國有企業(yè)由強到更強

　　過去的10年，紡機國家隊的企業(yè)成員在國民經(jīng)濟中的骨干地位仍沒有動搖。這些企業(yè)或者通過不斷收購、并購其他企業(yè)實現(xiàn)了全流程設(shè)備生產(chǎn)；或者通過內(nèi)部管理結(jié)構(gòu)改革，成為行業(yè)的領(lǐng)跑者；或者通過技術(shù)革新，產(chǎn)品的國際市場份額不斷擴大。

　　經(jīng)緯股份總產(chǎn)值增長323.26%
　　10年來，經(jīng)緯紡機一直跟蹤世界紡織機械先進技術(shù)的發(fā)展趨勢，先后研制出一代又一代的新型紡織機械設(shè)備，推動了中國紡織工業(yè)的振興與發(fā)展。目前，公司已形成了全工藝流程的棉紡織成套設(shè)備產(chǎn)品體系，產(chǎn)品主要分為棉紡成套設(shè)備和織造設(shè)備兩類。

　　10年間，企業(yè)規(guī)模不斷壯大。2002年，公司收購了常德紡織機械有限公司95%的股權(quán)和宜昌紡織機械有限公司64.38%的股權(quán)，參股設(shè)立了無錫經(jīng)緯紡織科技試驗有限公司；2003年，公司注冊地遷址北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，收購山西經(jīng)緯合力機械制造公司28%股權(quán)，榮獲“中國紡織行業(yè)百強企業(yè)”稱號；2005年，公司收購了無錫紡機專件公司40%的股權(quán)，納入經(jīng)緯紡機的經(jīng)營體系；2006年，經(jīng)緯股份完成了對咸陽織機公司的股權(quán)收購；2009年，整合專件業(yè)務(wù)資源，成立專件事業(yè)部和榆次專件公司；2010年，收購了鞍山海虹農(nóng)機51％股權(quán)，完成了對湖北新楚風(fēng)汽車股份有限公司的重組設(shè)立，完成收購中融國際信托有限公司36%股權(quán)，這些戰(zhàn)略性結(jié)構(gòu)調(diào)整舉措的實施，標志著公司向非紡機領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)調(diào)整邁出實質(zhì)性步伐；2011年，公司經(jīng)營業(yè)績大幅提升，營業(yè)收入、利潤總額首次突破100億和15億大關(guān)，標志著公司發(fā)展又邁上了一個新臺階；經(jīng)營格局不斷穩(wěn)固，主業(yè)贏利能力明顯增強，“三類業(yè)務(wù)”協(xié)調(diào)發(fā)展，新的贏利模式和發(fā)展方式逐步形成，為經(jīng)緯紡機的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

　　10年間，公司總產(chǎn)值由2001年12月的40.12億元增長到2011年12月的129.69億元，增長幅度達323.26%；主營業(yè)務(wù)收入由2001年12月的22.15億元增長到2011年12月的65.49億元，增長幅度達295.67%。

　　無錫宏源產(chǎn)品實現(xiàn)系列化跨越
　　這10年是宏源自主創(chuàng)新最快的10年。宏源潛心化纖高速彈力絲機的深度開發(fā)，實現(xiàn)了產(chǎn)品系列化跨越式發(fā)展，宏源已經(jīng)成為世界化纖設(shè)備制造專家，如今“宏源牌”系列高速彈力絲機已經(jīng)升級換代到第8代產(chǎn)品，HY-8全自動落筒假捻變形機，進一步凸顯了自動化、差別化、節(jié)能降耗等優(yōu)勢，代表了當(dāng)今化纖機械設(shè)備制造技術(shù)的最高水平；棉紡機械產(chǎn)品也由輔助地位向主導(dǎo)產(chǎn)品地位提升，其中電腦粗紗機在國內(nèi)第一個實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，累計實現(xiàn)銷售1200多臺，達到國內(nèi)領(lǐng)先地位。特別是最新一代產(chǎn)品HY-Auto498型自動落紗粗紗機采用全新的全自動落紗技術(shù)，可實現(xiàn)后序粗細聯(lián)的無縫傳送，是用戶的最佳選擇。

　　這10年，是宏源在市場布局發(fā)生深刻變化的10年。目前，公司產(chǎn)品出口口岸已經(jīng)擴大到30個國家和地區(qū)，涉足歐洲、美洲、亞洲及非洲等地，成功開拓了俄羅斯、斯洛文尼亞、土耳其、巴西、埃及、南非、伊朗、印度及印度尼西亞等新興國家市場，提升了宏源品牌在國際市場上的影響力。如今，“宏源”牌系列化纖高速彈力絲機已經(jīng)成為世界第二大生產(chǎn)制造商，市場占有率保持在40%以上，在國內(nèi)多年保持產(chǎn)銷量第一；“宏源”牌系列棉紡粗紗機產(chǎn)銷量也位居國內(nèi)同行業(yè)前列。

　　這10年宏源公司大力推進啞鈴式管理模式，建立扁平化組織結(jié)構(gòu)，推進集約化經(jīng)營，針對原來國有企業(yè)的機構(gòu)臃腫、人員負擔(dān)過重等弊端，解放思想、轉(zhuǎn)變觀念，對管理結(jié)構(gòu)進行了改革，推行輕型化，特別是以整體搬遷為契機，對生產(chǎn)結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整，推進精益生產(chǎn)，對傳統(tǒng)的加工工序、非專業(yè)化部件生產(chǎn)等進行外托、外協(xié)；產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶動能力增大，企業(yè)的核心競爭力和專業(yè)化特色得到提升，參與世界市場競爭的信心進一步增強。

　　中麗制機成功躋身國際前三甲
　　10年來北京中麗制機工程技術(shù)有限公司通過科研技術(shù)升級，成功推出了多種型號節(jié)能減排、降本增效的細旦、超細旦紡絲卷繞新型裝備。公司現(xiàn)有資產(chǎn)規(guī)模達數(shù)10億元，其中擁有一大批具有多年化纖設(shè)備設(shè)計和化纖工藝研究經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，近幾年大力引進各類人才（人員）占總?cè)藬?shù)的20%。

　　2005年，中麗制機公司在通州區(qū)光機電一體化產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)了占地面積7萬多平方米的現(xiàn)代化花園式工業(yè)新區(qū)，現(xiàn)有各類先進加工設(shè)備210余臺套，其中100多臺/套為數(shù)控機床和加工中心等自動化、柔性化生產(chǎn)設(shè)備，具備了年產(chǎn)3500紡位紡絲機、3500臺高速卷繞頭的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品涵蓋滌綸、丙綸、錦綸民用長絲、工業(yè)用絲、短纖維生產(chǎn)設(shè)備和各類差別化產(chǎn)品以及其他棉紡、化纖成套設(shè)備用電氣控制柜和多種規(guī)格噴絲板等。

　　10年間，中麗制機公司實施國際國內(nèi)兩個市場相互支撐、發(fā)展的戰(zhàn)略，產(chǎn)品遠銷印度、伊朗、俄羅斯、敘利亞、巴基斯坦等多個國家和地區(qū)，以浙江桐昆、江蘇長樂、印度JBF、ALOCK等代表的樣板企業(yè)在當(dāng)?shù)啬酥寥袠I(yè)均樹立起了中麗制機公司的標桿，不僅在國內(nèi)行業(yè)居于領(lǐng)先地位，而且在國際市場也產(chǎn)生了很大影響。目前，公司已經(jīng)成功躋身國際前三甲，與日本、德國著名公司形成“三足鼎立”的局面。

　　自2010年下半年至2011年，行業(yè)市場投資熱情迅猛高漲，公司及時搶抓機遇、適時調(diào)整經(jīng)營戰(zhàn)略，在短短一年半時間內(nèi)取得了超過50億元的產(chǎn)品訂單，目前產(chǎn)品生產(chǎn)計劃已排到2014年。進入2012年市場形勢出現(xiàn)持續(xù)下行，受大環(huán)境等綜合影響公司新簽合同量雖然出現(xiàn)波動，但在前期積累的有效合同保有量為企業(yè)保持穩(wěn)定運營提供有力保障的前提下，各預(yù)算指標完成情況良好，其中多項指標甚至超過了歷史上全年的業(yè)績。

　　外資企業(yè)蜂擁而至

　　中國紡織行業(yè)的高速發(fā)展，使得國外著名的紡機企業(yè)紛紛在過去的10年加快了在華投資建廠的步伐。高端設(shè)備的本土化生產(chǎn)，大大降低了設(shè)備的價格，使得正處于轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時期的國內(nèi)紡織企業(yè)享受到了真正的實惠。

　　立達持續(xù)投資拓展在華業(yè)務(wù)
　　2002年，立達（常州）紡織公司廠房占地面積為50000平方米。2012年3月立達（常州）紡織公司新工廠一期正式投產(chǎn)，預(yù)計到2013年底整個工廠的建設(shè)完工。屆時，新廠房占地面積將達到120000平方米，它將使立達能夠更加全面的滿足中國市場的需求。

　　中國第一批紡紗廠客戶購買達立達的設(shè)備是在1940年。此后，立達與中國紡織企業(yè)的貿(mào)易往來不斷加深，中國也成為立達紡機設(shè)備的重要市場之一。進入21世紀以來，立達在華業(yè)務(wù)不斷擴展，并于2000年在常州高新區(qū)開設(shè)了獨資工廠——立達（常州）紡織機械公司。隨著進一步加大在華投資，立達在常州擴建了新廠房，并把更多的設(shè)備拿到中國本土來生產(chǎn)。今年，立達（常州）紡織儀器有限公司更名為立達（中國）紡織儀器有限公司。3月，新工廠一期正式投產(chǎn)，預(yù)計到明年底整個工廠的建設(shè)就將完成，它將使立達更加全面地滿足中國市場需求。

　　立達常州工廠設(shè)有研發(fā)部門，滿足中國投資商對機器和流程的特殊要求。作為全球唯一能夠提供四種紡紗技術(shù)的全流程系統(tǒng)供應(yīng)商，立達持續(xù)不斷創(chuàng)新技術(shù)來幫助客戶提高效率、降低能耗和成本。

　　如今，立達中國已有830多名員工。銷售和服務(wù)位于上海，生產(chǎn)和紡紗技術(shù)中心位于江蘇常州。同時，公司集團董事會將會議地點選在了常州。立達將瞄準中國和國際市場，不斷擴大投資提高產(chǎn)能，打造成中國最具代表性的紡織機械生產(chǎn)基地。

　　歐瑞康紡織集團 中國市場銷售高速增長
　　2002以來的10年間是歐瑞康紡織集團在華拓展最快、取得成就最大的10年。歐瑞康紡織集團在華銷售額每年以25%～35%的速度上升，從2003年的38億元，到2011年已高達65億元人民幣。在中國生產(chǎn)的歐瑞康設(shè)備的銷售額也從2003年的不足3億元，增長到2011年的近24億元。

　　擁有159年歷史的歐瑞康紡織集團早在上個世紀60年代就向中國輸出先進的紡紗、加捻、刺繡和人造纖維生產(chǎn)設(shè)備。上個世紀末，歐瑞康紡織集團（前蘇拉集團）決定在中國投資建立生產(chǎn)基地。1997年9月28日，由瑞士蘇拉集團獨資投資的“蘇拉加捻系統(tǒng)（蘇州）有限公司”在江蘇蘇州成立。2002年10月10日，歐瑞康紡織旗下巴馬格公司也在蘇州成立“巴馬格紡織機械（蘇州）有限公司”，開始組裝生產(chǎn)KF系列加彈機。2003年底，國產(chǎn)賜來福品牌BD320系列抽氣式半自動接頭氣流紡紗機全面推向市場。2004年3月，蘇拉集團又斥資組建了蘇拉（蘇州）紡織機械有限公司。2005年，歐瑞康紡織旗下的青澤羅拉生產(chǎn)線、細紗機組裝線、Texparts搖架組裝線等落戶蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi)，還促成金壇紡機總廠作為前紡事業(yè)部加盟歐瑞康紡織集團，進一步完善了從棉花到細紗的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　2006年1月1日，歐瑞康紡織集團攜旗下所有品牌搬遷至蘇州占地面積近20萬平方米的新廠房，更名為“蘇拉（中國）科技有限公司”。2006年底，原蘇拉集團整體并入了全球高科技集團之一——歐瑞康集團，蘇州生產(chǎn)基地更名為“歐瑞康（中國）科技有限公司”，開啟了歐瑞康紡織集團中國戰(zhàn)略的新篇章。

　　特呂茨勒與中國客戶一起成長
　　2002年，德國特呂茨勒集團的中國獨資子公司——特呂茨施勒紡織機械（上海）有限公司在青浦工業(yè)園區(qū)正式奠基。上海公司的成立體現(xiàn)了特呂茨勒集團“立足中國，長期發(fā)展”的信念。

　　早在TTMS成立之前，特呂茨勒就已經(jīng)在中國開展銷售工作，并擁有了自己的客戶群。2002年，特呂茨勒掌握住了進軍中國市場的好機會，決定在上海成立服務(wù)團隊，并進行一小部分的生產(chǎn)。上海公司成立初始廠房面積為6000多平方米，只生產(chǎn)并條機。經(jīng)過2004年二期、2007年三期和2011年四期的三次擴建后，公司廠房面積已逾31000平方米，能夠生產(chǎn)和組裝從清花、梳棉至并條的全流程前紡設(shè)備。員工人數(shù)也從最初的十幾人發(fā)展到今天的近500人。特呂茨勒深知贏得客戶信賴是公司發(fā)展的基礎(chǔ)。為了使上海出品與德國出品在生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量等多方面保持一致，公司采用德國管理模式，嚴格實施德國工藝質(zhì)量標準，定期接受德國總部的培訓(xùn)，持續(xù)增強自身實力。

　　2009年金融危機席卷全球，在全球經(jīng)濟蕭條的背景下，公司繼續(xù)堅持優(yōu)化自身結(jié)構(gòu)，持續(xù)發(fā)展。公司業(yè)務(wù)于2010年初開始回暖，至今一直保持良好的業(yè)務(wù)狀況，市場份額仍在不斷提高。

　　10年來，特呂茨勒與中國客戶一起經(jīng)歷了世界經(jīng)濟的跌宕起伏，共同見證了中國紡織行業(yè)的騰飛，并攜手推進了整個紡織產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)升級。

　　民營企業(yè)日益壯大

　　這10年，一些民營紡機生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)了從無到有的跨越，完成了由小到大的轉(zhuǎn)變。對于不少民營企業(yè)來說，這10年是艱苦創(chuàng)業(yè)的10年、不斷超越的10年，也是經(jīng)營規(guī)模不斷擴大的10年。這10年同時也是民營企業(yè)發(fā)展的一個黃金期。

　　同和公司凈資產(chǎn)增長近200倍
　　這10年是同和公司高速發(fā)展的10年，是艱苦創(chuàng)業(yè)的10年，更是不斷超越的10年。這10年公司經(jīng)營規(guī)模不斷壯大，從6個股東、96萬元人民幣、9臺舊設(shè)備和租用廠房起家，到現(xiàn)在已經(jīng)擁有占地面積36萬平方米、現(xiàn)代化廠房建筑面積6萬平方米、總資產(chǎn)6億元、凈資產(chǎn)達5億元，凈資產(chǎn)是2002年的200倍。2011年，公司實現(xiàn)銷售收入3.25億元；實現(xiàn)利稅6500萬元，技改投入3000多萬元。2012年公司預(yù)計銷售收入5億元，可實現(xiàn)利稅3500萬元，分別是2002年的12倍和7倍。

　　10年間，員工隊伍由原來300多人壯大到現(xiàn)在1000人，其中大專以上學(xué)歷占40%，科研人才隊伍占12.8%，分別是2002年的3倍、10倍和16倍。公司現(xiàn)有高級職稱31名，25~35歲年齡員工占總?cè)藬?shù)的80%，員工平均年齡在35歲。

　　公司從做單一紡機專件產(chǎn)品——羅拉起家，現(xiàn)已成為全球最大的紡機羅拉生產(chǎn)基地。2004年~2005年，公司先后研發(fā)成功高性能螺旋彈簧加壓細紗搖架和粗紗搖架、杠桿式氣動加壓搖架、粗紗和細紗板簧搖架。2006年，緊密紡裝置全面投產(chǎn)，先后開發(fā)了四羅拉負壓式一代、二代、新二代緊密紡系列產(chǎn)品和第三代網(wǎng)孔羅拉負壓式緊密紡裝置。2011年，公司組織研制開發(fā)棉紡系列粗紗機、棉紡系列細紗機、毛紡系列細紗機、棉紡自動落紗細紗機改造，棉、毛緊密紡細紗機改造。10年間，公司實現(xiàn)了從專件到主機的蛻變，產(chǎn)品向著更節(jié)能、更環(huán)保的方向發(fā)展。目前羅拉、搖架和緊密紡產(chǎn)品的市場占有率分別達到了70%、40%、50%。羅拉、搖架、緊密紡和主機十年累計實現(xiàn)銷售量與2002年相比環(huán)比增長200%。

　　為保證新產(chǎn)品按期完成，公司確保研發(fā)經(jīng)費的投入，已經(jīng)累計投入研發(fā)費用1億元，占銷售收入的4.5%，研發(fā)投入環(huán)比增長300%，專利數(shù)量達到2002年的11倍。至2012年公司已累計投入5億元人民幣，從瑞士、德國、美國、日本等國家引進世界一流的精密數(shù)控專用加工成套設(shè)備，裝備性能、精度較2002年實現(xiàn)了質(zhì)的大跨越，實現(xiàn)了“五少三提高”。

　　賽特環(huán)球進入發(fā)展黃金期
　　從2002年到2012年的10年是賽特環(huán)球公司快速發(fā)展的黃金期。2008年的金融危機和2011年的歐債危機成為了環(huán)球紡機的戰(zhàn)略機遇期，環(huán)球紡機實現(xiàn)了脫胎換骨的發(fā)展，實現(xiàn)了由爭創(chuàng)中國紡機名牌向“打造世界紡機名牌，服務(wù)全球客戶”的蛻變，成為引領(lǐng)紡機行業(yè)發(fā)展的行業(yè)先鋒。

　　10年來，環(huán)球粗紗機的產(chǎn)量實現(xiàn)了近40倍的增長，市場占有率由3%上升到2012年的30%，產(chǎn)品由2002年的單一品種發(fā)展到2012年的十幾個品種，企業(yè)贏利能力提升了20倍，企業(yè)規(guī)模擴大了10倍。10年來，環(huán)球公司組建了一支高素質(zhì)的核心員工隊伍，目前核心團隊的平均年齡為35歲，大專以上學(xué)歷員工占總員工人數(shù)的40%以上，擁有包含歐洲專家在內(nèi)的專家型研發(fā)人員40多人。

　　2008年以來通過退市入園，公司打造完成了10000平方米的現(xiàn)代化的紡機生產(chǎn)基地，投資6000萬元更新了整套的數(shù)字化、自動化裝備，建立了國家認可檢驗檢測中心。

　　10年來，環(huán)球紡機產(chǎn)品實現(xiàn)了由國內(nèi)先進到世界領(lǐng)先水平的跨越式飛躍，創(chuàng)新速度和水平實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，國家專利和創(chuàng)新成果增長了50余倍。2002年6月注冊企業(yè)成立了青島環(huán)球集團股份有限公司，2003年進入中國紡機行業(yè)50強，2006年中意合資——賽特環(huán)球機械（青島）有限公司成立，2007年中外專家組成的賽特環(huán)球機械研究所成立，2010年環(huán)球集團總部遷至海濱工業(yè)園廠區(qū)。

　　10年來，公司產(chǎn)品研發(fā)成績不俗。2008年全球耗時最短的全自動粗紗落紗系統(tǒng)研發(fā)成功；2009年，現(xiàn)代化的紡機生產(chǎn)基地開始啟用；2010年，CMT1801全自動落紗粗紗機全面推向市場；2011年，在環(huán)球集團創(chuàng)建45周年之際，HCP810智能噴氣織機全面推向市場，環(huán)球粗紗機年銷售突破1000臺；2012年，CMT1800粗細聯(lián)合全自動粗紗機系統(tǒng)全面推上市場，國內(nèi)市場占有率100%，并全面進軍國際市場。

　　浙江越劍從小劍桿轉(zhuǎn)向加彈機

　　2002年，有著敏銳市場判斷能力的越劍公司董事長孫志祥放棄了當(dāng)時生意尚好的小劍桿織機，而只保留了較有特色的毛巾劍桿織機，同時把更多的精力轉(zhuǎn)向了加彈機的開發(fā)和生產(chǎn)。而正是因為這樣的一個轉(zhuǎn)變，成就了如今中國市場“加彈機在越劍”這一美譽。

　　浙江越劍機械制造有限公司近年來緊跟紡織市場變化的節(jié)奏，不斷加大新產(chǎn)品的開發(fā)力度，每年都有新產(chǎn)品問世。2008年，越劍紡機從市場需求出發(fā)，又研發(fā)成功YJ800D加彈機、YJ800DS合股機、YJ950高速加彈機等具有節(jié)能特點的設(shè)備。其中，YJ950高速加彈機整機較同類產(chǎn)品省電30%，售價只有國外設(shè)備的一半。這一產(chǎn)品的推出正逢金融危機對紡織企業(yè)影響最嚴重的時候，同時也是紡織企業(yè)尋求出路的關(guān)鍵時候，而這種基于節(jié)能的加彈機恰好迎合了企業(yè)的需求。2009年，越劍紡機公司又研發(fā)出集加彈和包覆功能于一體的YJ800MLB型高速包覆加彈機。這種“二合一”產(chǎn)品，不但可以讓紡織企業(yè)省下一臺加彈機的錢，而且生產(chǎn)效率幾乎提高一倍。之后，越劍紡機又推出了更為節(jié)電的YJ800DT加彈機。經(jīng)測試，該產(chǎn)品占地面積比同錠位800機型少10%，用電比YJ1000型節(jié)約40%左右。

　　目前，越劍公司已經(jīng)形成了紡絲成套、毛巾劍桿織機、經(jīng)編機三大系列產(chǎn)品。為了把企業(yè)做大做強，讓企業(yè)走向可持續(xù)發(fā)展的快車道。目前公司已經(jīng)開發(fā)出了1300轉(zhuǎn)/分鐘的普通型KS3經(jīng)編機和2000轉(zhuǎn)/分鐘的高速HKS3經(jīng)編機，公司推出的YJHDR6高速雙針床拉舍爾經(jīng)編機，效率比普通雙針床經(jīng)編機提高1/3。這些符合企業(yè)需求的新產(chǎn)品為越劍很快打開了一個又一個市場。

　　今年以來，盡管紡織行業(yè)經(jīng)濟運行趨緩，許多紡機企業(yè)感到訂單下滑，但越劍公司加彈機卻保持了較強的增長態(tài)勢。

　　天門紡機“鴨棚”變成“人才樓”
　　國慶前夕，西安理工大學(xué)等院校的一批大學(xué)本科生被湖北天門紡織機械有限公司錄用，分別入住公司寬敞明亮的兩居室“人才樓”，成為天門城區(qū)的新市民。而10年前，進入天門紡機工作的大學(xué)生因受當(dāng)時的條件限制，只能住在被人稱為“鴨棚”的瓦房里。

　　這只是天門紡機10年變化的一個縮影。經(jīng)過10多年打拼，公司擁有了一支具有專業(yè)技術(shù)實力的研發(fā)隊伍，形成了以企業(yè)為實體、以市場導(dǎo)向，“產(chǎn)學(xué)研”一體化的技術(shù)創(chuàng)新體系。

　　截至2011年底，公司累計申請專利25項、授權(quán)專利23項，其中外觀專利2項、實用新型專利19項，發(fā)明專利4項。2012年以來，公司又申報專利6項。公司主導(dǎo)產(chǎn)品都擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，共有FA和TMFD兩大系列、10多種型號、80多個規(guī)格,并條機設(shè)備上的一些主關(guān)件或重要機構(gòu)以及有特色的產(chǎn)品外觀基本上都申請了專利，受到了法律的保護。

　　改制10多年來，公司步入紡織行業(yè)迅猛發(fā)展的快車道，成為國家高新技術(shù)企業(yè)和和湖北省博士后產(chǎn)業(yè)基地、紡機行業(yè)的骨干企業(yè)，曾多次被評為天門市工業(yè)企業(yè)利稅大戶。

　　公司依托國內(nèi)外高校和科研院所的資源優(yōu)勢，先后與華中科技大學(xué)、東華大學(xué)、烏斯特等公司單位實行強強聯(lián)合，建立了技術(shù)合作關(guān)系，實現(xiàn)了“產(chǎn)、學(xué)、研”一體化。天門紡織機械有限公司在吸引人才、進行技術(shù)創(chuàng)新，擴大、建設(shè)高標準廠房的同時，也在不斷改善職工的生活和住宿條件，目前，95%以上的在職工都擁有了屬于自己的住宅。

　　天齊平帶銷售收入增加2.9倍
　　2002年以來濟南天齊公司生產(chǎn)經(jīng)營指標連年創(chuàng)新高。2002年公司皮帶產(chǎn)量不足15萬平方米，到2011年產(chǎn)量已超過39萬平方米。10年來，濟南天齊公司始終瞄準國際特種平帶行業(yè)的前沿發(fā)展動態(tài)，以平均每年12%的科技投入，不斷推出市場急需的高端產(chǎn)品，市場份額不斷增加，特種平帶已占據(jù)高端領(lǐng)域市場的半壁江山。

　　10年來，公司產(chǎn)品占據(jù)平帶50%以上的市場，公司市場營銷的目標是平帶替代進口、國際市場占有率提高。經(jīng)過不懈努力，天齊平帶不僅成為國內(nèi)重點紡織和紡機企業(yè)穩(wěn)定的平帶供應(yīng)商，而且成為國際上如“村田制機”和“歐瑞康紡機”可靠的平帶配套商。

　　10年來企業(yè)贏利能力顯著增加。與2000年比較，目前濟南天齊公司規(guī)模增加了2.6倍，銷售收入增加了2.9倍，利稅率提高了3.3倍。濟南天齊公司能夠做到這些，主要原因在于企業(yè)有一支站在國際前沿的平帶研發(fā)團隊、擁有國際先進水平的整套平帶生產(chǎn)裝備。企業(yè)十分重視員工隊伍的培養(yǎng)，技術(shù)研發(fā)人員和市場銷售人員占員工總?cè)藬?shù)的40%以上，大專學(xué)歷以上員工占員工總數(shù)的50%。

　　10年間，濟南天齊公司共研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)并達到國際先進水平的各類新產(chǎn)品新技術(shù)160余項。2009年公司推向國內(nèi)外市場的“高效聚酯節(jié)電龍帶”，代表了新世紀特種平帶的發(fā)展方向，具有帶體輕薄、尺寸穩(wěn)定、綜合節(jié)電率達15%以上，特別適用于包覆紗機、倍捻機、超長細紗機，目前已大量被魏橋、華茂、華芳、領(lǐng)航、浪莎等國內(nèi)龍頭紡織企業(yè)首選使用。2010年研發(fā)的“CNU節(jié)電錠帶”，特別適用于緊密紡和高速長車細紗機，由于帶體柔軟、尺寸穩(wěn)定性好，齒形接頭無方向要求，節(jié)電率在10%左右，一經(jīng)推向市場，即得到廣大紡織用戶青睞。其他如緊密紡風(fēng)機彈性帶、高耐磨糙面橡皮、高挺性抓棉機覆蓋帶等高性能產(chǎn)品，都達到了國際先進水平，填補國內(nèi)空白，推向市場后為用戶解決了急需。