當(dāng)前，中國(guó)紡機(jī)制造業(yè)在加工手段、電氣控制、外觀設(shè)計(jì)上，可以說與國(guó)外產(chǎn)品已經(jīng)沒有很大差距，但在操作上總是出現(xiàn)各種各樣的小問題，使用時(shí)總讓人不放心。不久前，一位朋友從德國(guó)回來，在談到我們的機(jī)械加工時(shí)，比較了我們與德國(guó)的差距。

　　這位朋友作為國(guó)內(nèi)代表團(tuán)的成員接觸了德國(guó)機(jī)械加工企業(yè)的員工，以及日本機(jī)床及我們國(guó)營(yíng)機(jī)床企業(yè)的員工，感覺是：態(tài)度決定一切。

　　其實(shí)德國(guó)人是很“軸”的，一件事情七個(gè)步驟，絕不少走一步。如果一定要少一步，需要大量的數(shù)據(jù)以及理論支持，并形成報(bào)告才能進(jìn)行按步驟執(zhí)行。而我們國(guó)內(nèi)企業(yè)，在執(zhí)行決策上，可能、差不多、也許、大概、應(yīng)該，這些詞和做法比比皆是。

　　在加工手段上，我們的企業(yè)每年會(huì)花大量資金進(jìn)口國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，認(rèn)為只有先進(jìn)設(shè)備才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。這一觀點(diǎn)在德國(guó)同行來看是錯(cuò)的。因?yàn)樵诘聡?guó)機(jī)械加工企業(yè)中，還有許多老設(shè)備。這些老設(shè)備，從開始使用就非常注重保養(yǎng)，20多年的設(shè)備根本就沒有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如同新的一般。而我們的企業(yè)為什么會(huì)出現(xiàn)相反的情況，關(guān)鍵就在管理上。我們的生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人看重的是產(chǎn)品能否按期出來，德國(guó)同行看重的恰恰是細(xì)節(jié)，因?yàn)榈聡?guó)員工工作力是很強(qiáng)的?？赡苡行┤藭?huì)問，德國(guó)企業(yè)就不需要先進(jìn)設(shè)備。需要，他們也需要，但資本主義天生就是追求利潤(rùn)。

　　在說到我們可以向鄰國(guó)日本學(xué)習(xí)什么時(shí)，這位朋友用自己的切身體驗(yàn)講述了對(duì)日本企業(yè)的看法。上世紀(jì)末期，某企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)紡機(jī)產(chǎn)品，當(dāng)時(shí)和日方談判引進(jìn)了圖紙。引進(jìn)后中方設(shè)計(jì)人員覺得日方的圖紙很簡(jiǎn)單，我國(guó)企業(yè)應(yīng)該很容易就能生產(chǎn)出來。結(jié)果卻大相徑庭。他們發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的配件，如果全部采用國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，竟然故障率大增。其中一個(gè)螺絲的問題就占據(jù)了很大比例。一臺(tái)設(shè)備要用成千上萬個(gè)螺絲、螺母，其中大部分是通用的標(biāo)準(zhǔn)件，即符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的緊固件。

　　中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為GB，在所有指標(biāo)中都有其上限和下限。比如，一個(gè)直徑毫米螺桿的外徑公差范圍就規(guī)定在5.974毫米和5.794毫米之間。我們的標(biāo)準(zhǔn)太過寬泛。而在日本，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一就是一、二就是二，市場(chǎng)上幾乎找不到不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)件，不合格的零件根本賣不出去。再來看國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)，可以說沒有哪個(gè)型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)件是找不到不合格品的。有些企業(yè)在市場(chǎng)上采購(gòu)零件回來后，通過全檢才采用，但仍無法杜絕不合格的零件。我們有些紡機(jī)企業(yè)為確保質(zhì)量，不能從市場(chǎng)上采購(gòu)零件，就只好訂做了，從原材料一直到表面處理，一路上跟蹤下來，小小的螺絲、螺母就耗費(fèi)了不少成本，其他零件也多是這種情況，累積下來，整機(jī)的成本就提高了。

　　與德國(guó)、日本機(jī)械制造強(qiáng)國(guó)相對(duì)比，我們的紡機(jī)業(yè)還很大差距，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)國(guó)我們還有很多路要走，但縮小距離不能只講空話，要真抓實(shí)干。