近年來，隨著人力、能源成本的不斷上漲以及國內外市場對棉紗質量要求的不斷提高，很多紡織企業(yè)采用了緊密紡系統(tǒng)，由此對細紗機進行了大量改造，在產品質量、節(jié)約成本方面成效顯著，提高了企業(yè)的效益。

　　方法一

　　添加有擾緊密紡裝置

　　提高紗線質量

　　現(xiàn)在紡織行業(yè)大量使用緊密紡系統(tǒng)，但是個人認為緊密紡紗線的芯部纖維較平行，纖維之間的抱合力沒有得到充分利用，所以設計了一種有擾緊密紡裝置來生產紗線。在緊密紡技術的基礎上，對緊密紡設備進行了設計改造，在紗線加捻前設置有擾緊密紡裝置，使得纖維在紗線中實現(xiàn)有序穿插。有擾裝置牽伸機構包括輸出膠輥、異型吸風槽、前羅拉、中羅拉和后羅拉，并在輸出膠輥和前羅拉之間裝入纖維糾纏機構。

　　為驗證改造后效果，試驗設備選用普通DCA711型緊密紡細紗機和改造后安裝機械干擾輥裝置的DCA711型緊密紡細紗機，紗線類型為JC9.7tex，50%長絨棉。機械干擾輥裝置包括超前羅拉、異型吸風槽、前羅拉、中羅拉和后羅拉，還包括前羅拉和超前羅拉之間的纖維糾纏機構，主要為上穿刺羅拉。

　　分別在安裝干擾輥緊密紡細紗機上與普通緊密紡細紗機上紡制的一組紗線，然后對兩組紗線的單紗強力、條干均勻度、毛羽等性能進行考察。測試結果顯示：改造后斷裂強力較普通緊密紡紗線試樣提高了8.9%，斷裂強度提高了5%，斷裂伸長率提高了2.3%。在紗線毛羽接近的情況下，普通緊密紡紗線的條干不勻率要略大于有擾緊密紡紗線，且粗細節(jié)也相對較多。(東華大學紡織面料技術教育部重點實驗室李楠)

　　方法二

　　加裝空心前羅拉

　　改善布面風格

　　空心羅拉緊密紡是利用空心羅拉中的負壓氣流對牽伸區(qū)纖維束進行橫向集聚，使纖維束的寬度大大縮小，從而紡出有害毛羽少，強力高，條干好的緊密紡紗線。我公司與高校合作，在FA1516型細紗機上進行了空心羅拉緊密紡改造，成功紡制出JC11.7tex緊密紗，質量達到較好水平。

　　在FA1516型細紗機上完成空心羅拉緊密紡改造過程：將直徑25毫米的前羅拉更換為直徑50毫米的空心羅拉。為了保持改造后的空心羅拉與改造前羅拉表面線速度一致，需要將前羅拉角速度降一半，因此將FA1516型細紗機的前羅拉頭的一對傳動齒輪50齒與32齒改成36齒與46齒。細紗機前羅拉更換為直徑50毫米的空心羅拉后，需要相應將T形下銷高度由原來的14毫米改為12毫米，這樣做能夠有效改善下膠圈與空心羅拉的摩擦現(xiàn)象。而且，還需要將細紗機前羅拉座與水平面夾角由45°改為30°，并調整中后羅拉位置，即保證了三羅拉紡紗平面處于同一平面，同時調整細紗機緒森式板簧搖架的安裝角。

　　改造后，其成紗質量明顯高于傳統(tǒng)環(huán)錠紗；與緒森網(wǎng)格圈緊密紡相比，其成紗條干、紗疵質量稍優(yōu)，強伸性能相當，3毫米有害毛羽稍差，但較多地保留了1毫米～2毫米毛羽，有利于改善布面風格。(江蘇悅達紡織集團有限公司唐萍凌良仲)

　　方法三

　　設計一種新型上羅拉

　　降低生產成本

　　目前，棉紡用環(huán)錠細紗機紡紗通道位于膠輥的中間位置，僅占膠輥工作面長度的1／3，因而膠輥工作面長度的2／3沒有得到利用。在紡制緊密紡紗與包芯紗時，由于采取無橫動及微橫動裝置，紡紗通道更狹窄，前檔膠輥的紗線通道為1～2毫米，后檔膠輥的紡紗通道為4～6毫米，導致膠輥在進行這類產品生產時，工作面長度利用率更低，前檔膠輥的工作面長度利用率不足10％，后檔膠輥的工作面長度利用率不足20％。膠輥工作面的有效利用率低下，造成膠輥的浪費很大。

　　針對緊密紡與包芯紗生產的特點，我們設計了一種新型的細紗上羅拉，具體設計如下：膠輥長度由28毫米縮短為12～20毫米，以提高膠輥的利用率，減少浪費。

　　細紗上羅拉經過改進后，在不影響紡紗生產與產品質量的情況下，可以達到以下效果：細紗膠輥在長度方向上縮短，減少了膠輥材料的消耗。細紗上羅拉軸承的長度減少，一方面降低了軸承材料的消耗，另一方面減少了軸承潤滑油的用量。由于上羅拉加壓的降低，細紗機牽伸羅拉的負荷減少，有利于節(jié)約能源。因此，通過這種新型細紗上羅拉的應用，可以降低企業(yè)生產成本、提高經濟效益，是一種既經濟合理又節(jié)約能源的設計，具有較高的實用價值與推廣意義。(南通紡織職業(yè)技術學院劉梅城)