說到化纖面料，很多人都直搖頭。吸濕性差，一坐下再站起來，裙子可能就“裹”在腿上；易起靜電，冬天的暗夜里脫衣服時有時候會“噼里啪啦”地閃著小火光；易吸附起球，新衣服穿幾次就起了好多小球球，變成舊衣服……
　　全棉的衣服穿著舒服，也不起靜電，但是容易褶皺，洗多了又容易變形。而我國棉花供應(yīng)又比較緊張，紡織產(chǎn)業(yè)受到很大的牽制。
　　有沒有一種面料能夠?qū)⑦@兩者的優(yōu)勢相加、劣勢去除呢？
　　為緩解天然纖維不足而生
　　“我國纖維消耗量是4000多萬噸，其中棉花等天然纖維約占30%，滌綸等化學(xué)纖維占70%。隨著人們生活水平提高，人均纖維消耗量肯定要增加。但棉花產(chǎn)量不可能無限制擴(kuò)大。”中國紡織科學(xué)研究院院長趙強(qiáng)說，“紡織業(yè)最大的問題就是材料原料來源。”
　　數(shù)據(jù)顯示，在天然纖維中，棉花對外依存度在30%以上，羊毛的對外依存度在40%以上，麻的對外依存度在70%以上。
　　中國紡織科學(xué)研究院李鑫副院長介紹道：“聚酯纖維是最重要的紡織原料，2013年產(chǎn)量為3340萬噸，占我國合成纖維總量的90%，化纖的81%。但由于它有易起球、起靜電等缺點，限制了其在高檔面料中的使用。”
　　李鑫所說的聚酯纖維，俗名滌綸，是一種常見的服裝面料，是緩解棉毛絲麻等天然纖維不足的主體品種。
　　我國紡織化纖工業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新發(fā)展的新階段，而棉花缺口問題已成為制約行業(yè)發(fā)展的難題。為緩解棉花等天然纖維的不足，進(jìn)一步研發(fā)新一代高仿真差別化功能化纖維，推進(jìn)新型紡織高附加值、超仿真織物面料系列產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展，是“十二五”期間紡織化纖共同推進(jìn)的一項重要戰(zhàn)略任務(wù)。
　　趙強(qiáng)表示：“我國是滌綸生產(chǎn)、消費第一大國。面對棉花資源有限供不應(yīng)求的狀況，而滌綸產(chǎn)能相對富余的局面，根據(jù)現(xiàn)代消費者對服裝要求方便、舒適、健康、時尚等需求，行業(yè)提出了開發(fā)與推廣超仿棉纖維與制品。”
　　據(jù)介紹，《紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃》和《建設(shè)紡織強(qiáng)國綱要(2010—2020)》中提出要發(fā)展新型紡織材料，特別將超仿真技術(shù)以及差別化、功能化纖維的發(fā)展作為首要任務(wù)，到2020年超仿真纖維達(dá)到20%，差別化率達(dá)到75%。
　　技術(shù)攻關(guān)解決滌綸缺點
　　面對棉花等生物原材料緊缺的現(xiàn)實，針對聚酯纖維的缺點，化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟承擔(dān)了國家“十二五”科技支撐計劃“超仿棉合成纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”項目，旨在解決聚酯纖維的共性缺點，將纖維的優(yōu)點充分體現(xiàn)在紡織品上。
　　被稱為我國紡織工業(yè)有史以來第一大項目的“超仿棉項目”，自2011年1月立項以來，共有25家化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟單位參與，涉及中國紡織科學(xué)研究院、東華大學(xué)等科研院所、高等院校和化工、聚合、紡絲、織造、印染、服裝等產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)。
　　在7月30日舉辦的“超仿棉合成纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”項目驗收會上，記者了解到，經(jīng)過三年的攻關(guān)，該項目攻克了超仿棉PET聚酯分子結(jié)構(gòu)設(shè)計、高比例改性組分的精確添加與高效分散、大容量連續(xù)聚合和穩(wěn)定紡絲、單體與副產(chǎn)物回收回用等技術(shù)難題，開發(fā)出了三種超仿棉聚酯PET纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，分別是易染色纖維、親水細(xì)旦纖維和高親水聚酯連續(xù)聚合紡絲產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，通過獨特的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計和創(chuàng)新的聚合技術(shù)，直接改變了聚酯PET纖維的分子結(jié)構(gòu)，從本質(zhì)上賦予了纖維及其面料突出的仿棉特性。
　　超仿棉到底有多像棉？
　　中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲強(qiáng)調(diào)：“超仿棉與以往的仿棉產(chǎn)品技術(shù)有本質(zhì)區(qū)別。以往化纖仿棉主要通過纖維表面輪廓仿造或后整理等手段實現(xiàn)，纖維本身性能沒有變化；而超仿棉是要經(jīng)過技術(shù)工藝處理，使纖維本質(zhì)的性能發(fā)生改變，既要克服落后于天然纖維的性能，又要鞏固優(yōu)于天然纖維的性能，通過攻關(guān)實現(xiàn)系統(tǒng)性仿真技術(shù)的突破。”
　　超仿棉的主體是聚酯，聚酯含量大于85%，是功能化的滌綸纖維。更形象地說，超仿棉產(chǎn)品看起來、摸起來像棉、穿起來像棉，用起來比棉方便，有仿棉似棉、仿棉勝棉的優(yōu)良特性，是聚合改性紡絲、紡紗、織造、染整多項技術(shù)的相互融合、整合發(fā)揮的產(chǎn)物。
　　在項目驗收會上，記者得知，與全棉相比，超仿棉產(chǎn)品外觀上仿棉，改變纖維的截面形狀。性能上仿棉，改善纖維可染性和吸濕排濕性，并從外觀和手感上接近棉織物。功能上仿棉，織物不僅具有良好的手感及服用性能，而且在吸水透氣、抗靜電性、熱穩(wěn)定性等方面超越棉織物。
　　新一代聚酯纖維的改性效果主要體現(xiàn)在織物制品上，兼具棉與滌綸的優(yōu)良特性，改進(jìn)各自缺點，既有棉花吸濕親膚、柔軟等性能，又具備滌綸良好的力學(xué)性能、耐熱性和色牢度。超仿棉產(chǎn)品還可根據(jù)使用要求，增加吸濕速干、抗菌、抗紫外線或阻燃等功能。
　　當(dāng)面料擁有吸濕速干、抗菌、阻燃等特殊性能之后，就變成了吸濕速干的運(yùn)動服、抗菌內(nèi)衣、消防員的防護(hù)服等等各種功能性服裝。