵績效上重大的改進(jìn)，以首尾相接、完整的整合性過程來取代以往的被各部門割裂的、不易看見也難于管理的支離破碎的過程。

　　鳳凰印染董事長戴守華親自主持確定流程再造方案，調(diào)整工藝設(shè)備布局，明確流程再造總體目標(biāo)與指導(dǎo)原則：全力圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量和運行效率、縮短工藝流程、降低能源消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低勞動用工等核心開展落實管理創(chuàng)新。

　　公司打破原有設(shè)備布局的塊塊管理，按生產(chǎn)工藝流程實行條條管理，將原來的單元機(jī)改造為聯(lián)合機(jī)，堿洗下機(jī)直接打卷。新流程打破了傳統(tǒng)方式和生產(chǎn)組織，必須以新的更精細(xì)的工藝條件，更精確的流水節(jié)拍，更精準(zhǔn)的供需平衡。公司在化料工序，改變原來各機(jī)臺獨立化料各自使用的分散管理方式，采用“染料廚房”管理理念，集中化料，統(tǒng)一分配。

　　據(jù)戴守華介紹，流程改造取得的效果則非常顯著。工藝流程縮短，應(yīng)用企業(yè)自主研發(fā)的熱水退蠟技術(shù)，取消原繩洗工序，直接在堿洗機(jī)臺完成物理退蠟、化學(xué)退蠟與打卷，工藝流程短，另碼產(chǎn)生少、勞動強(qiáng)度低。通過升級染色烘房，提高染色效率，解決印蠟車速高與染色車速低的問題，實現(xiàn)無縫連接，杜絕蠟折質(zhì)量疵點；采用“染料廚房”，實現(xiàn)集中化料，統(tǒng)一分配，不僅有效解決了同一花版混車生產(chǎn)的弊端，而且杜絕了因分散化料導(dǎo)致的色差，保障了質(zhì)量的統(tǒng)一與穩(wěn)定；聯(lián)合機(jī)同步運行，連續(xù)下機(jī)，整卷進(jìn)布及整卷出布，減少進(jìn)、出布勞動用工，減少工序間在制品存量，降低勞動強(qiáng)度，加快物流速度。

　　對煙氣、染化料氣味產(chǎn)生的主要機(jī)臺、工區(qū)如印蠟部分、化料工區(qū)、染色部分、印花機(jī)臺等進(jìn)一步采取封閉處置、集中管理，在對煙、氣收集除味、凈化原有一級處理基礎(chǔ)上，再次投入100多萬元資金，將一級處理后的煙、氣統(tǒng)一接入鍋爐排煙通道，進(jìn)行二次處理后排放。　　

　　應(yīng)用新工藝新技術(shù)

　　在印染前處理技術(shù)方面，傳統(tǒng)方式具有廢水排放量大、pH值高、污染物濃度高、能耗大的特點，而目前主要以縮短加工流程、降低處理溫度、以生化酶代替化學(xué)品為發(fā)展趨勢，基本選用冷軋堆一步法工藝和酶氧一步法工藝。

　　在染色節(jié)能減排技術(shù)方面，目前染色節(jié)能減排技術(shù)更多的是從研制新型的低浴比染色機(jī)、改進(jìn)工藝降低染色溫度、采用非水介質(zhì)進(jìn)行染色和開發(fā)新型染料改變?nèi)旧に嚨确矫鎸で笸黄?，同時采用涂料染色和印花的新技術(shù)。

　　在后整理節(jié)能減排技術(shù)方面，低給液技術(shù)代替刮刀、軋液、給濕等，采用泡沫方式進(jìn)行涂層及功能性整理的技術(shù)已趨于成熟，這對于節(jié)水、節(jié)能、降低成本等都具有十分重要的作用。

　　在應(yīng)用回收技術(shù)方面，要做到對染化料、熱定型機(jī)廢氣的消煙除塵余熱、印染廢水等的回收和利用。

　　技術(shù)雖繁雜，不過沿著技術(shù)路徑往前走的企業(yè)則收獲頗豐。

　　“從設(shè)立工廠開始，我們的地溝就分開兩排，一條用來收集熱廢水，一條是用來收集冷廢水。”互太（番禹）紡織印染有限公司董事長尹惠來說，環(huán)保早已成為公司文化中不可或缺的一環(huán)。工程部更設(shè)專業(yè)團(tuán)隊，專責(zé)研發(fā)清潔生產(chǎn)項目，不斷改善生產(chǎn)流程，減少能耗，增加效益。

　　公司在政府的資助下，進(jìn)行“染色設(shè)備(染缸)保溫技術(shù)”的研發(fā)，以助廠房降低染缸熱量散失，達(dá)節(jié)能降耗目的。該項目采用高壓無氣噴涂設(shè)備，將工業(yè)隔熱涂料噴涂于染缸外表面，形成厚約3毫米的隔熱層，外加一層防水墻面漆，減少染缸熱量散失。廠內(nèi)20臺先進(jìn)的氣流染缸先后采用此保溫技術(shù)，可減少染缸熱能散失量18.9%，20臺染缸一年能節(jié)省蒸汽達(dá)16800噸及開支逾234萬元。而噴涂投入費用，更可在一年內(nèi)收回。

　　其實，推行清潔生產(chǎn)，不但能節(jié)約能源、節(jié)省成本，甚至對改善勞資關(guān)系都有著正面的影響?；ヌ鋵嵢靖妆丶夹g(shù)后，車間溫度由原來的48℃~49℃，大幅降至37℃~38℃。工作環(huán)境顯著改善，工人都表示歡迎，他們更透過電郵向尹惠來表達(dá)謝意，可見推行環(huán)保有助提升公司形象，加強(qiáng)員工的歸屬感，一舉數(shù)得。

　　另外，頗具心思的廠房設(shè)計亦可達(dá)到節(jié)能降耗目的。漂染廠須長期制造蒸汽，一般廠房都會安裝大量抽氣扇，把蒸汽抽走；而互太早年設(shè)廠時就想到，利用熱空氣上升的原理，在排出蒸汽位置建造煙囪，把蒸汽排出廠外，令廠房大幅節(jié)省抽氣扇用電。“說老實話，清潔生產(chǎn)非常簡單，但是要去推動和執(zhí)行真的要很有毅力的，好像跑馬拉松一樣要付出代價，但是我很肯定的告訴大家，那個回報是非?？捎^的。”尹惠來說。