技術(shù)進(jìn)步是節(jié)能減排的關(guān)鍵因素，是實現(xiàn)節(jié)能減排的重要途徑之一。通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，使用高效助劑，縮短工藝流程，采用低能耗，低污染排放工藝，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。當(dāng)前，國際紡織技術(shù)的發(fā)展趨勢是以生產(chǎn)生態(tài)紡織品和綠色制造技術(shù)為引導(dǎo)，從工藝、助劑、設(shè)備等多渠道著手，抓住源頭，注重生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)的生態(tài)問題，努力優(yōu)化工藝，減少化學(xué)藥劑、水、能源的消耗，以達(dá)到高效、高速、環(huán)保的目的。

　　在整個紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中，印染行業(yè)的位置舉足輕重，最終體現(xiàn)著紡織面料產(chǎn)品所能達(dá)到的水平與價值。同時，印染行業(yè)是紡織行業(yè)中能耗、水耗和排污非常嚴(yán)重的行業(yè)，傳統(tǒng)的棉針織染色加工主要遵循：98℃高溫練漂→60℃染色→95℃皂洗這一工藝流程，在整個染整加工過程中，練漂、皂洗必須控制在95℃以上進(jìn)行，才能達(dá)到理想的加工效果。

　　傳統(tǒng)的染整加工理念認(rèn)為，棉纖維除纖維素外，還含有蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)、果膠、灰分、色素等天然共生物，這些天然共生物在練漂階段必須全部去除，這樣才能滿足后續(xù)染色的要求，練漂工藝一般采用高溫強堿的化學(xué)方法將織物在95~100°C的高溫中處理30~60分鐘，通過燒堿、表面活性劑、雙氧水等化學(xué)品的水解、皂化、乳化、凈洗、增溶、氧化以及溶解等物理化學(xué)作用將上述的天然共生物以及沾附的其他雜質(zhì)去除，在如此強烈的化學(xué)作用下，棉纖維上的天然共生物（包括有益的棉蠟等）被去除殆盡，所以傳統(tǒng)工藝耗能高，織物損耗大，排污嚴(yán)重，手感粗糙，布面折痕和擦傷非常明顯，隨著國家在能源和排污方面的政策的不斷出臺，傳統(tǒng)工藝的應(yīng)用局限性越來越明顯，使用傳統(tǒng)工藝的染廠在能耗和環(huán)保方面的壓力也越來越大，從而促進(jìn)了染整工藝逐漸向低能耗、低排污、高質(zhì)量、高產(chǎn)量的低溫加工的方向發(fā)展，近年來，隨著棉針織加工助劑、設(shè)備的迅猛發(fā)展，低溫加工和平幅連續(xù)式加工逐漸成為最主要的兩個發(fā)展趨勢。

　　低溫練漂是目前棉針織練漂工藝最重要的發(fā)展趨勢之一，高保留共生物的棉纖維全流程60℃低溫染整加工集成技術(shù)研究所包含的低溫練漂工藝是利用生物酶、雙氧水活化劑等低溫助劑，通過生物酶精練、低溫煮練、雙氧水低溫活化等技術(shù)成功的將練漂溫度從98℃降至60℃，生物酶為堿性果膠酶，在50~80℃條件下可以有效水解棉纖維上的果膠，達(dá)到針對性除雜的效果。雙氧水活化劑為氨基腈類化合物，在堿性條件下，可以與雙氧水分解出的HOO-生成氧化還原電位更高的過氧羧酸，過氧羧酸比雙氧水具有更強的漂白能力，可以在低溫條件下完成漂白，所以該工藝加工條件溫和，可以合理保留和有效控制天然棉纖維上的棉蠟等共生物的含量，并能在保證染色效果的前提下，大幅降低能耗，降低織物損耗，減少排污，明顯改善手感和布面質(zhì)量，該技術(shù)已實現(xiàn)正常的工業(yè)化生產(chǎn)，并成功入選了第六批“中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄”。

　　60℃練漂工藝之所以能夠減少排污，降低損耗，改善手感，提高布面質(zhì)量，主要得益于在60℃低溫條件下保留了相當(dāng)量的棉蠟等有益的棉纖維共生物，在≤60℃條件下染色，可以有效的繼續(xù)保留低溫練漂所留下來這些共生物。目前使用的活性染料大多數(shù)可在≤60℃條件下染色，通過染色條件的優(yōu)化，合理的控制染色工藝，可以使活性染料在織物含有相當(dāng)量棉蠟的條件下染著所需的染色深度且能均勻上染（傳統(tǒng)工藝?yán)w維上棉蠟等共生物殘留很少），從而獲得理想的染色效果，各項色牢度也均符合要求，這對于實現(xiàn)全低溫染整加工的過程也是至關(guān)重要的。

　　同樣道理，從整個加工流程來看，僅實現(xiàn)60℃低溫練漂、60℃染色也是有很大局限性的。在傳統(tǒng)工藝中，練漂和皂洗工序的加工溫度都要求在95℃以上，如果僅在練漂工序?qū)崿F(xiàn)了60℃加工，而后續(xù)仍然進(jìn)行95℃高溫皂洗，那練漂工序所保留的棉蠟等有益的共生物同樣會被大量去除，這樣60℃練漂工藝在排污、損耗、手感和布面效果等方面所獲得的優(yōu)勢將不復(fù)存在，所以只有實現(xiàn)60℃練漂、60℃染色、60℃皂洗全流程的低溫加工，才能將低溫工藝的優(yōu)勢保留到最后，最終獲取最大的綜合效益，實現(xiàn)印染行業(yè)的節(jié)能減排，通過合適的低溫皂洗劑的制備及其相應(yīng)的工藝過程的開發(fā)，將皂洗溫度從95℃降至60℃，既能達(dá)到產(chǎn)品所需的皂洗效果，又可以保留通過低溫練漂所留下來的棉纖維上有益的天然共生物，該技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)正常工業(yè)化生產(chǎn)。

　　由于低溫工藝在加工理念、加工工藝方面與傳統(tǒng)工藝有著明顯的差異，本技術(shù)通過系統(tǒng)的研究旨在掌握低溫工藝的工藝結(jié)構(gòu)（合理化工藝配方、織物處理后的各項性能指標(biāo)），各個加工環(huán)節(jié)（包括練漂、染色、皂洗以及后整理）中區(qū)別于傳統(tǒng)工藝的加工特性，從而實現(xiàn)高保留共生物棉纖維全流程60℃低溫染整加工集成技術(shù)研究的產(chǎn)業(yè)化。