早春三月的北京兩會期間，當人們對《政府工作報告》中提出的“中國制造2025”這一目標熱議之時，記者已隨中國紡織工業(yè)聯(lián)合會春季大調研的隊伍深入企業(yè)，去探訪和發(fā)現(xiàn)那些紡織“智”造的身影。在山東泰安、福建泉州和廈門等地我們看到，一些企業(yè)專注于新型纖維材料研發(fā)應用和高性能纖維的技術創(chuàng)新，將傳統(tǒng)紡織的生產和應用提升到一個更加多樣而廣闊的領域，顯示出科技創(chuàng)新對行業(yè)發(fā)展產生的強勁驅動力。

　　案例1

　　海洋生物新材料的跨界創(chuàng)新

　　龍蝦、皇帝蟹，一般只會讓人聯(lián)想到饕餮大餐。然而通過獨有的技術，可將螃蟹和龍蝦殼加工成殼聚糖纖維，進而制成舒適的貼身內衣、美容面膜，甚至是醫(yī)院手術縫合線，已成為紡織企業(yè)依靠創(chuàng)新驅動轉型發(fā)展的成功案例。

　　華興集團海斯摩爾生物科技有限公司的前身是山東寧陽縣紡織廠，經過30年的發(fā)展，由1萬錠的純棉紡廠快速成長為擁有20萬錠生產規(guī)模的紡織基礎性產業(yè)，并成為全球唯一實現(xiàn)殼聚糖纖維及其應用產業(yè)化的戰(zhàn)略性新興產業(yè)為一體的國家級高新技術企業(yè)集團。以蝦蟹殼為原料開發(fā)的殼聚糖纖維既可廢棄物利用、減少環(huán)境污染，又具有抗菌、止血、吸附螯合等多種優(yōu)異功能，可制成醫(yī)用敷料、手術縫合線，以及衛(wèi)生巾、紙尿褲、手術服等醫(yī)療衛(wèi)生用品。這種生物基纖維除了用于抗菌內衣和家紡產品生產以外，還廣泛用于防護濾材、航天軍需、美容保健等行業(yè)，極大拓展了傳統(tǒng)紡織的應用領域。

　　海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏說：“2014年，公司克服了內需市場增長明顯放緩、綜合成本持續(xù)上升的壓力，全年實現(xiàn)銷售收入18億元，利稅2.25億元，同比分別增長12.5%和13.4%。春節(jié)過后，設備全部開機正常運轉，員工上崗率接近100%，為歷年最好水平，節(jié)后產品訂單已經排到了4月份。2015年1~2月，公司銷售收入和利稅也同比分別增長13.3%和14.1%。目前，海斯摩爾已實現(xiàn)了千噸級的產業(yè)化規(guī)模，未來將通過打造健康產業(yè)鏈，建造一個國際獨特的健康產品基地。”

　　在生產的智能化自動控制環(huán)節(jié)，公司以純殼聚糖纖維為基礎原料，采用自動檢測、智能仿真、流程控制、模擬人工判斷、自動故障排除等高端先進技術，國內首次使用細紗超長車、粗細絡聯(lián)組成一體紡紗系統(tǒng)，首次開發(fā)特色智能紡控制系統(tǒng)，利用傳感技術進行大數(shù)據(jù)采集分析、智能調控，互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)有機結合，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化、網(wǎng)絡化、智能化生產，管理系統(tǒng)實現(xiàn)生產可視化、操作智能化、設備互聯(lián)、真正實時響應，推動企業(yè)由“制造”向“智造”轉型。

　　案例2

　　高性能纖維控制大氣污染顯身手

　　不久前，紀錄片《穹頂之下》在社會上推出后，引發(fā)了公眾對治理霧霾和環(huán)保話題的高度關注。

　　在此次調研過程中，對高性能高溫除塵濾料生產企業(yè)——廈門三維絲環(huán)保股份有限公司的訪問，給記者留下了深刻印象。這家集高性能高溫除塵濾料研發(fā)和生產的企業(yè)，產品廣泛用于電力、化工、水泥、鋼鐵冶煉、垃圾焚燒等行業(yè)的廢氣排放過程中的顆粒物過濾，正符合當前我國對于工業(yè)廢氣物排放以及大氣污染治理的迫切需求，以及公眾對治理霧霾的強烈愿望。

　　產業(yè)用紡織品作為紡織三大最終應用領域之一，去年以快速健康的增長勢頭，領跑于各紡織分行業(yè)，呈現(xiàn)出高新技術密集的行業(yè)對紡織轉型升級產生了最直接的拉動力。三維絲擁有斥資上億元建立的國內首家袋濾技術研究院，在高性能無紡針刺、水刺新材料基礎理論與應用技術、先進袋濾技術以及污染物協(xié)調控制技術研發(fā)等方面取得了一大批重大成果，為電力、水泥、鋼鐵、垃圾焚燒發(fā)電等行業(yè)重大袋濾技術問題，制定袋濾技術和產品標準等方面做出了重要貢獻，并建立了PM2.5控制工程模擬試驗平臺，對PM2.5粉塵的過濾效率進行測試，為濾料的選型及工藝改善提供最直接的依據(jù)。依托強大、專業(yè)的技術研發(fā)隊伍，為火電廠袋式除塵器的應用實踐，以及實現(xiàn)煙塵的“近零”排放，做了大量而重要的基礎實際工作。

　　在三維絲的生產車間，由高性能纖維PPS經過先進的水刺工藝生產出來的耐高溫濾材，經過裁剪后，通過吊掛系統(tǒng)進入產品最后的縫制加工流程。濾材織物結構與設計方面，公司以高壓柔性水針代替機械性鋼刺針，實現(xiàn)纖維柔性纏繞“無損制氈”，不僅提高了耐磨性，而且具備低而穩(wěn)定的過濾阻力，以及更高的過濾精度和效率。隨著國家對大氣環(huán)境污染治理力度的加強以及大氣污染物排放標準的日益嚴格，三維絲在高性能高溫濾料領域先進的技術，為電力、水泥、垃圾焚燒等領域的廢氣顆粒物排放控制提供了技術和應用的保證，產品市場正呈現(xiàn)出快速增長的勢頭。

　　案例3

　　智能可穿戴技術產品前景可期

　　智能制造、互聯(lián)網(wǎng)與信息時代的發(fā)展，跨領域的技術融合與創(chuàng)新，會給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來怎樣的未來?天諾光電材料股份有限公司走的是一條差異化競爭與跨界融合的發(fā)展之路。

　　在天諾光電的生產車間，普通化纖織物經過兩道金屬涂層工藝后，制成的電磁屏蔽功能性面料產品源源不斷地進入后道干燥工序。公司堅持產品自主研發(fā)創(chuàng)新，生產多靶磁控濺射鍍膜技術和復合電鍍技術制備電磁屏蔽材料、納米銀抗菌短纖維和鍍銀復合纖維、導熱材料和光學功能膜等產品，產品技術含量高，產品系列化和多元化，廣泛應用于電子制造、特種服裝、消防、醫(yī)療、建筑及新產業(yè)領域，并將一些軍用技術推廣到民用領域，取得穩(wěn)健快速成長。

　　隨著當前智能手機終端各種應用的快速發(fā)展，人們對與互聯(lián)網(wǎng)相關的醫(yī)療、養(yǎng)老、運動等領域的智能化產品的需求也在不斷增長。應用可穿戴技術對日常穿戴服裝進行智能化設計，開發(fā)出可以穿戴的設備，并應用于健身和個人保健等，可穿戴設備將服裝與大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)結合起來，成為未來智能產品的重要領域。天諾光電董事長朱焰焰說：“以可監(jiān)測心率的智能紡織品服裝為例，在服裝中選準關鍵部位進行有效的數(shù)據(jù)采集測量人體心率等生理數(shù)據(jù)，是此類智能紡織品研發(fā)難度最大的環(huán)節(jié)。為了在這一領域尋求突破和發(fā)展，天諾光電也迫切需要和紡織面料、服裝等相關專業(yè)領域進行更緊密的合作，將膜功能復合新材料與織物進行更好的結合，從而向智能可穿戴監(jiān)測心率等功能性產品的研發(fā)快速推進。通過與互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的應用相結合，實現(xiàn)智能化產品的跨領域創(chuàng)新，向更廣闊的應用空間發(fā)展。”