掂一掂拳頭產(chǎn)品含金量
　　

　　編者按：本期的話題將目光投向技術(shù)，當(dāng)前企業(yè)都在尋找面料附加值的增長點，技術(shù)的強大無疑是企業(yè)擁有核心競爭力的關(guān)鍵。

　　我們從6家面料企業(yè)的開發(fā)案例出發(fā)，順著企業(yè)的開發(fā)思路，找到產(chǎn)品研發(fā)的技術(shù)突破口，了解企業(yè)究竟是如何借助技術(shù)手段開發(fā)出符合市場需求的產(chǎn)品，也進一步了解新產(chǎn)品給企業(yè)帶來了哪些收益。

　　出鏡企業(yè)：河南新野紡織股份有限公司　廣東東莞市科紡紡織有限公司　浙江嘉欣絲綢股份有限公司　福建眾和股份有限公司　山東華紡股份有限公司　福建龍峰紡織科技實業(yè)有限公司

　　河南新野　莫代爾家紡產(chǎn)品

　　企業(yè)為提高產(chǎn)品附加值，拓寬市場，先后在ZAX—190、ZAX—340噴氣織機上開發(fā)了莫代爾織物?，F(xiàn)僅以寬幅莫代爾家紡產(chǎn)品為例，介紹新產(chǎn)品的開發(fā)過程。

　　技術(shù)關(guān)鍵點

　　整經(jīng)工序

　　采用金丸高速整經(jīng)機，張力分段控制，采用低速小張力工藝，降低整經(jīng)斷頭，提高軸率。

　　漿紗工序

　　莫代爾纖維電阻高，在紡織加工過程中相互摩擦?xí)c其他材料摩擦?xí)r易產(chǎn)生靜電，織造時停經(jīng)片處易集聚飛花，經(jīng)紗相互纏繞，從而造成經(jīng)紗斷頭增加，影響織造效率。莫代爾紗毛羽多，吸濕性強，噴氣織機上機張力大，對紗線強度要求較高。尤其在寬幅織機上，由于引緯路線長，對開口清晰度要求較高，因此漿紗配方要圍繞貼伏毛羽，提高開口清晰度進行工藝設(shè)計。

　　上漿率要穩(wěn)定。由于淀粉漿強度較大、韌性較高，落率較多，若上漿率低，易導(dǎo)致起毛起球，要嚴格規(guī)范調(diào)漿程度，穩(wěn)定槳槽含固率。

　　控制回潮率?；爻甭蔬^低，經(jīng)紗間膠體層和經(jīng)紗表面的漿膜比較脆硬，分絞時易破碎和脫落，為保證漿膜更好的彈性和吸濕性，漿紗回潮率和車間溫濕度控制要比平時稍大，回潮率要求在8%~9%之間。

　　織造工序（采用ZAX—340噴氣織機）

　　莫代爾纖維吸濕性強，且干強、濕強差異大，為保證紗線的強力，減少織造時經(jīng)紗斷頭，車間內(nèi)的溫濕度要嚴格控制，相對濕度不能大于70%.

　　根據(jù)莫代爾紗線毛羽的特點，在保證正常運轉(zhuǎn)的情況下，適當(dāng)降低主噴和輔噴的壓力，延長噴氣時間。

　　根據(jù)莫代爾纖維伸長相對較大的特點，上機張力要小，減少紗線的塑性變形，保證布面平整。

　　采用低后梁工藝配置，使布面豐滿細膩，色澤光亮。

　　效益分析

　　企業(yè)嘗試在特寬幅織機開發(fā)莫代爾產(chǎn)品，一經(jīng)推出便贏得了市場青睞，產(chǎn)品遠銷歐美等地，作為高檔家紡面料深受客戶歡迎，并且可提高附加值6元/米左右，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。另外，莫代爾家紡產(chǎn)品的開發(fā)也拓寬了國內(nèi)家紡市場領(lǐng)域。

　　浙江嘉欣　高性能洗可穿絲綢面料

　　研究如何改善真絲織物的洗可穿性成為絲綢領(lǐng)域的一項熱門課題。如何對真絲產(chǎn)品進行品質(zhì)改良，在保留其舒適、飄逸優(yōu)點的同時，通過技術(shù)改良，克服其易褪色、易皺、易縮水、易泛黃等缺陷，走大眾化消費之路，努力拓展真絲綢產(chǎn)品市場。

　　研究內(nèi)容

　　從2010年起，企業(yè)和浙江理工大學(xué)合作，共同開展“新型高性能洗可穿絲綢面料及產(chǎn)業(yè)化”項目的開發(fā)。

　　原料選配。研究PLA纖維和高支羊毛及其他功能性纖維吸濕性能、回彈性能、懸垂性能及對織物洗可穿性能的影響，選擇合適的紗線原料。

　　線型設(shè)計。研究桑蠶絲、PLA纖維、高支羊毛紗線及其他功能性纖維的捻度、混紡比對織物彈性、抗皺性能。

　　織物組織設(shè)計。采用先進數(shù)碼提花織物CAD設(shè)計、CAM織造技術(shù)，研究桑蠶絲與PLA、高支羊毛及其他功能性纖維交織的小提花產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)與過程控制，研究運用各種組織，特別是多層、多重、多維組織進行特殊外觀效果的小提花創(chuàng)新研究和設(shè)計，并通過組織設(shè)計來提高面料的抗皺性能。

　　在全面了解各纖維理化性能的基礎(chǔ)上，研究各種真絲交織產(chǎn)品的染整加工各工序的關(guān)鍵技術(shù)，確定出染整加工各工序的工藝，研究織物后整理工藝對面料服用性能的影響。

　　技術(shù)關(guān)鍵點

　　企業(yè)研究了不同性能纖維混合的紡紗技術(shù)，不同纖維熱收縮差異造成的技術(shù)差異；特殊外觀效果的小提花織物創(chuàng)新研究和設(shè)計CAD技術(shù)；洗可穿性能后整理技術(shù)。

　　新產(chǎn)品通過纖維和紗線的變化運用，增加了花色品種，改善了手感和使用性能，產(chǎn)品經(jīng)測試后技術(shù)指標(biāo)：干彈性回復(fù)角大于300°，濕彈性回復(fù)角大于200°，洗后整平外觀達到4.5級，產(chǎn)品性能技術(shù)指標(biāo)處于國內(nèi)先進水平。

　　效益分析

　　項目開發(fā)過程中研制的“全固色的印花方法”和“POSS化合物交聯(lián)劑反應(yīng)技術(shù)”提高了纖維和染料的結(jié)合力，提高了染料的上染率，從而降低了廢水色度，縮短了印花工藝流程，大大降低了廢水的排放，經(jīng)測算，可使企業(yè)節(jié)約用水70%以上，目前這兩項技術(shù)已申請國家發(fā)明專利。另外，“具有抗靜電性能的滌綸印花織物”和“一種洗可穿絲綢面料”兩項實用新型專利也獲得授權(quán)。

　　為項目的進一步產(chǎn)業(yè)化，企業(yè)增添了制備溶膠凝膠整理液的反應(yīng)釜，還進口了幾條印花生產(chǎn)線和整理設(shè)備。此外，企業(yè)在面料織造和服裝生產(chǎn)方面也進行了大量投入和技術(shù)改造，隨著項目的進一步產(chǎn)業(yè)化實施和推廣應(yīng)用，其經(jīng)濟效益和市場效益都更為顯著。

　　山東華紡　多功能天絲再生滌面料

　　華紡近些年創(chuàng)新產(chǎn)品層出不窮，服務(wù)質(zhì)量和核心競爭力不斷提升，現(xiàn)以進行產(chǎn)業(yè)化的天絲再生滌面料為例。該面料具有天絲特有的懸垂性，良好的吸濕性以及顏色保持性，手感柔軟光滑遠遠超出普通的滌棉面料，并具有較高的耐磨性。

　　技術(shù)關(guān)鍵點

　　淘汰傳統(tǒng)的前處理工藝，采用棉型織物低溫退漿、精練和80℃低溫漂白的前處理工藝，漂白過程節(jié)能35%、節(jié)水10%，減少廢水排放10%以上。

　　通過實驗優(yōu)化選取士林、活性、分散以及相關(guān)的后整理助劑，以實現(xiàn)水洗、日曬、摩擦、氯洗等各種牢度性能指標(biāo)均達到或超過國內(nèi)標(biāo)準。

　　根據(jù)市場的需求，針對不同的功能要求，耐水洗牢度要求的中深色活性染料染色采用冷軋堆染色方式，以達到少水節(jié)能，實現(xiàn)綠色環(huán)保、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。

　　在后整理過程中，對天絲滌休閑面料實施多樣功能化整理，達到手感蓬松、懸垂性優(yōu)良，為天絲滌面料帶來嶄新的布面效果、獨特的功能和別樣的風(fēng)格。

　　效益分析

　　這款面料目前在歐美和日本市場的銷量都很好。企業(yè)通過針對面料密度、組織規(guī)格、顏色和后整理分別進行設(shè)計，使生產(chǎn)出的面料具有以下特點：不同配比的天絲再生滌混紡面料，適合用于多種服裝；多種紗支、不同密度滿足不同功能要求；斜紋、平紋、嗶嘰等多種組織風(fēng)格豐富面料的視覺效果；同規(guī)格的天絲再生滌面料比棉滌面料有更好的強力與耐磨性；經(jīng)樹脂整理后的天絲再生滌面料具有良好的抗皺性等其他功能性；選擇的兩種纖維均通過了SCS認證，是完全綠色環(huán)保產(chǎn)品。

　　廣東科紡　莫代爾纖維彈力牛仔面料

　　受國內(nèi)市場人民幣升值、環(huán)境保護、勞動力成本及棉花價格等因素的影響，加上莫代爾、天絲、玉米纖維、竹炭纖維、甲殼素纖維等新型纖維的出現(xiàn)，開發(fā)多纖維混紡牛仔面料是一個可持續(xù)發(fā)展的選擇，也是未來發(fā)展的方向。

　　技術(shù)關(guān)鍵點

　　莫代爾產(chǎn)品的缺點是縮水率難以控制，特別是做成彈力面料縮水率更加難以控制。企業(yè)首先安排試紡100%莫代爾16S/40D，與純棉經(jīng)紗試織后，手感得到極大改善，但成品緯向洗水后余縮非常大，且門幅極窄，制成成衣后失彈現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，且對制衣車縫要求相當(dāng)高。

　　企業(yè)優(yōu)化紡紗工藝，通過反復(fù)試制最后確定緯紗配比為莫代爾60%、棉40%，經(jīng)合理的工藝試織，成品洗水余縮明顯減少，織物的回彈性與100%莫代爾彈力很接近。成品酵素洗后手感明顯改善、柔軟度達到要求，吸濕排汗效果明顯優(yōu)于全棉牛仔面料。

　　之后企業(yè)將經(jīng)紗也改為莫代爾或天絲50%、棉50%的配比，織物具有絲綢般的光澤、柔軟的觸感、極好的懸垂感和耐穿性。

　　效益分析

　　科紡莫代爾混紡彈力牛仔面料于2011年投放市場，以其柔軟手感、鮮艷色彩和良好的吸濕排汗功能，實現(xiàn)了單一品種月銷售超50萬米的記錄。莫代爾混紡彈力牛仔面料一方面為科紡取得了經(jīng)濟效益，提升了科紡的市場知名度，另一方面為科紡研發(fā)多纖維混紡面料積累了經(jīng)驗。

　　福建眾和　亞光棉印染布

　　眾和通過大量的市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)棉織物仍是市場主流，但棉制品的風(fēng)格在某些方面還有一定的局限性，研發(fā)人員考慮通過特殊的染整工藝，賦予棉織物新的布面風(fēng)格，迎合市場多方面的需要。

　　眾和與東華大學(xué)聯(lián)合申請承擔(dān)了福建省科技廳重點科技項目“高效自動控制少水節(jié)能氣霧染色技術(shù)”，對亞光棉印染布生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)進行了系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)對該產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)工藝參數(shù)、生產(chǎn)技術(shù)難題進行了反復(fù)實驗探討，將理論與實踐有機地結(jié)合在一起，成功地開發(fā)出了該產(chǎn)品。

　　技術(shù)關(guān)鍵點

　　低溫煮煉氧漂同浴技術(shù)。企業(yè)采用特制的前處理制劑，主要成分是退漿酶、果膠酶、氧漂穩(wěn)定劑、催化劑、H2O2等，實現(xiàn)低溫60℃~65℃煮煉氧漂同浴進行，縮短了工藝流程，大大減少了水、電、汽的使用，較常規(guī)煮煉氧漂兩浴法節(jié)約能源35%以上。

　　亞光處理技術(shù)。企業(yè)重點研究了各種生物酶處理（纖維素酶、果膠酶、淀粉酶等），以及生物拋光技術(shù)、陽離子助劑（E50、TF、萊夫發(fā)E等）在亞光棉布前處理過程中的應(yīng)用，開發(fā)低溫?zé)o堿前處理技術(shù)。

　　超低浴比染色技術(shù)。采用德國THIS氣流染色機，亞光棉織物的染整處理過程中張力小，染色重現(xiàn)性好，可達到90%以上，自動化程度高，對織物的損傷小，小浴比達到1∶5，較常規(guī)溢流染色方法節(jié)水、電、汽及能耗30%、提高一次染成率達到95%，減少排污30%以上，節(jié)約助劑30%以上，節(jié)約燃料10%~15%，適合小批量多品種生產(chǎn)。

　　效益分析

　　亞光棉印染布系列的成功開發(fā)推動了生物技術(shù)、綠色染整技術(shù)、新型節(jié)能減排染整設(shè)備在紡織面料生產(chǎn)中的應(yīng)用，提高了棉休閑面料產(chǎn)品的檔次。該產(chǎn)品為企業(yè)獲得了多項榮譽，也贏得了市場穩(wěn)定的訂單。

　　福建龍峰　吸濕排汗功能面料

　　傳統(tǒng)滌綸纖維產(chǎn)品具有良好的抗皺保型性，但由于滌綸是疏水性纖維，大分子中缺乏親水基團，分子鏈結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度和取向度較高，這造成滌綸織物存在諸多缺陷，例如沒有吸濕快干的效果，穿著有悶熱感、透氣性差、附加值低和服用性差等問題。

　　企業(yè)意在研發(fā)一款高吸濕排汗面料，具有很好的柔軟性、抗起毛起球性、吸濕快干等特點。

　　技術(shù)關(guān)鍵點

　　該面料運用自然界的毛細管原理，采用五葉形絲或十字形絲、尼龍雪白絲等纖維為原料，以特殊設(shè)計的多溝槽纖維和獨特的面料設(shè)計及后整理方法，采用蜂巢組織設(shè)計制成具有吸濕排汗功能的面料，并具有永久的吸濕排汗功效。

　　該面料是采用親水性和疏水性兩種纖維，分成經(jīng)緯兩層進行紡織。其中五葉形絲、十字形絲為多溝槽結(jié)構(gòu)纖維，其斷面為高異型度結(jié)構(gòu)，使得纖維面積比常規(guī)圓形截面大20%，配合蓬松的紗線結(jié)構(gòu)，使面料透氣性大大增加，從而達到快速吸濕排干、提高舒適性的目的。

　　面料經(jīng)緯紗所采用的蜂巢組織設(shè)計師分別利用六根經(jīng)紗構(gòu)成一個循環(huán)、三根緯紗構(gòu)成一個循環(huán)，同時以緯紗做參照，六根經(jīng)紗采用特定位置織造而成。該蜂巢組織使得織物的纖維面料比常規(guī)圓形截面大，織物更易吸濕排汗，織物應(yīng)用性能良好。

　　在整經(jīng)倒軸工藝中，以5%~10%的比例加入非離子型毛紡冷漿劑CS05—1，存放24~48小時，保證紗線或超和對冷漿劑的充分吸收，再后續(xù)工藝中有助于漿紗工序中能有效提高上漿率達35%。

　　效益分析

　　在近一年的時間里，企業(yè)投入了300萬元的研發(fā)費用，利用原有的廠房、車間及生產(chǎn)設(shè)備完成了此項目的生產(chǎn)，創(chuàng)造的價值達上千萬元。