改革開放以來，國外先進的狀態(tài)維修模式傳入了我國紡織企業(yè)，使得開展了幾十年的周期計劃維修的單一體別發(fā)生了變化。當前在全國紡織企業(yè)中，同時并存著周期計劃維修，延長周期計劃維修，混和維修（周期計劃與狀態(tài)維修相間）和狀態(tài)維修等多種維修模式。在先期開展狀態(tài)維修的企業(yè)中，有的方法對路，已嘗到了甜頭，體會是“狀態(tài)維修好得很”；有的則急于求成，走入了誤區(qū)，教訓(xùn)是“狀態(tài)維修不一定好。”至今還未開展狀態(tài)維修的企業(yè)中，不少單位十分愿意淘汰周期維修，代之以狀態(tài)維修，但又不知如何開展。因為計劃經(jīng)濟時期廠際間的便捷交流已成為歷史，市場經(jīng)濟條件下企業(yè)的現(xiàn)代化管理技術(shù)成果不流外人田。面對即將“入世”的我國紡織企業(yè)，在多種設(shè)備維修模式并存的情況下，究竟選擇哪一種最能代表先進的生產(chǎn)力，以便更好地應(yīng)對“入世”，這是企業(yè)面臨的一個重要問題。

　　本講座從設(shè)備維修的沿革、發(fā)展，著重闡述狀態(tài)維修的意義、必要性、理論基礎(chǔ)、內(nèi)涵和與周期計劃維修模式的異同，以及企業(yè)如何開展狀態(tài)維修等諸方面的內(nèi)容。旨在幫助企業(yè)決策者和相關(guān)技術(shù)管理人員提高對狀態(tài)維修新模式的理論水平和實踐操作水平，為創(chuàng)造有中國特色的紡織設(shè)備狀態(tài)維修的新模式推波助瀾。

　　第一講我國紡織企業(yè)設(shè)備狀態(tài)維修的現(xiàn)狀及其重要意義

　　1狀態(tài)維修的來由

　　1.1國外設(shè)備維修模式的發(fā)展歷史

　　設(shè)備維修體制發(fā)展至今已有四代歷史,[1]第一代(1950年以前)是事后維修制(Run-to-breakdownmaintenance),就是在設(shè)備發(fā)生故障之后才進行檢修，這一時代經(jīng)歷了兼修時代（操作工又是維修工）和專修時代（有專業(yè)維修工）。它的特點是設(shè)備壞了才修，不壞不修。

　　第二代：預(yù)防維修模式（Preventivemaintenance）(1950—1960年)，其修理間隔的確定主要根據(jù)經(jīng)驗和統(tǒng)計資料，以保證機器的完好率處于一定水平，但是它很難預(yù)防由于隨機因素引起的偶發(fā)事故，同時也廢棄了許多還可繼續(xù)使用的零部件，而且增加了不必要的拆裝次數(shù)，造成維修時間的浪費。預(yù)防維修制又派生為兩大體系：

　　1）前蘇聯(lián)為首的計劃預(yù)修制（含中國），其理論根據(jù)：摩擦學(xué)、磨損理論（Wearandtear）。其優(yōu)點是可以減少非計劃（故障）停機，將潛在故障消滅在萌芽狀態(tài)。其缺點是經(jīng)濟性考慮不夠。由于計劃維修時間的準確性不易把握，可能產(chǎn)生維修過?；蚓S修不足，帶有一定的盲目性。

　　2）以美國為首的預(yù)防維修制，其理論根據(jù)是摩擦學(xué)、周期檢查、診斷。其優(yōu)點是減少故障停機，檢查后的計劃維修可減少部分維修的盲目性。其缺點是受檢查手段和人經(jīng)驗的制約，仍可能使計劃不準確，造成維修冗余不或不足。

　　第三代：生產(chǎn)維修階段（Productivemaintenance）（1960年—1970年）以美國為代表的西方國家多采用此維修管理體制，生產(chǎn)維修由四部分組成：事后維修（Brcakdownmaintenance）；預(yù)防維修（Prcvcntivemaintenance）；改善維修（Correctivemaintenance）；維修預(yù)防（Maintenanceprevention）。這一維修體制突出了維修策略的靈活性，吸收了后勤工程學(xué)的內(nèi)容，提出了維修預(yù)防、提高設(shè)備可靠性設(shè)計水平以及無維修和少維修的設(shè)計思想，把機器的設(shè)計制造與使用維修連成一體。

　　第四代（1970年至今）：視情維修制（On-conditionmaintenance），即我國所稱的狀態(tài)維修（本文都用這一稱謂）。這種體制著眼于每臺設(shè)備的具體技術(shù)狀況，一反定期維修的常規(guī)而采取定期檢測，對設(shè)備異常運轉(zhuǎn)情況的發(fā)展密切追蹤監(jiān)測，僅在必要時才進行修理。規(guī)范化的巡視檢測可以早期發(fā)現(xiàn)初期故障及其演變情形，從而推算出來“什么時候達到允許的惡化程度？什么時候必須停機修理？”，此所謂趨向監(jiān)測，它可使設(shè)備維修人員提前做好修理準備?；跔顟B(tài)監(jiān)測的狀態(tài)維修起始于70年代初期，在連續(xù)生產(chǎn)過程企業(yè)中取得了成功，獲得了較高的設(shè)備利用率以及生產(chǎn)效率。對旋轉(zhuǎn)機械的狀態(tài)監(jiān)測尤為有效，不乏實例。某化工廠采用狀態(tài)維修后，每年維修次數(shù)由247次降到14次，而且可以預(yù)報故障的發(fā)生時間和起因。某煉油廠電機維修費用減少了75%。一家造紙廠在其振動監(jiān)測系統(tǒng)運行的第一年就節(jié)約了至少2.5萬美元，等于該監(jiān)測系統(tǒng)投資的10倍。[2]

　　在以狀態(tài)維修為主要特征的第四代模式中，還并存有綜合工程學(xué)（Terotechnology）和全員生產(chǎn)維修（Totalproductionmaintenance）以及“以利用率為中心的維修”、“可靠性維修”、“費用有效維修”等模式。

　　綜合工程學(xué)，70年代由英國丹尼斯·巴克思提出。其定義為：“為使資產(chǎn)壽命周期費用最經(jīng)濟，把相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財務(wù)及業(yè)務(wù)加以綜合的學(xué)科。”英國政府以政府行為積極支持丹尼斯的理論，綜合工程學(xué)這一思想對其他國家也有所影響。

　　全員生產(chǎn)維修（TotalProductionMaintenance），是日本在美國生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上，吸收了英國綜合工程學(xué)和中國鞍鋼憲法群眾路線的思想，提出“全員生產(chǎn)維修”的概念。

　　僅管當今世界有多種設(shè)備維修方式，但都有一個共同特征：注重企業(yè)的文化性和人的能動性，突出技術(shù)性和經(jīng)濟性，把設(shè)備故障消滅在萌芽的狀態(tài)之中。將這一共同特征體現(xiàn)得最全面的，要算狀態(tài)維修模式了。

　　1.2我國工交企業(yè)設(shè)備狀態(tài)維修的發(fā)展概況

　　我國于1979年在漳洲召開的“文革”以來“第一屆設(shè)備維修學(xué)會年會”，首次將國外先進的狀態(tài)維修“作為設(shè)備維修工作中科學(xué)管理方法和新技術(shù)之一推介到企業(yè)。”

　　1983年1月國家經(jīng)委頒布了《國營工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理試行條例》，條例規(guī)定：“在根據(jù)生產(chǎn)需要，逐步采用現(xiàn)代故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，發(fā)展以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的預(yù)防維修體制”，設(shè)備維修學(xué)會于同年3月在南京召開的“首屆設(shè)備診斷技術(shù)專題座談會”，并發(fā)出了“積極開發(fā)和應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)為四化建設(shè)服務(wù)”倡議書，標志著我國工交企業(yè)的設(shè)備狀態(tài)維修進入了起步階段?！对囆袟l例》的規(guī)定和“倡議書”的建議，得到全國許多行業(yè)、企業(yè)和有關(guān)院校的積極響應(yīng)，開始學(xué)習(xí)國外經(jīng)驗，進行調(diào)研，制訂規(guī)劃，和開展試點工作，使設(shè)備狀態(tài)維修的理論和方法研究、手段的開發(fā)和研制、實際應(yīng)用推廣等逐步列入設(shè)備管理的議事日程。

　　在1986年召開的第二次全國設(shè)備管理工作會議上,[3]國家領(lǐng)導(dǎo)人李鵬在講話中明確指示：“應(yīng)該從單純以時間為基礎(chǔ)的檢修制度，逐步發(fā)展到以設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的檢修制度。不但要看設(shè)備運轉(zhuǎn)了多長時間，還要看設(shè)備的實際使用狀況來確定設(shè)備該不該修。也就是說，要從靜態(tài)管理發(fā)展到動態(tài)管理。這就要求我們采用一系列先進的儀器來診斷設(shè)備的狀況，通過檢查診斷來確定檢修的項目。”這段講話闡明了設(shè)備診斷和維修方式改革的關(guān)系，拓寬了對設(shè)備診斷認識的視野，對設(shè)備診斷向廣度和深度的發(fā)展起到了巨大的推動作用。

　　由于國家的推動，加上企業(yè)對狀態(tài)維修認識的提高和通過實踐所取得的效益，狀態(tài)維修的普及規(guī)模逐漸擴大，且從普及走向了提高。

　　1.3我國紡織設(shè)備維修模式的沿革與狀態(tài)維修的興起

　　我國紡織行業(yè)大約在20世紀20~30年代就已經(jīng)采用了較簡單的周期制進行大小平車。新中國成立后，我國紡織企業(yè)的設(shè)備維修，從50年代起，一直采用的是前蘇聯(lián)的周期計劃維修模式，即定期大、小平車。從理論上來講，周期計劃維修是屬于預(yù)防維修范疇，在保證設(shè)備完好、延長設(shè)備的使用壽命方面發(fā)揮了積極作用。但是，隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，使紡織機械的內(nèi)涵變化巨大，機械工藝性能和安全性能有很大提高，隨之引起的設(shè)備維修也更趨合理。自80年代以后，狀態(tài)維修的理論逐步滲透到我國，其優(yōu)越性已越來越被人們接受。根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)的優(yōu)劣，確定維修方式和維修時間，比傳統(tǒng)的周期計劃維修前進了一大步。雖同為預(yù)防維修，但兩者有很大不同。狀態(tài)維修，特別注重預(yù)防檢查、監(jiān)測，既做到了預(yù)防，又避免了過剩維修；而周期計劃所欠缺的正是這一點。

　　為了吸收國外先進的維修經(jīng)驗和執(zhí)行1983年1月國家經(jīng)委新的設(shè)備管理《試行條例》，我國紡織主管部門于1984年初在上海國棉十七廠進行了設(shè)備狀態(tài)維修的先期試點，并于當年在山東泰安市開吹風(fēng)推廣會，該廠在會上介紹了試點的經(jīng)驗。1988年8月，紡織工業(yè)部頒發(fā)了新的《紡織工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理制度》（簡稱“48條”），明確指出“推行先進的設(shè)備管理方法和維修技術(shù)，逐步采用以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的設(shè)備維修方法，不斷提高設(shè)備管理和維修技術(shù)現(xiàn)代化水平。”由于幾十年傳統(tǒng)周期計劃維修習(xí)慣的影響和以后計劃經(jīng)濟體制和機構(gòu)改革等種種原因，先進的狀態(tài)維修管理模式始終未能在全行業(yè)內(nèi)鋪開。

　　80年代末、90年代初，我國先后引進了一批具有世界先進水平的紡織機械，如清梳聯(lián)合機、自動絡(luò)筒機、各類型無梭織機和后整理機械等。這些進口設(shè)備除了清潔、潤滑、保養(yǎng)和局部檢修項目之外，并無大小平車內(nèi)容。進口設(shè)備一般都具有機、電、氣、儀一體化，技術(shù)含量高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度高。若按傳統(tǒng)的維修方法，周期性的拆裝，不但不會使設(shè)備恢復(fù)其精度，反而還會在拆裝過程中造成不必要的損壞，降低工藝要求精度，影響設(shè)備發(fā)揮原有的效能。因此，有的企業(yè)從進口設(shè)備一投入使用，就采用狀態(tài)維修替代周期性的大小平車。重點做好巡檢、清潔、潤滑保養(yǎng)和局部檢修工作，實踐證明收效良好。這一模式以后又被企業(yè)先期試行經(jīng)濟體制改革的珠江三角洲地區(qū)部分廠家大膽地引用到國產(chǎn)設(shè)備上，并根據(jù)國產(chǎn)設(shè)備新老機型各自的特點，分別采取周期性計劃與狀態(tài)維修相結(jié)合的方式進行設(shè)備維修的全面創(chuàng)新，也取得了良好的工藝效果和維修投入大大降低的經(jīng)濟效果。這種維修模式改革的浪潮由南向北在全國少數(shù)紡織企業(yè)中進行傳播，各地廠家結(jié)合自身特點不斷充實和完善。

　　另一方面，很多企業(yè)在長期的設(shè)備管理工作中，早就發(fā)現(xiàn)維修過剩，浪費了不少人力和物力，對周期計劃維修產(chǎn)生了質(zhì)疑。但在計劃經(jīng)濟體制時期，維修模式全國一盤棋，誰也不曾敢突破。但是在改革的大環(huán)境下，不少企業(yè)已由質(zhì)疑變?yōu)檠娱L周期時間，這雖說只是維修模式的改良，但卻為模式的變革打下了基礎(chǔ)。在狀態(tài)維修新模式的波及下，終于闖進了狀態(tài)維修的新天地。

　　2我國紡織企業(yè)設(shè)備狀態(tài)維修的現(xiàn)狀

　　2.1對部分企業(yè)現(xiàn)行設(shè)備維修模式的調(diào)查

　　計劃經(jīng)濟體制時期，紡織企業(yè)設(shè)備維修管理是全國一盤棋，采用周期計劃維修一個模式?，F(xiàn)在市場經(jīng)濟條件下，我國紡織企業(yè)設(shè)備維修管理的模式又如何呢？要想摸清結(jié)構(gòu)調(diào)整后數(shù)萬家企業(yè)各類型的設(shè)備維修方式分布情況，是一件很困難的事，甚至全國紡織主管部門，也無此類資料。筆者幾年來用信訪、實地考查或其他方式對湖北、河南、江蘇、浙江、山東、安徽、江西、上海等省市的國有民營鄉(xiāng)鎮(zhèn)和解放軍總后等棉毛麻絲綢化纖共274家企業(yè)進行了調(diào)查，調(diào)查內(nèi)容是結(jié)構(gòu)調(diào)整后設(shè)備維修方式的變化或企業(yè)改制后所引起的原維修方式下技術(shù)經(jīng)濟效果的變化。所調(diào)查有代表性的廠家是上海國棉17廠、山東德棉集團恒豐公司、美爾亞美倉毛紡織有限公司、解放軍總后3542和3506廠、江陰市利用集團等國有企業(yè)和大中型鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，其中棉紡織企業(yè)有183家。調(diào)查綜合情況見表1。　　

　　表1雖說是274家不同紡織行業(yè)企業(yè)，其設(shè)備類型、生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備管理技術(shù)基礎(chǔ)都不相同，且故障、用工、機物料消耗和計劃停臺等四項下降率調(diào)查資料子項有的并未達到274項，最少的只有137項，但表中的不完全統(tǒng)計結(jié)果趨勢仍然清楚地表明：

　　（1）在仍沿用周期計劃模式的27戶企業(yè)中，經(jīng)過企業(yè)改制和結(jié)構(gòu)調(diào)整后，設(shè)備管理已顯示成效，但比起維修模式改良或改革的企業(yè)來，卻處于滯后狀態(tài)，這種滯后差距隨所采用模式的深化而不斷增加；

　　（2）采用現(xiàn)代的“狀態(tài)維修”模式的19戶企業(yè)，雖只占調(diào)查廠家總數(shù)的6.93%，但與采用“周期維修”模式企業(yè)相比，“故障下降率”高出63%~84%，設(shè)備維修“用工下降率”高出26%~30%，“機物料下降率”高出22%~31%，“計劃停臺率”降低了2.5%~3.7%。這有力說明狀態(tài)維修的技術(shù)經(jīng)濟效果是顯著的，盡管該模式的實施面還不足7%，但是它體現(xiàn)了代表了先進的生產(chǎn)力，顯示出先進性和經(jīng)濟性，是目前我國紡織企業(yè)設(shè)備維修模式的現(xiàn)實選擇，有著旺盛的生命力。

　　表1“模式”欄中，前三類是原封不動的周期維修模式、延長周期時間或大小平車合一并刪去部分內(nèi)容后，又延長周期的模式企業(yè)共有180家，占調(diào)查總數(shù)274家的65.69%。而后三類是部分開展或全部開展狀態(tài)維修模式的企業(yè)，共94家，占總數(shù)的34.31%。盡管這兩大類模式企業(yè)只是全國數(shù)萬家中的極少一部分，不一定能代表我國紡織企業(yè)設(shè)備維修模式的全貌，但仍有一定的參考作用。它折射出我國紡織產(chǎn)業(yè)設(shè)備維修模式的現(xiàn)狀，表明只有少部分企業(yè)在全部進行狀態(tài)維修，或原封不動地按傳統(tǒng)周期計劃模式維修設(shè)備；可能有半數(shù)以上的企業(yè)對原周期計劃模式進行改革，而大約有1/4的企業(yè)開始實踐和探索狀態(tài)維修新模式。統(tǒng)言之，它表明狀態(tài)維修模式在近半數(shù)的紡織企業(yè)中還未被采用，還有巨大的潛力和新的經(jīng)濟增長點。

　　2.2采用狀態(tài)維修企業(yè)中的狀態(tài)維修技術(shù)深度情況

　　筆者在已全面開展狀態(tài)維修的幾家企業(yè)中，實地進行了學(xué)習(xí)和考查；目的在于深入了解這些廠家狀態(tài)維修開展的深度，直觀地目擊完全意義上的狀態(tài)維修模式在我國紡織企業(yè)中如何操作，對設(shè)備故障以何種方式進行診斷，有哪些成功經(jīng)驗、做法，有何教訓(xùn)等等。這對于全行業(yè)深入開展狀態(tài)維修是十分必要的。

　　狀態(tài)維修有兩個鮮明的特征，一是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)，加工工藝狀態(tài)好，就不必修理；二是預(yù)先故障診斷，把故障消滅于萌芽時期，避免真正的故障停機。以這兩個標準觀察全部采用狀態(tài)維修模式的企業(yè)，他們都全部做到了第一特征的要求，而第二個特征只能說部分地或少部地做到了。若全部做到，則能取得更大的收益。換言之，還有很多潛力可挖。

　　這些企業(yè)狀態(tài)維修的技術(shù)深度現(xiàn)狀如下：

　?。?）能根據(jù)設(shè)備狀況制訂維修時間計劃，使維修工作很大程度上避免了盲目性。

　?。?）對故障的診斷手段大多數(shù)廠家以人的感官判斷為主，部分結(jié)合簡易儀器診斷。當然更習(xí)慣于感官診斷方式，而利用儀器診斷，據(jù)不完全統(tǒng)計只有5%~9%左右，有少數(shù)廠家設(shè)置了故障診斷技師或工程師，還有的廠家利用計算機對紡紗設(shè)備進行故障診斷。

　?。?）對一般機臺實行了每日點檢，對重點機臺實行了每日幾次巡檢。故障點檢巡查總時間略少于維修總時間，使維修工原8小時單一的繁重拆裝平車作業(yè)方式變?yōu)檠矙z和維修復(fù)合型技術(shù)作業(yè)，這對于轉(zhuǎn)變維修方式，提高自身素質(zhì)有重要意義。

　?。?）把設(shè)備管理重心放在紡織設(shè)備故障機理的研究上的廠家甚少。

　　3狀態(tài)維修的重要意義

　　3.1狀態(tài)維修與傳統(tǒng)模式比較，有明顯的經(jīng)濟性

　　由傳統(tǒng)的周期維修到現(xiàn)代的狀態(tài)維修，是設(shè)備管理史上的一個飛躍，它標志著我國紡織企業(yè)設(shè)備管理正由計劃經(jīng)濟時期的靜態(tài)模式變?yōu)檫m應(yīng)市場經(jīng)濟的動態(tài)模式，使設(shè)備維修更具經(jīng)濟性，更賦于文化內(nèi)涵。狀態(tài)維修雖然在我國紡織行業(yè)方興未艾，但已顯示出旺盛的生命力。廣東清遠市泰和棉紡廠自1993年推行狀態(tài)維修后，設(shè)備用工逐年下降，最后由原279人降為177人，年節(jié)約工資開支48.96萬元，設(shè)備運轉(zhuǎn)率由以前82.5%~93.2%上升為97.1%~100%，機物料消耗由258萬元/年逐步降為201萬元/年和166萬元/年，降幅為35.66%。[4]山東德棉集團恒豐紡織有限公司，開展狀態(tài)維修以來，維修人員減少了35.9%，維修停臺總時間下降了73.1%，設(shè)備運轉(zhuǎn)率提高了1.3%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，用工開支每年減少158萬元，機配件消耗每年節(jié)約126.6萬元，取得了狀態(tài)維修的綜合效益[5]。湖北津匯股份有限公司原設(shè)備總用工860人（含動力車間），改革后為514人，用工降幅為40.23%，其前紡一個車間，機物料由原91萬元/年逐年下降為52~45萬元/年，設(shè)備完好率100%，故障停臺率僅為0.023%，取得了狀態(tài)維修所至的顯著成效。[6]

　　有資料表明[1]，在連續(xù)化生產(chǎn)企業(yè)中（紡織屬此類企業(yè)），采用狀態(tài)維修模式，除減少故障和維修停機時間外，還能降低原料、綜合能耗消耗，使產(chǎn)品一次制成率提高，質(zhì)量穩(wěn)定，安全生產(chǎn)持久性也隨之顯現(xiàn)，最終產(chǎn)值可增加0.5%~3%，其經(jīng)濟效益是可觀的。某企業(yè)一位老總說：“狀態(tài)維修是企業(yè)降低成本最后的一塊陣地。”故然這種說法缺乏科學(xué)性，但不是沒有道理的。因此，開展狀態(tài)維修，逐步取代傳統(tǒng)的周期計劃維修是企業(yè)的明智選擇。

　　3.2狀態(tài)維修是高技術(shù)的組成部分

　　自90年代初，我國紡織產(chǎn)業(yè)耗用1500億元引進了不少洋機，這些先進裝備無疑促進了全國設(shè)備水平的提高。但有些人以為硬件上去了，企業(yè)就高枕無憂了，沒有把狀態(tài)維修模式同步與使用先進設(shè)備開展，沒有很好地研究分析引進設(shè)備維護的理性和具體的保養(yǎng)方法，少數(shù)企業(yè)由于維修觀念依舊，仍用傳統(tǒng)周期維修方式過多地拆卸精密部件，使得洋機也在3~5年后，出現(xiàn)了多故障，先進的裝備遠遠沒有到損耗期，就帶病運行了。這些憒憾產(chǎn)生的原因，是把“機器硬件”與管理模式“軟件”分割開來，沒有把狀態(tài)維修看成是高技術(shù)和知識經(jīng)濟的組成部分，仍然習(xí)慣于技術(shù)、知識和文化含量不高的初放型管理模式。

　　3.3狀態(tài)維修是企業(yè)生存與發(fā)展的必經(jīng)之路

　　在即將“入世”的新形勢下，我國紡織產(chǎn)業(yè)經(jīng)過了三年的結(jié)構(gòu)調(diào)整，但是從總體上看“由于裝備水平和工藝水平落后，加工管理水平仍然較低，棉紡織，發(fā)達國家萬錠用工平均60人，有的已達到30人水平，我國平均則為300人左右，生產(chǎn)成本高，缺乏競爭力。”[7]在嚴峻的全球經(jīng)濟一體化新形式下，狀態(tài)維修是我國紡織企業(yè)新的經(jīng)濟增長點，是企業(yè)生存和發(fā)展的必經(jīng)之路。我國是世界第1紡織大國，在3000多萬棉紡錠，300多萬毛紡錠和2000多條印染生產(chǎn)線以及其它紡織行業(yè)企業(yè)里，有天文數(shù)字的財富還蘊藏在未開展的狀態(tài)維修之中，現(xiàn)在正是發(fā)掘的時候了，企業(yè)的老總和領(lǐng)班們，你們準備好了嗎？

　　4影響紡織企業(yè)狀態(tài)維修進展的主要原因

　　起步于80年代后期的我國工業(yè)企業(yè)設(shè)備狀態(tài)維修，經(jīng)歷了起步、普及和提高幾個階段，使我國在這一領(lǐng)域與世界水平差距迅速縮小，取得了很大的進展。尤其是石化、冶金、電力、機械等行業(yè)，成績蜚然，從簡易儀器診斷已發(fā)展為精密儀器診斷，開發(fā)了有我國特色的機械故障綜合診斷儀，聲譜、光譜、紅外診斷，直至人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，計算機診斷系統(tǒng)等的應(yīng)用，使故障診斷準確率大為提高，直接促進了相關(guān)行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展。與這些行業(yè)相比，紡織行業(yè)設(shè)備狀態(tài)維修還未普及，即使維修模式完全采用狀態(tài)維修的企業(yè)，還未做到以簡單儀器診斷為主，而是停留在人的感官為主或感官與儀器結(jié)合為主，與先進行業(yè)相比，差距是很大的，發(fā)展也很不平衡。產(chǎn)生這一現(xiàn)狀的原因主要是：

　　（1）我國狀態(tài)維修起步期是紡織行業(yè)最景氣時期，80年代初，全行業(yè)擴規(guī)模上新廠，企業(yè)的工作重心在發(fā)展生產(chǎn)上。而“狀態(tài)維修”這一新事物還未被認識，即使有其優(yōu)越性，同黃金時期所得到的效益相比，也只能是芝麻比西瓜。因此一時的繁榮使狀況維修在紡織行業(yè)擱淺，未能與其他工業(yè)行業(yè)同時起步。

　?。?）紡織行業(yè)最先經(jīng)歷了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理引起的負面效應(yīng)從90年代初期的局部虧損，最后到全行業(yè)虧損，以至于98年國家把紡織產(chǎn)業(yè)作為全國工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的“突破口”，大多數(shù)紡織企業(yè)奔忙于企業(yè)壓錠和生存，無精力把狀態(tài)維修放在議事日程上。引進先進設(shè)備的企業(yè)有的認為，這類設(shè)備先進，保養(yǎng)一下就行了，不必進行狀態(tài)維修。在老型號為主的廠家則認為能生存下來就是所幸，哪有財力進行狀態(tài)維修呢？

　?。?）紡織行業(yè)以單機臺多，影響全流程的關(guān)鍵機臺不如電力、冶金顯得那么“關(guān)鍵”，所以易產(chǎn)生疏忽，認為機臺太多，難以事先巡檢、診斷。

　?。?）幾十年的周期計劃維修在人們的頭腦中根深蒂固，已形成一種十分成熟的模式，狀態(tài)維修在不少企業(yè)的決策人議事日程中，根本沒有這個概念。加上紡織行業(yè)這些年來，不象計劃經(jīng)濟時期經(jīng)常召開全國性或地區(qū)間的設(shè)備管理經(jīng)驗技術(shù)交流會，甚至有的省級紡織行業(yè)分管設(shè)備的負責(zé)人也感慨道：“我們省主管部門沒有號召下面企業(yè)進行狀態(tài)維修，一是不知道如何開展，全國哪個省，哪個廠搞得好些，國家紡織局沒公布過，我們學(xué)無榜樣。每年紡織行業(yè)有很多研討會交流會，可就是沒有狀態(tài)維修的經(jīng)驗交流會。二是有的廠自己提出到開展得好的廠去學(xué)習(xí)（是《棉紡織技術(shù)》登載的廠），但人家不讓進廠門，空手而歸。國家搞了二十多年的開放，但這二十多年來，企業(yè)越來越封鎖……”

　　顯然，目前紡織企業(yè)的狀況維修十分需要全行業(yè)的理性指導(dǎo)，十分需要大力宣傳推介狀態(tài)維修，需要樹典型和進行技術(shù)交流。

　?。?）紡織專用診斷儀器奇缺，制約了紡織行業(yè)狀態(tài)維修的進展。

　　近來年開發(fā)紡織儀器方面有了較大的發(fā)展，但是開發(fā)適合紡織產(chǎn)業(yè)設(shè)備診斷的儀器卻很少。筆者曾在常州某家頗有名氣的紡儀廠特地詢問，答復(fù)是：“我們也研究過其他行業(yè)引進的或國內(nèi)開發(fā)的診斷儀器，就技術(shù)能力而言，我們也能制造出紡織專用診斷儀器，可是誰要？”而不少紡織廠家卻苦于“我們跑了很多地方，就是買不到紡織專用診斷儀器，其他行業(yè)的有，但不一定適合紡織廠。”什么叫市場？有需，有供，供需配套，就是市場。因此推進紡織行業(yè)設(shè)備狀態(tài)維修，當前尤其需要大專院校、紡儀廠家和紡織廠家三方牽手，開發(fā)診斷儀器。面對結(jié)構(gòu)調(diào)整后的全國3萬多家紡織企業(yè)，紡織診斷儀器有著廣闊的市場。