近兩年，緊密紡技術(shù)出現(xiàn)高速發(fā)展的勢(shì)頭，作為一項(xiàng)提升環(huán)錠紡水平的創(chuàng)新技術(shù)，緊密紡技術(shù)是一項(xiàng)投入相對(duì)高、有一定風(fēng)險(xiǎn)、可提高產(chǎn)品檔次的系統(tǒng)工程。紡織企業(yè)應(yīng)該注意緊密紡技術(shù)在發(fā)展過程中存在的問題和相關(guān)矛盾，要從戰(zhàn)略眼光審時(shí)度勢(shì)，把握好紡織技術(shù)發(fā)展的機(jī)遇。

　　緊密紡性價(jià)比應(yīng)該科學(xué)評(píng)價(jià)

　　記得在2001年，原蘇州蘇綸紡織廠向國外企業(yè)咨詢緊密紡整車價(jià)格，1000錠緊密紡細(xì)紗機(jī)的報(bào)價(jià)為100萬美元，堪稱天文數(shù)字。后來了解到，當(dāng)時(shí)緊密紡技術(shù)剛剛出現(xiàn)，國外企業(yè)對(duì)中國紡織企業(yè)進(jìn)行暫時(shí)的技術(shù)封鎖。即使到了2004年，1000錠的緊密紡細(xì)紗機(jī)的價(jià)格仍為180萬元～200萬元，緊密紡裝置改造價(jià)格約為1000元/錠，羅卡斯機(jī)械式緊密紡改造價(jià)格約為70歐元/錠，按當(dāng)時(shí)匯率折合人民幣約為700元，可以說國外企業(yè)是想在棉紡高技術(shù)領(lǐng)域?qū)χ袊鴮?shí)行壟斷、封鎖，爭(zhēng)奪中國市場(chǎng)。

　　中國紡機(jī)企業(yè)奮起直追，很快就出現(xiàn)了多種形式的緊密紡設(shè)備及改造裝置。在2006年，國產(chǎn)緊密紡裝置改造每錠高達(dá)400元～500元，再加上經(jīng)常性器材消耗和運(yùn)行成本，費(fèi)用十分可觀，每錠增加60～100元不等，再加上網(wǎng)格圈、鋼領(lǐng)、鋼絲圈等器材嚴(yán)重依賴進(jìn)口，一般廠難以承受。

　　按當(dāng)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算設(shè)備投資回收期，一些人認(rèn)為，如采購進(jìn)口緊密紡整機(jī)，在考慮設(shè)備折舊的情況下，10年也難以回收設(shè)備投資，即使樂觀估計(jì)也要6～7年；如果采購國產(chǎn)設(shè)備投資回收期為3～4年。但由于國產(chǎn)新設(shè)備的研制時(shí)間短，性能、穩(wěn)定及可靠性等都讓人擔(dān)心，那時(shí)未能取得大規(guī)模發(fā)展。

　　近兩年，隨著國內(nèi)緊密紡技術(shù)逐漸成熟，緊密紡裝置改造的價(jià)格已降到150元/錠左右，進(jìn)口改造（如羅卡斯裝置）也降到將近30歐元/錠，價(jià)格仍然偏貴。國產(chǎn)緊密紡裝置改造投資回收期快則不到一年、慢則兩年，這能夠被一般企業(yè)接受。但緊密紡裝置改造只能在老機(jī)上進(jìn)行，如此大面積推廣尚未經(jīng)受時(shí)間考驗(yàn)。隨著老機(jī)使用年限的增加（不少細(xì)紗機(jī)已經(jīng)工作5年以上）、元器件老化，再加上市場(chǎng)的不可預(yù)測(cè)性，緊密紡的性價(jià)比隨著市場(chǎng)變化，甚至曾經(jīng)出現(xiàn)過部分廠家相同支數(shù)緊密紡紗與普通環(huán)錠紗線的噸紗售價(jià)幾乎相近的情況，值得引起注意。

　　另外在性價(jià)比方面，從技術(shù)角度實(shí)現(xiàn)成紗毛羽較普通環(huán)錠紡減少70%以上、紗線強(qiáng)力增加15%左右的紡紗技術(shù)共有3類，按價(jià)格由低到高分別是賽絡(luò)紡、機(jī)械式集束緊密紡紗裝置改造、負(fù)壓抽氣式（氣流槽聚式與非氣流槽聚式）緊密紡裝置改造。

　　按照目前的市場(chǎng)價(jià)，如改造整臺(tái)車500錠計(jì)，賽絡(luò)紡改造只需不到4000元；國產(chǎn)機(jī)械式集束緊密紡改造的成本為4萬元左右，進(jìn)口的12萬元左右；國產(chǎn)負(fù)壓式緊密紡改造的成本為7萬元左右，進(jìn)口的20萬元左右（具體還要看配置情況）。因此，負(fù)壓式緊密紡改造在價(jià)格上并無優(yōu)勢(shì)，其優(yōu)勢(shì)主要在于比其他紡紗形式的可紡支數(shù)范圍大得多、適應(yīng)性更強(qiáng)而已。

　　結(jié)構(gòu)復(fù)雜增大技術(shù)管理難度

　　緊密紡技術(shù)打破傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗工藝牽伸、集束后再加捻的方式，在紡紗過程中增加了凝聚功能、消除了三角區(qū)，而增加的這套凝聚系統(tǒng)也帶來了全新的運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理、設(shè)備管理、空調(diào)管理。早期的緊密紡裝置以24錠～36錠為一個(gè)單元，一臺(tái)車車面下有十幾個(gè)小風(fēng)機(jī)，噪聲大、耗電大、影響車弄?dú)饬鳎€會(huì)因風(fēng)機(jī)故障多而增加維修的工作量。

　　早期的消極式網(wǎng)格圈傳動(dòng)經(jīng)常出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中打頓、滯移，網(wǎng)格圈堵塞、糊塞頻繁，損傷、損壞多，更換也多，掃車周期明顯縮短，同品種擋車工看臺(tái)減少、用工增加。電氣系統(tǒng)還會(huì)出現(xiàn)不明原因的開關(guān)車故障及整臺(tái)車斷頭，弄不好會(huì)在質(zhì)量上造成條干不良、紗疵增加，甚至出現(xiàn)整體生產(chǎn)效率降低的情況。

　　同樣，由于早期羅卡斯機(jī)械式緊密紡裝置的設(shè)計(jì)理念，其前區(qū)加壓皮輥與引紗皮輥之間的紗線在加捻時(shí)形成弱捻區(qū)，較傳統(tǒng)環(huán)錠紡強(qiáng)力反而降低，尤其是在引紗皮輥處向下反包圍弧的斷頭高于普通環(huán)錠紡紗，在大紗時(shí)情況更加明顯。

　　另外，由于緊密紡膠輥無導(dǎo)紗動(dòng)程，加上引紗膠輥的直徑小，緊密紡膠輥的消耗量比傳統(tǒng)環(huán)錠紡增加一倍以上。在緊密紡生產(chǎn)中，磁鐵陶瓷緊密器在紡紗管理中不同廠家損壞及壽命相差較大。這是因?yàn)榧骺看帕椭Ъ苜N在前下羅拉上，如果羅拉上出現(xiàn)污垢，棉蠟就會(huì)造成集束器跳動(dòng)。另外，由于早期的國產(chǎn)機(jī)械式緊密紡裝置的陶瓷緊密器鑄造精度及工藝達(dá)不到生產(chǎn)要求，錠差較大，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)也大，一般企業(yè)難以接受。

　　當(dāng)然，羅卡斯最近推出了新一代產(chǎn)品，將連接陶瓷緊密器的保持架固定在前上小直徑膠輥軸上。其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，緊密器與前下羅拉的接觸由面接觸變?yōu)榫€接觸，并通過磁性作用使其不吸附在皮輥上，凝聚纖維區(qū)積聚短絨的機(jī)會(huì)大大減少。

　　高能耗不適應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展

　　將上述降低毛羽的三種紡紗形式的能耗進(jìn)行對(duì)比。機(jī)械式集束緊密紡裝置改造的能耗增加主要來自增加的導(dǎo)向膠輥在運(yùn)行中用電的增加和增加膠輥更換頻率后復(fù)磨的用電，還有巡回吹吸風(fēng)量適當(dāng)增加的用電。但這些能耗與采用集束緊密器后省去后道燒毛工序的能耗完全可以相抵，因此，這種紡紗形式具有節(jié)能降耗的效果。

　　賽絡(luò)紡紗線的毛羽值能夠達(dá)到緊密紡紗最終效果，其增加的能耗主要是雙根粗紗喂入后細(xì)紗機(jī)牽伸負(fù)荷明顯加大，實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)的單位耗電比普通環(huán)錠紡高，幾乎接近負(fù)壓式緊密紡。但由于賽絡(luò)紡紗線為股線結(jié)構(gòu)，可以省去并、絡(luò)兩個(gè)工序，加上后道上漿率減少、省去燒毛工序等節(jié)約的能耗，因此能耗仍然小于負(fù)壓式緊密紡。

　　能耗最大的就是負(fù)壓式（包括抽氣式、氣流槽聚式）緊密紡裝置改造。根據(jù)目前行業(yè)的一般情況，按負(fù)壓式緊密紡改造每錠每小時(shí)耗電增加6瓦計(jì)算，一年耗電增加47.25千瓦·時(shí)，萬錠一年耗電增加47.25萬度，如果再加上空調(diào)增加的20%用電（換氣次數(shù)增加20%）及增加膠輥復(fù)磨用電，整體能耗十分驚人。

　　問題的關(guān)鍵是負(fù)壓式緊密紡的能耗有不合理之處，就像汽車發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)汽油利用率不到15%一樣，很多能源都消耗在無用功上。試想，在紡紗過程中，纖維束經(jīng)過牽伸后一般僅有幾十根纖維，在通過一個(gè)長(zhǎng)度約30毫米、寬度約為1毫米多的凝聚槽時(shí)，卻要花費(fèi)2000～4000帕負(fù)壓才能實(shí)現(xiàn)緊密紡，顯然不是最經(jīng)濟(jì)的技術(shù)方案。

　　高效、自動(dòng)化要求帶來諸多問題

　　環(huán)錠紡紗技術(shù)正在向自動(dòng)化、連續(xù)化、高速、高效、無故障方向發(fā)展，這也是業(yè)內(nèi)所有人的期望。

　　細(xì)紗機(jī)由傳統(tǒng)500錠左右如今已達(dá)到1680錠，并具有自動(dòng)落紗、自動(dòng)換粗紗、自動(dòng)輸送細(xì)紗至絡(luò)筒機(jī)等功能。設(shè)備越長(zhǎng)、機(jī)構(gòu)越復(fù)雜，技術(shù)保證標(biāo)準(zhǔn)越高。筆者注意到國內(nèi)最早引進(jìn)緊密紡細(xì)紗機(jī)的企業(yè)發(fā)現(xiàn)國外設(shè)備也并不是盡善盡美。新技術(shù)剛一出現(xiàn)，也許尚未成熟使用就大量推向市場(chǎng)。

　　以最為簡(jiǎn)單的羅卡斯機(jī)械式緊密紡裝置為例，山東德棉真正用好該裝置也是通過幾年的努力，企業(yè)自己總結(jié)出一套成熟使用羅卡斯機(jī)械式緊密紡的經(jīng)驗(yàn)。但在引進(jìn)之初，由于無導(dǎo)紗動(dòng)程，進(jìn)口膠輥每24小時(shí)就要壞8只，而且膠輥并不是想象中那么耐磨，必須一個(gè)月磨一次，3個(gè)月就要更換，還存在紗疵明顯增加、陶瓷緊密器損壞多、保持架變形等一系列問題。

　　新疆溢達(dá)引進(jìn)了世界最先進(jìn)K44緊密紡細(xì)紗機(jī)，但其水冷電機(jī)散熱系統(tǒng)并不理想，另外，使用兩年后成紗質(zhì)量指標(biāo)開始下降。更不要說負(fù)壓式緊密紡裝置，如果車身長(zhǎng)度比現(xiàn)在增加3倍以上，如何保證車頭至車尾壓力差的一致性、穩(wěn)定性，每一錠的負(fù)壓在技術(shù)上是否有新的技術(shù)保證？能耗能否保證？機(jī)上如果沒有智能機(jī)器人自動(dòng)接頭與清潔，怎么保證緊密紡在增加一套凝聚及導(dǎo)紗皮輥裝置并加長(zhǎng)后的維修工作量不增加？在瞬時(shí)斷頭增加情況下，怎樣做到高效、可靠、穩(wěn)定？這里要提醒的是，目前我國棉紡行業(yè)整體管理水平不高，應(yīng)實(shí)事求是地應(yīng)用新技術(shù)。

　　我國緊密紡技術(shù)發(fā)展過程中最大瓶頸是鋼絲圈至今必須依賴進(jìn)口。目前，能適應(yīng)緊密紡要求的重慶金貓的鋼絲圈，無論是在車速上、還是在壽命上仍有不小差距。目前，我國細(xì)紗機(jī)錠速直逼2萬轉(zhuǎn)，國外號(hào)稱2.5萬轉(zhuǎn)。如果配以緊密紡裝置，鋼領(lǐng)、鋼絲圈如何才能適應(yīng)毛羽很少的緊密紡紗線，怎樣才能做到高速、高效？

　　同樣，高速下的前膠輥的線速度明顯提高，如果沒有導(dǎo)紗動(dòng)程，膠輥使用周期該是多少？目前，國內(nèi)緊密紡專用膠輥使用周期較長(zhǎng)的有無錫蘭翔966-A，但也只能使用兩個(gè)半月，掃車周期要縮短1/3，每次掃車都會(huì)查出問題器材，如膠輥、網(wǎng)格圈等，無形中增加了成本壓力。因此，提供性能可靠、長(zhǎng)壽的器材十分迫切。

　?。ńK紡織工程學(xué)會(huì) 繆定蜀）