今年棉紡織企業(yè)發(fā)展又面臨嚴峻的考驗，然而不少企業(yè)用巨資購置的設備卻難以真正發(fā)揮作用，甚至遭受越來越大的成本壓力，先進的設備沒有做出一流的產品，造成資源的極大浪費。作為一名富有經驗的紡織一線專家，許昌裕豐紡織有限公司總工程師繆定蜀將近幾年在生產一線的所見所聞真實地寫了出來，對棉紡設備本身的問題、市場推廣中存在的問題以及棉紡企業(yè)在使用設備過程中存在的問題，進行了中肯的總結歸納，希望能借此拋磚引玉，呼吁紡織同仁共同努力，促進紡織強國的早日建立。
　　
　　目前，紡織企業(yè)決策者們想得最多最現(xiàn)實的是如何進一步降低成本，優(yōu)化企業(yè)內部資源，做強做實企業(yè)。不少企業(yè)家感慨地說：再也不能紡中低檔產品了，否則只有找死。那么，有了先進的設備是否就能紡出高品質的產品來？筆者所了解的普遍現(xiàn)象是：我國自“九五”發(fā)展規(guī)劃至今十幾年間耗資幾千億引進大量成套棉紡設備及元器件，如清梳聯(lián)、自動絡筒、精梳機等，為何至今國內只有幾家具備生產高檔次、高品質的產品？究其原因，除了企業(yè)決策、市場及管理等原因外，個人覺得這與急功近利思想滲透到相當部分決策者頭腦中，沒有下很大功夫與精力去落實如何消化吸收國外設備與器材精髓，從而造成資源浪費、成本加大有關。

　　紡機廠消化吸收引進設備的現(xiàn)狀及存在的問題

　　磨合期通常指故障率及可靠性與質量穩(wěn)定性等主要指標，目前來看，國產設備裝機后磨合期高于進口機。國產機雖然取得長足的進步，但在設備穩(wěn)定性、故障率等方面仍有不小差距。通常最初幾個月甚至半年內相比較進口機故障率仍偏高。清梳聯(lián)系統(tǒng)，細紗長車與同類產品仍有不小差距。自動絡筒設備差距更大一些。國外設備磨合期一般半個月，國內有些設備則可能幾個月甚至半年以上。

　　國產設備磨合期高于進口機的原因有幾點：

　　一是關鍵部件不過關。如國產梳棉機雖也采用懸式蓋板傳送帶，但關鍵部件齒形帶不耐磨，齒形帶凸釘不耐受力的沖擊，（國外機上在蓋板傳動系統(tǒng)設計防凸釘斷裂裝置）只要蓋板未刷干凈或有積花就會造成蓋板拱起磞斷凸釘，而此凸釘斷后難以修復，造成生產停臺及材料成本消耗增加。

　　二是機械式地仿造國外設備上部件，未能真正弄清其作用與原理。比如梳棉機刷蓋板裝置刷輥托座即使刷輥軸調整至最低位置也不能接觸蓋板，使蓋板始終刷不干凈。細紗自動落紗長車從504錠增加至1008錠，機械傳動扭矩力明顯加大，卻未在關鍵部件如羅拉托座與成型凸輪材質、熱處理及加工上下功夫，造成上述部件很快磨損，其壽命可想而知，故障率也不言而喻。

　　三是設備開車性能不穩(wěn)定。例如某國產高產梳棉機對溫濕度較敏感，該機在春秋季節(jié)線速度可開160~170m/min(定量5克/米)，但夏冬季節(jié)即高溫高濕或低溫低濕（尤其下半夜）道夫速度一般為150m/min，且道夫側門必須打開補風，否則造成斷頭增加。其原因可能與道夫漏底采用鋼質罩板精度不夠造成隔距達不到工藝要求及氣流干擾有關。四是與工藝上車配套的相關的技術不到位，使工藝不能真正長期穩(wěn)定上車。最典型的是梳棉機部件加工精度及安裝精度達不到國際同類產品的標準，造成使用單位無法保證工藝精準與穩(wěn)定。

　　紡機設備推向市場中存在不正?，F(xiàn)象

　　1、備件和器材以次充好

　　雖然通過引進設備消化吸收及創(chuàng)新取得了顯著進步，但國產紡機在迅猛發(fā)展的同時也出現(xiàn)競相壓價的局面。對一些高端的設備及器材，要保證設備所設計的性能和要求，理應選購按國際采購標準的配件、器材與電子元器件。但筆者看到的是，部分紡機廠為了迎合紡織廠追求所謂“物美價廉”，不顧高端設備嚴格的標準，配置一些以次充好的備件和器材。筆者親眼所見某廠細紗長車（帶自動落紗）配置的膠輥、膠圈僅4個月就無法用，高速錠子不到一年就磨損，甚至斷裂。前兩年看到某廠在高產梳棉機上仍配置普通曲軌材質，不到一年磨損嚴重。錫林蓋板隔距無法保證，而同類產品特呂茨勒公司生產的曲軌是按FEM分析法作為改進基準，利用曲軌斜度緩變，改用6點隔距進行調整。因此，希望機械廠與棉紡廠應更深入協(xié)調溝通，盡量避免高端設備配置中低檔部件或器材的不合理做法，棉紡廠在價格上不要采取貨比三家、貪圖便宜的做法，從而影響整體使用性能及最佳效果的發(fā)揮。

　　2、有夸大設備功能的嫌疑

　　部分紡機廠利用使用廠追求設備高產高速降低成本的需求，一些紡機廠雙方交易時推出的產品說明書標注的速度與產量不是日常真正滿足各種生產質量和條件下可用的，而是把實驗時達到最高速度作為使用廠期望長期穩(wěn)定的指標推銷，甚至夸大某些功能。筆者曾經對瑞士立達公司咨詢：“貴公司生產的號稱每分鐘450嵌次的高產精梳機能否在實際生產過程達到設計各項指標，其使用壽命及穩(wěn)定性如何？”立達專業(yè)人員回答說，這個工作嵌次基本沒有水分，而且只有在這個工作嵌次時生產質量有保障。筆者從江蘇華西紡織廠使用該機多年的實踐證明確實如此，生產的產品品質在國內名列前茅。事實上。立達紡機設備在中國市場聲譽及口碑是有目共睹的。當然，棉紡廠也逐步摸清生產速度要考慮至少有20%以上水分余地。

　　3、新產品推向市場不夠規(guī)范

　　據(jù)了解，歐洲國際紡織機械展覽展出的新設備在實驗工廠及與其合作的工廠經過至少2年左右考驗后才會推向市場，例如緊密紡細紗機在歐洲市場出現(xiàn)好多年比較成熟后才推向中國市場。國內一些紡機廠在無錫馬山紡機實驗工廠也進行同類有規(guī)模、模擬棉紡生產經營的工廠，讓客戶得到放心的新產品設備。而目前從許多棉紡廠反映的情況來看，仍有不少紡機廠把棉紡廠有意無意直接當做實驗工廠，生產設備與使用設備雙方沒有任何合作協(xié)議，紡機廠往往以低于市場價作為誘餌推銷剛設計的未經過實踐檢驗的設備，最后只能出現(xiàn)使用單位耗費大量人力物力，質量上得不到保證，把風險轉嫁到使用廠。說明我們國內對保護棉紡企業(yè)權益尚沒有良好市場環(huán)境及公證機構。

　　棉紡廠在消化引進設備或器材中存在的問題

　　1、擁有先進裝備卻無作為

　　入世后市場競爭已迫使有實力企業(yè)大量投資技術改造，這些廠已經擁有世界上最先進的設備或國內最好的設備及配備世界最知名的器材如瑞士格拉夫針布，也想做好紗賣好價，但多數(shù)廠仍然做著大路貨的產品。不少廠打小樣可以做得很好，批量生產不是過不了關，就是客戶經常投訴，成紗質量始終不能真正過關。這里涉及到一個核心問題，即所有人希望只要有了世界先進裝備就可以生產國際水準的高品質紗，事實上不少廠用條干均勻儀測試的內部指標達到烏斯特條干5%以上世界平均水平，賣的卻是普通紗價格。道理很簡單：我們的出發(fā)點是寧可花巨資買設備而在消化吸收上很少花功夫，或功夫下得遠遠不夠，急功近利造成把最基礎最有效的工作都忽略了，此外，發(fā)現(xiàn)不少廠技術人員流失十分嚴重，技術上仍停留在過去中低檔設備的思路上，新設備使用了一二年最佳期更換零部件時，往往可能把國產中不符標準的所謂價廉的部件換上去，從而把好端端的進口設備及器材折騰得差不多了。

　　2、引進設備僅為提高產量

　　記得早幾年浙江某廠花費上億元購入幾十臺當時國際上能夠在高產條件下（轉杯速度15萬轉/分）生產30英支以上的轉杯紡紗設備，結果該廠用來全部生產低檔8英支紗，由于原料用得差，維修跟不上，結果可想而知。設備原有紡高檔高支紗的功能就白白浪費掉了。這里代表相當一部分私營老板的決策及經營模式，即短期行為，盡快把利潤弄到手，不是利益最大化，更不是考慮企業(yè)長期發(fā)展規(guī)劃及參與國際競爭。

　　3、買設備只講便宜

　　與國營企業(yè)董事長相比，私營企業(yè)老板在購置設備上是殺價高手，連外國人也領教，這本身不是壞事，問題是一份價錢一份貨，你總得看看給你的貨是否達到國際標準，也得考慮性價比。即使進口商也逐步摸清中國商業(yè)中的門道，貨比三家后，大家可以看到在競標的進口設備中已摻入大量非原裝部件及器材，實踐檢驗并不是最好的，有的甚至是國際上的假冒某品牌產品，如假冒ECC牌、格拉夫針布、假冒SKF軸承等，不是說賣得貴就沒有此類問題，但目前確實存在無奸不商的現(xiàn)象，外商中也有利用中國人崇洋媚外的心理，值得注意。同樣，購置的國內仿造進口高檔紡機設備中此類問題更是十分突出，這個市場再不整頓，將嚴重影響使用廠家利益及紡織長期可持續(xù)的發(fā)展。

　　4、整體技術及管理水平制約開發(fā)高檔產品

　　我國棉紡廠經過“十一五”規(guī)劃，多數(shù)企業(yè)裝備得到質的提升，理應做到高效低耗、高質高產，生產高品質紗不成問題。事實上，近幾年國內經歷企業(yè)轉型及改革，現(xiàn)代化的進程剛剛開始，管理體制不健全，各類人才流失，勞動力缺失及成本加大等制約資源與市場利益最大化。就拿高產梳棉機來講，在我國棉紡企業(yè)已基本普及，但由于國內棉紡企業(yè)整體技術水平與管理水平跟不上，雖經過幾年整合，但數(shù)千錠、幾萬錠的小廠仍然多如牛毛，即使買了先進設備，也不過把大炮當槍使。

　　從目前所了解的情況，使用高產梳棉機有以下現(xiàn)象：一是看中高產梳棉機的產量高，可降低成本，減少用人，加上制造廠過度宣傳，確實在轉杯紡流程的梳棉機上一般可達到70kg/h，不過早期的一定數(shù)量高產梳棉機性能不穩(wěn)定，加上管理不到位，質量波動較大；二是國產高產梳棉機制造廠為提升品質，多數(shù)配置國際知名廠家的針布，如格拉夫針布，而生產廠由于附屬設備及器材跟不上，比如至今還在爭執(zhí)進口針布要不要磨，如果磨怎么磨，采用修磨應用哪些輔助設備及方法等問題。上述問題不解決，上車工藝就難以保證。質量上往往針布在保質期內還要忽上忽下，更不要說盲目認為進口針布可以超時限工作，而不做任何針布維修。三是不少廠缺少最起碼的測試儀器，何來控制質量長期穩(wěn)定。四是有些廠為了保證質量穩(wěn)定，仍然用高產梳棉機采用輕定量、慢車速，產量維持在35kg/h左右，這無疑是對優(yōu)質設備資源的浪費。

　　對先進技術消化吸收的建議

　　我國要盡早成為紡織強國，就應著眼于長遠發(fā)展目標，從戰(zhàn)略上來說，既不能依賴進口設備，也不能讓中國的紡機設備始終維持物美價廉、技術水準不過是世界二流水平的既定印象，要有信心盡快在下一個五年計劃力爭關鍵主機及部分器材元器件達到世界一流水平。以下是個人提出的不成熟的看法：

　　1、通過政府及市場整合棉紡織設備與人才資源，淘汰能耗大、管理水平差、技術人才欠缺的中小型廠家，嚴格控制設備重復引進，如果引進必須承擔按期還貸風險。

　　下一個五年計劃提倡：在引進先進裝備同時，更主要引進相應配套軟件。強調引進核心技術，能起四兩撥千斤作用。如有條件在關鍵器材、元器件等加強與國外技術合作。將國外先進技術消化吸收，從仿制到自我設計，直至創(chuàng)新，研制低能耗、單產水平高、性能可靠、質量上乘的新一代機電一體化，自動化程度高的設備。

　　希望中國紡織聯(lián)合會對紡機行業(yè)生產、制造標準在新形勢下，從盡快提高紡機國際化水準考慮，按不同產品檔次規(guī)范企業(yè)準入門檻，優(yōu)化國內紡機現(xiàn)有資源，保護對棉紡織企業(yè)權益。對不具備生產高端設備廠家應有政策限制，不具備生產條件應取締其資格。標準制定應強調從原材料采購，器材選用合作單位，設備產品的設計、生產制造、組裝、調試，產品上市前的實驗周期，包括對實驗設備整體技術評價，生產產品的質量水平等都應有類似法律約束的文本及制度。盡快結束良莠不齊的現(xiàn)象。

　　2、如何對先進設備及技術消化吸收，除了政策指導，資金優(yōu)惠，中國紡織聯(lián)合會可會同國家有關部門制定相關法規(guī)，營造消化吸收先進技術的氛圍。

　　大量引進設備使用多年，棉紡廠呼聲最大的就是替換的進口部件價格令人咂舌。舉例說明，我公司有一臺帶自調勻整的并條機輸出檢測喇叭口，重量不到100克，售價為2萬元左右。用得最多的電磁閥，其實只要換一個密封圈，最多一二十元，但沒有代用品，不得不花費千元再買一個電磁閥。編碼器少則上千、數(shù)千，高則上萬，且壽命并不是想象那么長。同樣，自動絡筒拈接器配套的彈簧與軸承密封圈套使用國產件只能最多3個月左右，大大低于國外一年多且穩(wěn)定的質量，但國外價格至少3倍以上。問題還在于國產零配件，器材有大量假冒偽劣產品，通過不正常渠道進入生產廠家，帶來難以預料的不良后果，造成人、材、物的浪費。行業(yè)內的人都議論，紡機廠整機、樣機可以做得很好。但具體到機器上某一個部件就不愿化功夫，甚至一個關鍵螺絲都做不好，弄不好要進口。因為本人長期在生產一線，話說得可能不順耳。保全工最頭痛的是進口設備換上國產軸承就沒完沒了，基本都是短壽，再先進設備也只能無用之地。有時真的要發(fā)出感慨，為什么宇宙飛船都上天，連一個軸承做不好！另外，可以查一下，目前市場上有大量軸承打上國外商標，成為國外包裝的所謂進口件，某廠一位工程師已練就一套識別假軸承的本領。此外，與工廠密切相關廠外協(xié)作，如燒毀電機修復，不少毫無資質的修理店，繞好的電機不保證使用期，往往一兩個月就再次燒毀，沒有任何測試手段，僅憑所謂經驗。

　　日本在消化吸收上值得我們效仿，他們用不到20%的資金引進設備硬件，卻花費80%的資金去真正弄清楚設備中每個細節(jié)和軟件功能，從而再創(chuàng)造，達到歐美一流水平的行列。因此，國家要重視基礎部件的研究與投入，我們的核心部件目前基本上掌握在人家手中，價格上受制于人。如工控機、PCC（可編程計算機）、編碼器、電磁閥、變頻器、電子清紗器、交流伺服電機、傳感器等，棉紡器材如清梳聯(lián)的打手刀片，鋸齒系列，各類梳理針布，用于牽伸部件的膠輥、膠圈，氣動搖架，卷繞部分鋼領、鋼絲圈等在穩(wěn)定性、可靠性、一致性、使用壽命上仍需下功夫，以縮小與國外同類產品的差距，提高產品性能和市場競爭力。

　　3、消化吸收靠人才。

　　紡機廠在如此短時間能造出國外同類設備實屬不易，但真正吃透設備精髓絕非朝夕。發(fā)揮產學研作用也許市場還不成熟，大學如何真正與市場銜接，研究的成果轉化為商品確實大家在期盼。從目前使用進口設備的棉紡廠看，對設備總體性能、維修、操作及管理上沒有系統(tǒng)地最大限度去發(fā)揮，技術力量較為單薄。為了彌補該方面缺陷，希望機械廠組織技術人員對售出設備的廠家進行全面、系統(tǒng)的培訓。

　　4、紡織廠設備技改更新?lián)Q代要量力而行。

　　有經濟實力的企業(yè)可以先走一步，進行大規(guī)模的改造或在引進中與國際先進水平接軌。但不能忽視了“人機配套”（即員工素質、管理水平與先進設備的應用關系）問題，不能忽視高折舊帶來的成本問題和市場銜接問題。紡織產業(yè)的高負債、大投入、市場未銜接而被債務壓垮時有發(fā)生，因此應盡可能做好風險評估和市場預測。

　　經濟實力欠強的企業(yè)可以選擇國產改造與關鍵件進口相結合的自動化之路?，F(xiàn)在我國的自動化工控技術雖然在成套產品的制造方面與國外還有較大差距，但在改造和系統(tǒng)集成方面已日趨成熟，尤其是軟件設計，更能符合企業(yè)的實際。這樣的改造成本只是全進口的幾分之一，配件和維護的成本也要低得多。實際上，有許多企業(yè)已經在這么做了，只是推廣還不夠。

　　總的來講，紡織產業(yè)走工業(yè)自動化之路，既是迫切的，又是漸進的，同時，又必須與市場需求相銜接，與自身實力相均衡。

　　裕豐紡織廠去年引進當今世界一流先進的設備，所有設備產品說明書都有上百頁極為全面、細致、規(guī)范的說明書，而看過國內同類產品有的說明書則聊聊數(shù)頁，這就是差距。每本說明書都反復強調安全重要性，再就是說明書比較適合現(xiàn)階段工廠保全工操作技能下降的實情，對機上每一功能部件與裝置都有詳細的原理解釋和分解，有時覺得似乎太繁瑣，但其對用戶的負責及一絲不茍的態(tài)度讓人佩服。

　　5、希望紡機廠要和使用廠建立緊密溝通與互動的關系，紡機廠賣給使用單位的新產品設備應當做到透明，說明緣由，合作雙贏，實行三包，紡機廠不應過分夸大設備性能。期望行業(yè)對此類現(xiàn)象有相應約束法規(guī)。

　　使用廠是檢驗新設備產品性能可靠的體驗者，最能發(fā)現(xiàn)問題所在，是改進、消化吸收，創(chuàng)新靈感的發(fā)源地，不少紡機廠第二代產品的提高就源于此。我國設備要解決穩(wěn)定性、可靠性，故障率小等與國外主要差距，正是需要在雙方互動中不斷解決這些存在的小問題，從而逐步得到提升。關鍵要看你是否有誠意，放下架子，注重細節(jié)，那么總有一天你的設備會無可挑剔，必然提升至國際品牌高度。
　　

　　□許昌裕豐紡織有限公司總工程師    繆定蜀/文