（賽特環(huán)球機械（青島）有限公司 郭加陽）
　　

　　粗細聯(lián)是國家“十二五”高端紡織技術(shù)裝備8個重點發(fā)展領(lǐng)域中的一個重要分支。在CMT1800粗細聯(lián)系統(tǒng)推向市場之前，國內(nèi)粗紗機基本上都采用人工落紗的方式，只有屈指可數(shù)的幾個企業(yè)通過引進國外粗細聯(lián)實現(xiàn)了手動輸送系統(tǒng)，真正的粗細聯(lián)合智能全自動粗紗機系統(tǒng)幾乎沒有引進。

　　賽特環(huán)球機械（青島）有限公司根據(jù)市場需求開發(fā)了CMT1800粗細聯(lián)合智能全自動粗紗機系統(tǒng)。該系統(tǒng)填補了國內(nèi)紡織行業(yè)的空白，加速棉紡企業(yè)設(shè)備改造、產(chǎn)業(yè)升級的步伐，提高我國整體紡紗質(zhì)量，而且大大縮短了與國際水平的差距，提高了國際市場競爭力。

　　自動落紗減少勞動量

　　通過科技創(chuàng)新，粗細聯(lián)系統(tǒng)將擋車工從繁重的體力勞動中解放出來，其推廣和應(yīng)用將助推紡織業(yè)生產(chǎn)力的快速提高。

　　一直以來紡紗企業(yè)粗紗機的落紗模式都是重復的彎腰將滿紗取下放到運紗車上。如果是120錠的粗紗機就要重復120次該動作，132錠就要重復132次該動作，然后再將空管插到設(shè)備上，其勞動強度可見一斑。所以，粗紗擋車工患腰肌勞損的概率非常高。

　　CMT1800粗細聯(lián)合智能全自動粗紗機系統(tǒng)是數(shù)控一代紡紗設(shè)備的代表。系統(tǒng)中自動落紗粗紗機在自動模式下可自動實現(xiàn)以下動作流程：當紡紗至設(shè)定長度，下龍筋板自動超降到落紗位置；落紗架準備到位之后，減速機驅(qū)動下龍筋板整體移出至前定位開關(guān)位置，同時落紗架開始下降；落紗架下降取滿紗，取紗后落紗架上升直至脫離下錠桿，然后通過落紗架內(nèi)部的鋼帶回轉(zhuǎn)裝置，進行半錠距回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)空管的對中；緊接著落紗架下降，將空紗管釋放在木管輪上；落紗架上升，待落紗架上升至一定高度，下龍筋板移回到后定位開關(guān)位置，下龍筋板上升至始紡位置，進行新一輪紡紗。

　　落紗停車動作最快可以在2分鐘的時間內(nèi)完成，復雜品種最長也只需3分多鐘。而其他同類設(shè)備，即使在實驗工廠完成上述動作，也需要10分鐘以上，僅這一項就可使紡紗效率提高10%以上。另外，因為落紗機構(gòu)獨立設(shè)計的理念，自動落紗機構(gòu)的保養(yǎng)和維修不影響正常紡紗，也就是說可以利用紡紗過程實現(xiàn)對自動落紗機構(gòu)的保養(yǎng)，減少了保養(yǎng)維修的停車時間，提高了紡紗效率。

　　落紗、甩頭、空管交換成功率是衡量全自動落紗粗紗機性能的最重要指標。經(jīng)過近十年的摸索和實驗，賽特環(huán)球設(shè)備的成功率已經(jīng)接近100%，解決了一系列難題，取得了多項發(fā)明專利。一個員工可以操作4臺以上粗紗機，并且無論操作工個子高矮，取紗、運紗都無需彎腰，解決了粗紗工容易腰肌勞損的問題。

　　在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，人工落紗后粗紗被放置在小車上，由運紗工推至細紗工序，供細紗機紡紗使用，而粗紗在搬運過程中常常造成纖維損壞，從而影響紡紗質(zhì)量。在系統(tǒng)中，換紗機械手可實現(xiàn)滿管粗紗與空紗管的自動交換，空管進入落紗架為下一輪紡紗做準備，滿紗通過粗細聯(lián)系統(tǒng)直接輸送到空中立體紗庫儲存。

　　“一鍵操作”帶來便利

　　粗細聯(lián)系統(tǒng)把復雜的紡紗工藝管理變得簡單易操作。擋車工“一鍵操作”即可按設(shè)定的工藝要求實現(xiàn)粗紗的自動紡制和自動輸送。

　　細紗擋車工只需按下要紗按鈕，系統(tǒng)就會根據(jù)程序工藝設(shè)置，將帶有尾紗的紗管自動輸送至尾紗清除機進行清理，同時紗庫里相應(yīng)品種的粗紗被送至細紗機。清潔紗管和輸送滿紗可同時進行，提高了生產(chǎn)效率。擋車工可根據(jù)生產(chǎn)實際情況，按下細紗機的鏈條移動按鈕，自由控制輸送鏈條的停止位置，便于換紗。

　　粗細聯(lián)系統(tǒng)實現(xiàn)多個紗庫集體聯(lián)網(wǎng)控制，使用模塊化程序控制，采用PLC、現(xiàn)場總線技術(shù)、聯(lián)網(wǎng)通信系統(tǒng)，實時監(jiān)控粗紗的供需情況。應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)工序間物流、信息流充分融合，滿足了紡織企業(yè)的信息化要求?？梢詫崿F(xiàn)粗紗機、細紗機以及粗細聯(lián)的所有裝備的智能化連接，對各種實時信息進行搜集、分析處理。根據(jù)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)管理要求發(fā)出指令，保證整個系統(tǒng)的自動化運行。該系統(tǒng)配備標準網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能。通過網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控粗紗的供需情況并進行調(diào)配，省去了粗紗到細紗的運紗工，改變了過去傳統(tǒng)的管理模式，大大降低了人力成本及管理成本。

　　采用Topanywhere聯(lián)網(wǎng)軟件，進行遠程監(jiān)控。通過各個設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，將整個系統(tǒng)的運行情況、生產(chǎn)狀況等現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳送到監(jiān)控計算機，監(jiān)控計算機對所有全自動落紗粗紗機和粗細聯(lián)設(shè)備的運行情況，實現(xiàn)了實時監(jiān)視、生產(chǎn)過程品種的調(diào)配，對生產(chǎn)狀況進行記錄、統(tǒng)計，統(tǒng)一換班時間控制，統(tǒng)一管理生產(chǎn)工藝，自動打印報表，與企業(yè)ERP交換數(shù)據(jù)，設(shè)備維護提示等功能。

　　物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、信息流技術(shù)、人機對話技術(shù)等技術(shù)的使用改變企業(yè)的生產(chǎn)形式，實現(xiàn)了紡紗的自動化和智能化。采用軟觸式人機界面實現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、故障檢測和運行監(jiān)控，操作簡單，實現(xiàn)了控制的信息化和數(shù)字化。更換品種設(shè)置簡單明了，在更換新品種時，只需通過觸摸屏紡制品種和細紗需求品種，整個系統(tǒng)就會準確的運轉(zhuǎn)。輸送系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定要求從智能紗庫中把相應(yīng)品種輸送到位。

　　每一臺粗紗機的每一批次粗紗都分配到空中粗紗儲備倉庫的特定軌道上。軌道代碼和品種相對應(yīng)，并收到控制中心的認可和控制，整個粗細聯(lián)系統(tǒng)通過控制中心進行合理的控制。一是通過軟件控制，實現(xiàn)每一根輸送鏈條控制中心都給其分配一個品種；二是根據(jù)紗管顏色識別功能為每個品種的粗紗分配給一種紗管顏色，通過顏色傳感器檢測到的紗管顏色確定品種，或者利用RFID射頻識別技術(shù)分配、識別粗紗品種。

　　簡化機構(gòu)方便設(shè)備維護

　　粗細聯(lián)系統(tǒng)采用模塊化和人性化的設(shè)計理念，安裝、維修、操作都非常方便和簡單。

　　粗細聯(lián)的設(shè)計理念從紡紗企業(yè)的實際要求出發(fā)，操作簡單、維修方便，全部采用模塊化設(shè)計，對維修人員的要求不高，一般技校學生經(jīng)過簡單培訓完全可以勝任，維修更換零件甚至不用工具。將復雜的問題簡單化，最大程度地利用電腦的智能化，最大程度簡化機械機構(gòu)，不但節(jié)省能耗，更減少了維護保養(yǎng)和維修成本。

　　粗細聯(lián)輸送軌道也采用模塊化設(shè)計、結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便，可根據(jù)車間實際需要，靈活搭建形式多樣的立體輸送線，減少了占地面積，有效提高了車間空間的利用率。每條輸送鏈條上有明顯的標識，便于目視管理，提高生產(chǎn)效率。

　　在線尾紗自動清除機可同時進行8個頭的尾紗自動清理，將清理后的殘紗開松后可繼續(xù)回用，取消了專門的殘紗清理工，大大提高了生產(chǎn)效率，沒有殘紗的浪費。同時該系統(tǒng)還配備紗管自動識別篩選系統(tǒng)，用于檢測尾紗清除機因人為因素而無法清理的紗管，同時可根據(jù)紗管顏色進行品種識別，通過機械手將不合格的紗管篩選出來，同時把合格紗管從備用紗庫中交換過來，確保紗管合格率100%。此外輸送鏈條清潔、紗庫自動清潔、輸送鏈條維護保養(yǎng)站等設(shè)計理念解決了鏈條和紗庫的清潔及維護問題。

　　傳動電機采用變頻器驅(qū)動，共直流母線供電，電動機工作在第四象限時，能量反饋給母線系統(tǒng)，供其他電動機使用，綜合節(jié)省電能2%。使用1級能效的異步伺服電機，綜合節(jié)能可達到3%。采用電子齒輪，縮短傳動鏈，提高傳動效率，大部分使用同步帶傳動，降低了機械傳動過程中的損耗，綜合節(jié)能可達到5%。以上技術(shù)的應(yīng)用能使該機型較其他同類設(shè)備節(jié)能10%以上。

　　相關(guān)鏈接

　　CMT1800粗細聯(lián)系統(tǒng)在越南天虹的應(yīng)用

　　賽特環(huán)球機械（青島）有限公司研發(fā)的CMT1800粗細聯(lián)合智能全自動粗紗機系統(tǒng)已經(jīng)走向市場，他們?yōu)閲鴥?nèi)的山東孚日集團、山東魯泰集團、咸陽紡織集團、寶麗嘉紡織有限公司、南寧錦虹棉紡織有限責任公司等大型紡織企業(yè)提供了全套CMT1800粗細聯(lián)合智能粗紗機系統(tǒng)并成功應(yīng)用。

　　賽特環(huán)球機械（青島）有限公司為越南天虹銀龍科技有限公司設(shè)計安裝的粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)已于2013年6月份全部投產(chǎn)運行。越南一期14萬錠項目全部選用賽特環(huán)球CMT1800粗細聯(lián)合智能粗紗機系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含40臺全自動落紗粗紗機、22臺在線自動尾紗清除機及總長度達42公里的相關(guān)系統(tǒng)軌道，其自動化程度、技術(shù)復雜性堪稱世界第一。

　　正在安裝施工的越南二期30萬錠項目，選用60臺（套）粗細聯(lián)輸送項目，軌道總長度將超越一期項目，達到空前的88公里。目前越南二期粗細聯(lián)項目已全部發(fā)貨，正在加緊安裝、調(diào)試，該項目將從今年4月份開始陸續(xù)投產(chǎn)。

　　該系統(tǒng)以全自動落紗粗紗機為中心或發(fā)起點，實現(xiàn)全自動紡紗、空滿管粗紗交換、紗庫儲存、粗紗到細紗的智能輸送、細紗尾紗的自動在線清理、空管的自動化配置、紗管尾紗篩選、紗管顏色識別、RFID射頻品種識別等功能，最終實現(xiàn)粗紗紡制和輸送的自動化、連續(xù)化、數(shù)字化控制，滿足紡紗廠多品種生產(chǎn)的自動化需求，與傳統(tǒng)紡紗方法相比，能避免工序間人為紗疵、毛羽的產(chǎn)生，生產(chǎn)效率可以提高30%左右。