過(guò)去，黃麻種植并不被人們看好，因?yàn)槠鋬H能編織麻袋、麻繩等附加值極低的粗糙產(chǎn)品。黃麻纖維編織成的麻袋，由于具有天然的抗菌、抑螨、除濕、透氣、防塵等功能，在上世紀(jì)七八十年代被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)輸。但是隨著合成纖維和塑料制品的出現(xiàn)，成本高且笨重的麻袋退出了歷史舞臺(tái)。我國(guó)的黃麻種植面積隨之萎縮，“麻袋”這個(gè)名詞也鮮有人提及。
　　如今，江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司卻反其道而行之。近年來(lái)，該公司不但在江蘇、甘肅、福建、新疆等地大面積種植黃麻，還把黃麻種植到了非洲馬里、貝寧。如今，江蘇紫荊花與東華大學(xué)耗時(shí)8年，實(shí)現(xiàn)了黃麻纖維精細(xì)化與紡織染整關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化。
　　黃麻纖維不能做面料？
　　據(jù)介紹，由于黃麻纖維中木質(zhì)素和半纖維素含量較高，導(dǎo)致纖維粗硬，支數(shù)低，彈性及斷裂伸長(zhǎng)率也低，因而可紡性差，以至于被《大英百科全書(shū)》認(rèn)定為：不能應(yīng)用于服裝面料。長(zhǎng)期以來(lái)，黃麻纖維一直被用于加工麻袋、麻繩及其他包裝材料等低附加值的產(chǎn)品。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)紡織原料對(duì)國(guó)際市場(chǎng)有很高的依存度，棉、毛、亞麻、化纖原料等大量依靠進(jìn)口，開(kāi)發(fā)新的纖維原料已是當(dāng)務(wù)之急。黃麻纖維是僅次于棉纖維的第二大天然纖維素纖維，全球總量400萬(wàn)噸左右，資源豐富，是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ男滦蜕鷳B(tài)紡織原料。但黃麻工藝?yán)w維分離度低、剛性大，不能紡高支紗，加之產(chǎn)品染色性能差、刺癢感嚴(yán)重，使黃麻纖維資源長(zhǎng)期以來(lái)只能用于粗放型紡織品，難以在服裝和家紡面料領(lǐng)域得到有效利用。
　　創(chuàng)造“摩維”奇跡
　　據(jù)介紹，該項(xiàng)目發(fā)明了黃麻纖維“生物-化學(xué)-物理”可控組合精細(xì)化技術(shù)，研發(fā)了復(fù)合酶生物脫膠和牽伸細(xì)化等關(guān)鍵技術(shù)，突破了黃麻纖維用于服裝和家紡面料領(lǐng)域的精細(xì)化關(guān)鍵技術(shù)瓶頸；發(fā)明了精細(xì)化黃麻纖維紡織加工關(guān)鍵技術(shù)，研究開(kāi)發(fā)了黃麻紗線加工集成技術(shù)，重點(diǎn)研制了纖維紡前處理專用助劑及其處理工藝件；創(chuàng)新開(kāi)發(fā)了黃麻織物加工關(guān)鍵技術(shù)，確?？椩煨始爱a(chǎn)品質(zhì)量；發(fā)明了精細(xì)化黃麻纖維織物染整加工關(guān)鍵技術(shù)，獨(dú)創(chuàng)了精細(xì)化黃麻纖維織物協(xié)同漂白關(guān)鍵技術(shù)；研發(fā)了黃麻織物陽(yáng)離子改性染色技術(shù)，顯著改善黃麻織物染色鮮艷度和色牢度，并確保染色均勻性；研發(fā)了黃麻織物生物酶-柔軟劑聯(lián)合整理技術(shù)，顯著提高黃麻織物柔軟度。在核心發(fā)明基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了系列黃麻纖維制品，實(shí)現(xiàn)了黃麻纖維資源在服裝和家紡面料領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
　　江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司總經(jīng)理張熙明說(shuō)：“我們通過(guò)科技創(chuàng)新，攻克了歐美發(fā)達(dá)國(guó)家在黃麻纖維加工及制品應(yīng)用研發(fā)中遇到的關(guān)鍵技術(shù)難題，徹底改變了黃麻纖維只在低端領(lǐng)域應(yīng)用的局面。我們給自主研發(fā)的新型黃麻纖維起了一個(gè)很好聽(tīng)的名字，叫‘摩維’，意為有魔力的纖維。‘摩維’填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，創(chuàng)造了把麻袋變成精紡面料的奇跡。”
　　5000噸精細(xì)黃麻產(chǎn)能已形成
　　產(chǎn)學(xué)研助推研發(fā)成功。對(duì)此，張熙明說(shuō)：“產(chǎn)學(xué)研模式當(dāng)記頭功，我們研發(fā)出的摩維新型黃麻纖維獨(dú)特的不規(guī)則多角形構(gòu)造，使其吸濕性高出一般化學(xué)纖維數(shù)倍，由它制成的紡織品透氣性強(qiáng)、散發(fā)快而且手感柔軟，色彩亮麗、懸垂性佳，夏季涼爽、冬季不悶濕。”可以說(shuō)是科技的進(jìn)步加產(chǎn)學(xué)研模式，實(shí)現(xiàn)了黃麻纖維可以像棉花一樣紡線織布，生產(chǎn)出各式各樣的麻制品。
　　實(shí)踐回溯到2002年，紫荊花公司聯(lián)合東華大學(xué)、南京農(nóng)業(yè)大學(xué)、中科院麻類研究所等一批國(guó)內(nèi)高等院校、科研院所，開(kāi)展可再生綠色麻纖維技術(shù)的研發(fā)實(shí)踐，并成立了國(guó)內(nèi)唯一一家黃麻纖維材料工程技術(shù)研究中心。通過(guò)產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，對(duì)黃麻纖維粗硬、不易染色、加工難度較大等缺點(diǎn)進(jìn)行多年的聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)。2003年，公司聯(lián)合東華大學(xué)成立了“東華紫荊花紡織研究開(kāi)發(fā)中心”，成功申請(qǐng)了核心發(fā)明專利“黃麻的脫膠工藝”。
　　隨后，公司用了整整8年的時(shí)間，攻克了國(guó)際上一直未能解決的“黃麻纖維分離度低、可紡性差、脫膠、脫色難，有嚴(yán)重刺癢感”等關(guān)鍵性技術(shù)問(wèn)題。成功地將黃麻纖維轉(zhuǎn)化為細(xì)軟面料，實(shí)現(xiàn)了黃麻纖維精細(xì)化與紡織染整關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化。
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，東華大學(xué)和江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司合作進(jìn)行規(guī)模化應(yīng)用，形成了年產(chǎn)5000噸精細(xì)化黃麻纖維的生產(chǎn)能力，精細(xì)化黃麻纖維及產(chǎn)品銷售額達(dá)7.67億元。