2012年中國印染行業(yè)協(xié)會評選出了《第六批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄》，共計25項。本期我們將刊登意大利MSs.r.l公司的“意大利MS導(dǎo)帶式高速直噴印花機”項目，希望各企業(yè)結(jié)合自身情況，積極采用節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)，提升企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。

　　技術(shù)簡介

　　1.采用意大利MS導(dǎo)帶式高速直噴印花機實現(xiàn)高速數(shù)字印花，速度最高可達(dá)75米/分鐘，印花精度最高1200dpi。

　　2.印花過程數(shù)字化，精度高、色彩層次豐富。

　　3.印花過程全數(shù)字化處理，無須制網(wǎng)，生產(chǎn)周期短。

　　4.與傳統(tǒng)印花相比，按需使用染料，綠色環(huán)保。

　　基本原理

　　高速數(shù)碼印花的生產(chǎn)過程是通過各種數(shù)字化手段如：掃描、數(shù)字相片、圖像或計算機制作處理的各種數(shù)字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統(tǒng)處理后，由專用的RIP軟件利用MS高速數(shù)碼印花機將各種專用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接噴印到各種織物或其他介質(zhì)上，再經(jīng)過蒸化、水洗、拉幅烘干、定型等處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度印花產(chǎn)品。

　　技術(shù)創(chuàng)新點

　　1.高速度：最高可達(dá)75米/分鐘。

　　2.高精度：精度可達(dá)1200dpi。

　　3.生產(chǎn)周期短，無需制版、制網(wǎng)、調(diào)漿等工序，從接訂單到生產(chǎn)只需2小時。

　　4.完全滿足多品種、個性化生產(chǎn)。

　　5.綠色印染，印花過程不產(chǎn)生廢水，與傳統(tǒng)印花相比耗水量下降80%。

　　6.生產(chǎn)過程中不用調(diào)制色漿，無廢液廢漿產(chǎn)生。

　　7.采用直噴方式，極大節(jié)約墨水用量，與傳統(tǒng)印花相比染料用量下降60%。

　　8.與傳統(tǒng)印花相比，能夠使耗電量下降50%。

　　適用范圍

　　棉、麻、絲、毛等天然纖維面料以及人工合成的化學(xué)纖維面料(滌綸類)。

　　節(jié)能減排效果

　　印染行業(yè)是工業(yè)中的排污大戶，印染廢水是紡織工業(yè)污染的主要來源。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格和水費的不斷上漲，如何減少紡織印染的廢水產(chǎn)生和排放，已經(jīng)成為紡織企業(yè)著重考慮和研究的問題。

　　采用意大利生產(chǎn)的MS高速數(shù)碼印花機印花，與采用傳統(tǒng)印花方式相比能夠使耗電量下降50%，耗水量下降80%，染料用量下降60%，污染費用下降90%。大大縮減工業(yè)廢水的排放量，節(jié)省大量能源，真正實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。

　　投入產(chǎn)出可行性分析

　　投入成本、運行成本：細(xì)分為水耗、電耗、其他等。

　　下面根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)值，計算MS數(shù)碼印花機搭配DYSTAR墨水的成本情況。（以生產(chǎn)泳衣的企業(yè)為例）

　　墨水消耗量：7~12ml/m2（平均消耗量取10ml）

　　墨水單價：0.5元/克

　　墨水比重：1.05克/ml

　　墨水成本：10ml/m2×1.05克/ml×0.5元/克=5.25元/m2

　　自上漿成本：0.2~0.5元/m2

　　材料總成本：自上漿平均少于5.75元/m2

　　泳衣面料：錦綸面料，市場平均價格18元/㎡。

　　水的成本主要涉及到后期水洗，大約需要600公斤的水，可以循環(huán)使用。按照目前1.7元/m3的水價計算，600公斤水相當(dāng)于1元左右。（1立方米=1000公斤）

　　電的成本：印花機的功率為1度/小時，以每天開機18小時計算，共需要18度電；烘干定型一體機的功率為30千瓦/小時，以每天開機10個小時計算，共需要300度電；水洗機的功率為6千瓦/小時，以每天開機10個小時計算，共需要60度電。印花機的打印速度也低于水洗機的速度。

　　總計用電：18+300+60=378度電。按照每度工業(yè)用電1元來計算，每天共需378元。

　　人員工資：打印機操作需要1~2人，上漿烘干拉幅定型機需要2人，水洗機需要1人。假設(shè)工作18個小時，兩班計算，共需10人。每人每月3000元工資。每人每天100元。一天的工人成本是100×10人=1000元。

　　房租成本：需要300㎡的廠房，按照1元/㎡的租金計算，每天的房租成本300元。

　　投資回報分析如下：以JP6和JPK為例：意大利MS導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機，平均生產(chǎn)速度每小時產(chǎn)量350m2。售價239萬元~558萬元每臺。一天按照打印8小時計算，一天產(chǎn)量2800㎡。意大利MS前后處理線，包括上漿機、拉幅烘干定型機，以及水洗機全套設(shè)備600萬元。

　　設(shè)備投入總計：印花機+前后處理線=1200萬元。

　　每平米錦綸布數(shù)碼印花售價50元。

　　每天的成本：產(chǎn)量（2800㎡/天）×墨水消耗量（5.25元/㎡）+錦綸白布成本（18元）×產(chǎn)量（2800㎡/天）+每天的耗電成本（378元）+每天的耗水成本（1元）+每天的人員工資成本（1000元）+每天的房屋租金（300元）=66779元。

　　每天的毛利：產(chǎn)量（2800㎡/天）×錦綸數(shù)碼印花的平均售價（50元/㎡）-每天的成本（66779元）=73221元。

　　一年假定開工250天，每天的毛利（73221元）×250天=1830萬元。

　　投資回報率=年收益/投入資金=1830/1200=1.5。

　　投資回報期=1/投資回報率=1/1.5=0.7年。