當(dāng)前紡紗企業(yè)遇到了前所未有的困難：原料成本高企，招工難、用工成本高已經(jīng)成為常態(tài)。雖然智能落紗小車(chē)可以解決用工成本較高的問(wèn)題，但智能小車(chē)是個(gè)新事物，它的應(yīng)用好壞與各紡紗企業(yè)生產(chǎn)紗線(xiàn)的品種、管理水平等因素有較大關(guān)系。正是由于某些企業(yè)因?yàn)楣芾聿簧频仍?，在使用智能小?chē)時(shí)出了一些問(wèn)題，因此不少紡紗企業(yè)對(duì)使用智能落紗小車(chē)仍持著觀望態(tài)度。

　　智能小車(chē)落紗時(shí)間短

　　留頭率稍遜集體落紗

　　銅陵市松寶機(jī)械有限公司2010年開(kāi)始推出智能落紗小車(chē)，至今已經(jīng)整整4年了。這4年里，松寶智能落紗小車(chē)逐漸得到用戶(hù)企業(yè)的認(rèn)可，全面推廣應(yīng)用智能落紗小車(chē)的用戶(hù)企業(yè)數(shù)量也在不斷增加。4年來(lái)，松寶智能落紗小車(chē)銷(xiāo)售實(shí)現(xiàn)了巨大突破。僅2013年，公司就為國(guó)內(nèi)230萬(wàn)錠細(xì)紗機(jī)配套了380臺(tái)自動(dòng)落紗小車(chē)。

　　2012年11月底，銅陵松寶機(jī)械有限公司與武漢江南集團(tuán)達(dá)成合作意向，江南集團(tuán)使用松寶S9型智能落紗機(jī)對(duì)10萬(wàn)錠細(xì)紗機(jī)進(jìn)行了改造。

　　目前武漢江南集團(tuán)人工落紗、智能落紗小車(chē)和長(zhǎng)車(chē)集體落紗三種落紗形式并存，該公司對(duì)三種形式的落紗進(jìn)行了記錄比較，通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可以看出三種落紗形式的區(qū)別。

　　武漢江南集團(tuán)通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)：人工落紗和集體落紗的單次落紗時(shí)間都在500秒以上，而智能小車(chē)的單次落紗時(shí)間不到400秒?？梢钥闯鲋悄苄≤?chē)單次落紗時(shí)間比其他兩種落紗形式要快100秒以上；智能小車(chē)落紗的留頭率為94.6%，而集體落紗的留頭率可以達(dá)到97%，集體落紗比智能小車(chē)的落紗留頭率稍高一些。在用工方面，人工落紗11544錠（26臺(tái)）用6人，智能落紗24000錠（50臺(tái)）用3人，集體落紗22288錠（22臺(tái)）用2人。通過(guò)比較可以看出，智能落紗用工比集體落紗稍多。出現(xiàn)這種結(jié)果原因有兩個(gè)；一個(gè)是智能落紗留頭率比集落偏低，另一個(gè)是操作智能落紗的工作量偏大，如果這兩大問(wèn)題得到改善，可以肯定地說(shuō)，智能落紗小車(chē)的用工可以達(dá)到比集體落紗長(zhǎng)車(chē)用工少的目的。

　　影響留頭率提高的因素很多，比如“三自動(dòng)”（滿(mǎn)紗自停、鋼領(lǐng)板自動(dòng)下降到落紗位置、落紗后鋼領(lǐng)板始紡位置自動(dòng)定位）的可靠，剎車(chē)精度，鋼領(lǐng)板升降，啟車(chē)速度以及所紡品種等，但落紗裝置是主要因素。提高留頭率，一直是松寶智能落紗的主攻課題。S9智能落紗機(jī)設(shè)有多項(xiàng)提高留頭率的專(zhuān)利技術(shù)，這些技術(shù)的應(yīng)用有效改善了落紗過(guò)程中造成的斷頭。松寶S9智能落紗機(jī)對(duì)客戶(hù)承諾的留頭率是93%以上，總的來(lái)說(shuō)，客戶(hù)對(duì)S9智能落紗機(jī)目前這個(gè)留頭水平還是可以接受的。為了提高落紗效率，縮短與集落的留頭差距，松寶還將推出多項(xiàng)改進(jìn)措施，力爭(zhēng)留頭率達(dá)到集落水平。

　　提高小車(chē)自動(dòng)化水平

　　大幅度減少企業(yè)用工

　　不可否認(rèn)，S9智能落紗機(jī)在整個(gè)落紗過(guò)程中，人工輔助動(dòng)作較多：按要求每臺(tái)落紗機(jī)配1個(gè)落紗工，一組2人配合，負(fù)責(zé)落紗、開(kāi)車(chē)、生頭工作。由于各紗廠情況各異，特別是在新手較多的情況下，能完全由2人承擔(dān)全部工作的情況還不普遍，多數(shù)情況下用工仍需要3個(gè)人，因此減少人工輔助動(dòng)作顯得尤為重要。目前，松寶公司針對(duì)這個(gè)問(wèn)題已經(jīng)推出了新的解決方案，即群控巡回型自動(dòng)落紗系統(tǒng)。該系統(tǒng)有望1個(gè)人承擔(dān)2臺(tái)落紗機(jī)的全部落紗工作，如果用2個(gè)人配合可以完成生頭和清潔工作。

　　無(wú)論哪一種落紗方式，客戶(hù)選擇的道理很簡(jiǎn)單，那就是用工省、投資省、耗材省。從投資成本分析，毫無(wú)疑問(wèn)，集體落紗長(zhǎng)車(chē)的投資幾乎是智能落紗小車(chē)的3倍。從耗材分析，集落需要配備到每錠，不僅耗材數(shù)量多，而且維護(hù)起來(lái)也具有點(diǎn)多面廣的不足。而智能落紗機(jī)是一臺(tái)管多臺(tái)，維護(hù)數(shù)量與對(duì)象具有少而集中的優(yōu)勢(shì)。隨著時(shí)間推移，智能落紗機(jī)的機(jī)配件質(zhì)量也會(huì)隨之改善，耗材也會(huì)越來(lái)越少。而集體落紗長(zhǎng)車(chē)發(fā)展已經(jīng)走過(guò)20多年，目前的耗材也有了較大幅度的減少。

　　智能落紗機(jī)潛力待挖

　　短車(chē)也能實(shí)現(xiàn)細(xì)絡(luò)聯(lián)

　　目前S9智能落紗機(jī)與集落相比，唯一的短板就是用工略多。而減少用工的唯一途徑就是進(jìn)一步提高和完善S9智能落紗機(jī)在整個(gè)落紗過(guò)程中系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的自動(dòng)化，大幅度減少對(duì)人工的依賴(lài)，達(dá)到節(jié)省用工的目的，松寶推出的群控巡回自動(dòng)落紗系統(tǒng)會(huì)很好解決這個(gè)問(wèn)題。

　　現(xiàn)在細(xì)絡(luò)聯(lián)也是紡紗車(chē)間減少用工最有效的手段，細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)度越來(lái)越長(zhǎng)，其目的就是為了提高細(xì)絡(luò)聯(lián)的效率。但是目前細(xì)絡(luò)聯(lián)設(shè)備在市場(chǎng)應(yīng)用的并不多，其中的原因是多方面的。比如，除了工藝問(wèn)題、技術(shù)問(wèn)題不過(guò)關(guān)等原因外，投資成本高也是一個(gè)主要問(wèn)題。

　　近幾年，不少紡織企業(yè)愿意花大價(jià)錢(qián)購(gòu)買(mǎi)長(zhǎng)車(chē)集落的真正目的就是為了省人，其他與短車(chē)相比沒(méi)有任何優(yōu)勢(shì)。為滿(mǎn)足客戶(hù)多品質(zhì)小批量的需求，紡紗廠真正感覺(jué)好用的還是細(xì)紗短車(chē)，短車(chē)是不是一定不能實(shí)現(xiàn)細(xì)絡(luò)聯(lián)？答案當(dāng)然是否定的。

　　目前，大紗庫(kù)翻斗式絡(luò)筒機(jī)已經(jīng)面市，這種翻斗式絡(luò)筒機(jī)的特點(diǎn)是不需要細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)直接聯(lián)結(jié)，應(yīng)該說(shuō)這種翻斗式絡(luò)筒機(jī)更適合中國(guó)國(guó)情。但目前市場(chǎng)這款絡(luò)筒機(jī)普及速度并不快，主要原因在于管紗的尾紗不好找，需要人工輔助，還有就是對(duì)光桿錠子的筒管不適應(yīng)。

　　不過(guò)，這兩個(gè)問(wèn)題都有解決辦法；S9智能落紗機(jī)在落紗過(guò)程中通過(guò)程序控制，能滿(mǎn)足絡(luò)筒工藝對(duì)紗尾的要求，可大幅度提高該絡(luò)筒機(jī)的效率。薩維奧公司推出的博納/EPremium型全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，可加工由無(wú)自動(dòng)落紗裝置細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)的管紗，此外，日本村田公司推出的QPRO-VCF全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，也能絡(luò)光桿錠子落下來(lái)的管紗。村田的機(jī)器在山東某紡紗廠與S9智能落紗機(jī)有效結(jié)合，獲得了成功。

　　通過(guò)對(duì)武漢江南集團(tuán)生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)的分析，我們清楚地看到S9智能落紗機(jī)無(wú)論在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝需求，還是在節(jié)省用工潛力的挖掘以及投資節(jié)省方面都值得我們?nèi)ス餐剿鳎覀冇欣碛上嘈臩9智能落紗機(jī)不會(huì)是過(guò)渡產(chǎn)品，也并非權(quán)宜之計(jì)。