雖然2014中國國際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨ITMA亞洲展覽會(huì)上展出的新產(chǎn)品并不多，但是化纖設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步還是有目共睹的?？傮w來說，本屆展會(huì)上展出的化纖機(jī)械體現(xiàn)出了自動(dòng)化、節(jié)能等新的特點(diǎn)，同時(shí)差異化、特種纖維用機(jī)械也引起了觀眾的關(guān)注。

　　自動(dòng)化省人是亮點(diǎn)

　　在行業(yè)整體情況不好的情況下，紡織企業(yè)對(duì)自動(dòng)化程度高、減少用工設(shè)備的迫切需求程度在不斷提高。綜觀這幾年的紡機(jī)發(fā)展可以看出，棉紡粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、帶集體落紗的細(xì)紗長車首當(dāng)其沖擔(dān)當(dāng)起了減少用工的重任。但從本屆展會(huì)上可以看出，化纖設(shè)備也開始注重產(chǎn)品的自動(dòng)化和節(jié)省用工功能。

　　歐瑞康巴馬格展出的新型WINGS POY 1800 卷繞機(jī)，可同時(shí)生產(chǎn)12頭絲餅，改寫了只能最多生產(chǎn)10頭絲餅的歷史。WINGS POY新機(jī)型在提高生產(chǎn)效率20%的同時(shí)，占地面積比前一代機(jī)型縮小75%，用工需求減少60%。

　　上海太平洋紡織機(jī)械成套設(shè)備有限公司推出了TCTQ299-150型自動(dòng)切換卷繞頭，該卷繞頭在對(duì)紡絲速度、轉(zhuǎn)翼傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)方式、控制方式等都進(jìn)行創(chuàng)新的同時(shí)，系統(tǒng)預(yù)留了工業(yè)以太網(wǎng)通信接口和RS485接口，實(shí)現(xiàn)了高性能、高產(chǎn)出產(chǎn)品的系列化。該自動(dòng)切換卷繞頭防疊方式靈活，采用機(jī)電一體化控制、采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)切換旋轉(zhuǎn)、采用回轉(zhuǎn)式自動(dòng)切換方式，可以縮短滿卷筒子與空管之間的切換時(shí)間，在大大降低廢絲量的同時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

　　無錫宏源機(jī)電科技有限公司推出了化纖長絲自動(dòng)落卷、輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有高效、低成本等特性，解決了導(dǎo)致高速卷繞車間噪音高、人工落卷勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作工需求增加等問題。該機(jī)設(shè)計(jì)中貫徹統(tǒng)一性、同一性、模塊化思想，產(chǎn)品備件種類少，替代性高，可方便用戶根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行模塊組合，形成個(gè)性化化纖長絲自動(dòng)化落卷輸送的系統(tǒng)，可提升化纖長絲生產(chǎn)后道工序的自動(dòng)化水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工成本，為進(jìn)一步提高化纖長絲生產(chǎn)企業(yè)的市場競爭力助一臂之力。

　　差別化仍備受關(guān)注

　　隨著化纖工業(yè)的發(fā)展，化纖企業(yè)，特別是在一些中、小型化纖企業(yè)中，對(duì)產(chǎn)品的差別化要求更高。這些企業(yè)不僅在原生紡絲領(lǐng)域研制出許多新產(chǎn)品，而且將再生材料（可樂瓶）等作為生產(chǎn)原料的企業(yè)日趨漸多，這些設(shè)備也應(yīng)運(yùn)而生并迅速得到普及和推廣。不過，由于再生纖維原料的差異性很大，因此對(duì)機(jī)械設(shè)備使用壽命和功能提出了更高的要求。

　　本屆展會(huì)上，上海太平洋紡織機(jī)械成套設(shè)備有限公司推出了PPS專用紡絲設(shè)備、PPS專用后處理設(shè)備以及PPS短纖維工藝、設(shè)備和工廠軟件包。該P(yáng)PS紡絲設(shè)備具有三大技術(shù)特點(diǎn)：一是耐高溫、耐腐蝕、特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的PPS專用螺桿擠壓機(jī)。紡絲箱體設(shè)計(jì)溫度為350℃、設(shè)計(jì)壓力為0.6兆帕斯卡，能夠滿足紡絲生產(chǎn)工藝同時(shí)兼顧壓力容器設(shè)計(jì)的承壓結(jié)構(gòu)要求。二是適用PPS原料特性的紡絲組件結(jié)構(gòu)和噴絲板設(shè)計(jì)。組件結(jié)構(gòu)能滿足紡絲工藝所要求的紡絲壓力和物料在腔體內(nèi)的流動(dòng)均勻性，噴絲孔大小和長徑比設(shè)計(jì)能滿足原料物性的粘度特性和噴絲頭拉伸的要求。三是噴絲孔的合理排列分布。此分布保證了足夠量的冷卻風(fēng)充分穿透，達(dá)到均勻冷卻的效果。環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的整流器吹風(fēng)在能滿足工藝所需的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速的前提下，達(dá)到風(fēng)速的均勻性條件。

　　邯鄲宏大化纖機(jī)械有限公司展出了KR/HD340新型粘膠長絲連續(xù)紡絲機(jī)。它集紡絲、牽伸、再生、水洗、上漿、烘干、卷繞7個(gè)工序于一體，具有結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、高紡速、大卷裝、無接頭、毛絲少、操作方便、運(yùn)行可靠、高效低耗、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。紡絲速度達(dá)到160米/分鐘，紡絲品種廣，適紡線密度達(dá)到60分特~400分特，自動(dòng)化程度高，近幾年國內(nèi)外銷售市場非常好，僅出口就達(dá)50多臺(tái)。

　　節(jié)能環(huán)保趨勢明朗

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，特別是近年來人們對(duì)環(huán)保的不斷增強(qiáng),化纖設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)過程中也在盡最大可能滿足下游企業(yè)對(duì)節(jié)能、降耗產(chǎn)品的需求。

　　本屆展會(huì)上，無錫宏源機(jī)電科技有限公司推出的新一代自動(dòng)落筒高速彈力絲機(jī)智能化程度高。該機(jī)采用全自動(dòng)落筒切換技術(shù)、高速電子精密卷繞技術(shù)和在線張力感知技術(shù)；自動(dòng)落筒裝置，落筒系統(tǒng)采用氣動(dòng)控制，在生頭和落筒期間，氣動(dòng)吸絲裝置自動(dòng)控制絲束，卷繞絲達(dá)到設(shè)定值，執(zhí)行自動(dòng)落筒程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落紗、換筒操作及自動(dòng)生頭等動(dòng)作，用戶可實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。它采用單電機(jī)實(shí)現(xiàn)高速精密交叉卷繞，與傳統(tǒng)的機(jī)械式卷繞相比，對(duì)絲產(chǎn)生損傷小，實(shí)現(xiàn)靈活的筒紗幾何成型、電子精密防凸防疊、卷繞張力控制等功能，實(shí)現(xiàn)筒子內(nèi)外層密度一致，提高退繞速度，顯著提高退繞、染色及織造質(zhì)量。它應(yīng)用電子卷繞成型技術(shù)，具有噪音小、適應(yīng)高速、生產(chǎn)效率高，定長準(zhǔn)確，成品絲利用率高等特點(diǎn)。該機(jī)對(duì)熱箱進(jìn)行了改進(jìn)，可大幅度減少熱量損耗，達(dá)到節(jié)約能源的目標(biāo)。

　　恒天重工在滌綸短纖設(shè)備的研制開發(fā)一直走在國內(nèi)同行業(yè)的前列。本屆展會(huì)上，公司推出的產(chǎn)品采用CAD技術(shù)、三維仿真技術(shù)、有限元分析技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到每天220噸。噸纖維消耗達(dá)到國內(nèi)甚至國際先進(jìn)水平：電耗145千瓦時(shí)，蒸汽消耗低到750千克，脫鹽水消耗低于0.61立方米，冷卻水消耗51立方米，冷凍消耗低于25立方米，工業(yè)水消耗0.6立方米。

　　鄭州華縈化纖科技公司展示的凸輪滑梭式卷繞頭和雙轉(zhuǎn)旋翼式卷繞頭，接近或達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平。其壓絲輥，與卡盤軸同步，減少了CR對(duì)尾絲及絲層的摩擦損傷，提高了退繞過尾率，尤其適合細(xì)旦/多孔絲的生產(chǎn)，減少了斷頭、毛絲。

　　高產(chǎn)高效趨勢不改

　　雖然目前差別化纖維市場明顯好于常規(guī)纖維市場，但常規(guī)化纖追求的大卷裝、高速、高效等趨勢并沒有因?yàn)楫a(chǎn)能的減少而發(fā)生改變。

　　本屆展會(huì)上，越劍公司研制的雙錠組錦綸高速彈力絲機(jī)主要用于將錦綸預(yù)取向絲(POY)通過加熱變形成具有低彈性能的牽伸變形絲(DTY)，加工時(shí)將S捻和Z捻的雙絲合股成無剩余扭矩絲。相對(duì)于單錠合股設(shè)備，在相同速度下產(chǎn)量可以實(shí)現(xiàn)翻倍。

　　晉中經(jīng)緯公司展出的JWK3626型錦綸假捻變形機(jī)主要用于中細(xì)旦錦綸長絲后加工的加彈工序，最高機(jī)械速度1200米/分鐘，適紡纖度22分特~110分特，特別適合生產(chǎn)細(xì)旦多孔絲。該錦綸假捻變形機(jī)的開發(fā)亮點(diǎn)有4個(gè)：一是RPR氣動(dòng)生頭，在紡22分特以下的細(xì)旦絲時(shí)，生頭成功率比較高。二是使用RPR卷繞系統(tǒng)，卷繞成型繼承了RPR的優(yōu)點(diǎn)，網(wǎng)絲少和退繞容易。三是采用了直連形式的節(jié)能電機(jī)，取消了同步帶連接從而降低了車頭車尾的噪音。實(shí)現(xiàn)了低成本、低能耗、適應(yīng)客戶生產(chǎn)的多樣化。四是采用了獨(dú)特的輥面技術(shù)，采用單電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲盤，大幅度降低能耗，消除導(dǎo)絲時(shí)的機(jī)械應(yīng)力，大幅降低備件損耗和維修費(fèi)用。

　　恒天重工公司研制的ZWT612-180卷繞頭能大幅度提高單位產(chǎn)能，與傳統(tǒng)的1500錠軸卷繞頭相比，單位產(chǎn)能提高了20%；采用先進(jìn)的功能設(shè)計(jì)，既保證絲的品質(zhì)，又有利于后道POY加工。產(chǎn)品采用主動(dòng)式壓輥設(shè)計(jì)，壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與卡盤軸精確同步，減少了CR對(duì)尾絲及絲層的摩擦損傷，提高了絲的品質(zhì)及退繞過尾率，尤其適合細(xì)旦/多孔絲的生產(chǎn)，減少了斷頭、毛絲等不良品的發(fā)生率。產(chǎn)品運(yùn)用壓絲輥超喂，壓輥不但主動(dòng)，而且可以進(jìn)行超喂設(shè)定。在卷繞過程中給CR合適的超喂，能夠改善卷繞區(qū)絲的張力，從而改善絲餅成型及退繞的效果。