今年4月，國際棉價出現(xiàn)波動略跌局面，導致國內(nèi)外棉花現(xiàn)貨價格差大幅度縮減，截至目前，價格差距已經(jīng)達到近兩年來的最小。
　　盡管如此，國內(nèi)外棉花現(xiàn)貨價格也有著2850元每噸的差距，在棉花價格不同步、國內(nèi)外差價過高的情況下，不少紡織企業(yè)把目光聚集在了化纖超仿棉上面，希望以此為契機降低生產(chǎn)制造成本。
　　在2014中國國際紡織面料及輔料博覽會上，儀征化纖參展的“超仿棉”短纖維產(chǎn)品受到國內(nèi)外客戶的廣泛關注。
　　歷時三年，實現(xiàn)滌綸換代
　　“超仿棉”是利用人造纖維通過改善手感以及面料性能，造出高仿純棉的面料，無論從外觀、手感以及各種功能上都和純棉面料不相上下，同時又能保留化纖面料的性能。在價格方面，則比棉花要低。在棉花價格居高不下的情況下，“超仿棉”的研發(fā)與生產(chǎn)顯得格外重要。
　　儀征化纖科技開發(fā)部科研管理室主任薛斌介紹，普通的滌綸，即“的確良”，本身是從“仿棉”的角度研發(fā)的，它是第一代仿棉產(chǎn)品。而“超仿棉”兼具棉與滌綸的優(yōu)良特性，并彌補了兩者的不足，既有棉花親膚、柔軟保暖等性能，還具備滌綸良好的力學性能、色牢度，同時還具有透汗速干、抗起毛起球和常壓可染等功能。據(jù)了解，本項目自2010年立項，與多個院校企業(yè)聯(lián)合申報了國家“十二五”科技支撐計劃項目，通過產(chǎn)學研結(jié)合，加速推進“超仿棉”研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程。
　　2013年，研發(fā)團隊經(jīng)過幾十次試驗，解決了多個技術(shù)難題，經(jīng)過試用后于當年進入了工業(yè)化試生產(chǎn)階段。
　　儀征化纖董事長盧立勇表示，一家企業(yè)在2013年5月試用了這一纖維后，第二個月就簽訂了10噸的訂單。
　　目前，這一產(chǎn)品已經(jīng)有40余家紡織企業(yè)試用，正在申請10項專利。根據(jù)試用的反饋，這一產(chǎn)品的紡紗過程順利，面料能夠在常壓下用分散染料染色。
　　更難得的是，該纖維也可以與棉花混紡，與棉混紡的面料能夠?qū)崿F(xiàn)同浴可染，在后道應用中既可以替代棉，也可以替代常規(guī)滌綸，提升面料的品質(zhì)和穿著舒適性，實現(xiàn)滌綸的換代。
　　盧立勇還在推介會中透露，目前儀征化纖“超仿棉”項目示范裝置正在進行改造，2014年二季度將形成5000噸/月以上的產(chǎn)能。與傳統(tǒng)滌綸相比，“超仿棉”不僅在纖維表面形態(tài)和面料風格上接近棉織物，更重要的是面料性能以及功能上模仿棉花的優(yōu)點，彌補棉花的缺點，并具有優(yōu)良的性能。因此這種纖維可以廣泛應用在針織、梭織、運動服、休閑服、家紡等產(chǎn)品。
　　《紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃》和《建設紡織強國綱要(2010—2020)》中要求，要發(fā)展新型紡織材料，特別將超仿真技術(shù)以及差別化、功能化纖維的發(fā)展作為首要任務。目前，我國正處于從化纖大國向化纖強國的轉(zhuǎn)型期，中國紡織纖維加工總量已經(jīng)超過全球的一半，去年達到4500萬噸左右，而化學纖維產(chǎn)量占75%以上，其中滌綸占絕大多數(shù)。而“超仿棉”作為滌綸的換代產(chǎn)品，其地位顯得尤為重要。
　　加快產(chǎn)業(yè)化應用仍需努力
　　雖然“超仿棉”贏得了大家的關注，但仍有業(yè)內(nèi)人士表示擔憂。部分業(yè)內(nèi)人士認為，化纖終究不是棉花，又怎么可能完全達到棉花的性能指標？而另一些觀點則指出：如果完全仿真了，滌綸本身的一些特性是否隨之喪失？有專家認為：超仿棉與以往的仿棉產(chǎn)品技術(shù)有本質(zhì)區(qū)別。以往化纖仿棉主要通過纖維表面輪廓仿造或后整理等手段實現(xiàn)，纖維本身性能沒有變化；而“超仿棉”是要經(jīng)過技術(shù)工藝處理，使纖維本質(zhì)的性能發(fā)生改變，既要克服落后于天然纖維的性能，又要鞏固優(yōu)于天然纖維的性能，通過攻關實現(xiàn)系統(tǒng)性仿真技術(shù)的突破。
　　東華大學研究院副院長王華平在接受采訪時表示，“超仿棉”不是具體的某一個產(chǎn)品，而是聚酯一個功能化差別化方向；“超仿棉”也不是簡單地取代棉，而是結(jié)合市場發(fā)展的新型產(chǎn)品。在厘清概念后，“超仿棉”逐步取代天然棉纖維已是大勢所趨。而我國針對“超仿棉”的研發(fā)應用也并非儀征化纖一家。福建百鴻的技改項目已實現(xiàn)了年產(chǎn)至少11萬噸“超仿棉”滌綸長絲的生產(chǎn)能力。而福建長源紡織也于今年宣布“超仿棉”混紡針織紗新產(chǎn)品試紡成功。
　　經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國差別化聚酯纖維取得了長足進步，聚酯纖維差別化率從2000年的20%提高到46%。但與國際先進水平相比，其產(chǎn)品技術(shù)水平與質(zhì)量控制的完整性、系統(tǒng)性差距顯著，附加值較低。
　　可以預見，在“超仿棉”技術(shù)成熟后，對這一產(chǎn)品的廣泛應用將對我國化纖產(chǎn)業(yè)起到極大的推動作用。
　　隨著聚酯改性技術(shù)的日臻成熟與完善，差別化的產(chǎn)品越來越受到下游的認可與追捧。去年發(fā)布的2013/2014中國纖維流行趨勢報告中，十大纖維都有聚酯纖維的身影。
　　事實證明，“超仿棉”系列產(chǎn)品的問世確實在強化著滌綸差異化的發(fā)展路線。從去年各大機構(gòu)預測的2014年春夏面料產(chǎn)品的開發(fā)方向中能看到，下游已經(jīng)在逐步認可超仿棉產(chǎn)品的市場前景。纖維的流行正在向下傳導。“超仿棉”產(chǎn)品成為下游認識上游變化的窗口，也是上游傳遞價格的媒介。“超仿棉”已經(jīng)擁有了產(chǎn)業(yè)鏈上下游互動與品牌運作的基礎。
　　為了加快市場對“超仿棉”的熟悉度，儀征化纖董事長盧立勇參與了本次面料展并親自對“超仿棉”產(chǎn)品進行了推介，他介紹說：“去年12月，儀征化纖的“超仿棉”項目就被列入了中國石化科技創(chuàng)新‘十條龍’攻關項目。”
　　目前，儀征化纖以“超仿棉”項目為突破口，進一步引領和創(chuàng)造新的市場需求，努力為客戶和企業(yè)共同創(chuàng)造新的增長價值。