一、超細(xì)纖維的發(fā)展歷史
　　纖維超細(xì)化的源流可上溯到40年代仿羊毛纖維二相結(jié)構(gòu)的雙組份復(fù)合纖維（共軛纖維）的人造絲時(shí)代。最先利用合成纖維成功地使復(fù)合纖維實(shí)用化的依然是美國的杜邦公司。該方法利用并列復(fù)合使纖維產(chǎn)生自卷曲。1962-1965年間，日本東麗、鐘紡、帝人、可樂麗等公司利用各自的方法開發(fā)出多層結(jié)構(gòu)化的特殊紡絲法和剝離法，成功地制造出各具特色的超細(xì)纖維。例如，多芯型、木紋型、放射型、中空放射型等各種復(fù)合纖維被開發(fā)出來。進(jìn)入70年代后期，利用超細(xì)纖維的仿真絲織物和超高密度織物不斷出現(xiàn)，東麗公司通過分析天然纖維從中受到啟發(fā)，開發(fā)出制造細(xì)長達(dá)到極限、并且非常均勻的纖維技術(shù)。用該技術(shù)制造的纖維稱之為高分子相互排列纖維。當(dāng)時(shí)該纖維受到本國內(nèi)的好評(píng)，而且數(shù)年后在巴黎國際展覽會(huì)上獲得很高的評(píng)價(jià)。進(jìn)入80年代以后，超細(xì)纖維良好的特性受到大眾的歡迎，形成今日的人造麂皮熱。到了90年代后，國際上諸多公司紛紛推出聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈以及聚丙烯等細(xì)旦長絲。同時(shí)也出現(xiàn)了“細(xì)旦纖維”、“微細(xì)纖維”、“超細(xì)纖維”等名詞，然而至今國際上尚無有關(guān)細(xì)旦纖維的統(tǒng)一定義。近些年來，日本化纖行業(yè)普遍將單絲線密度低于0.3dtex的纖維稱為超細(xì)纖維。另外，由于超細(xì)纖維與已發(fā)展成為未來纖維工業(yè)競爭力之重大指標(biāo)，加之由于復(fù)合超細(xì)纖維具有不同于常規(guī)纖維的性能，從而使其制品有許多異乎尋常的特性，并因此跨入眾多的應(yīng)用領(lǐng)域。目前世界纖維主要產(chǎn)品中以超細(xì)纖維最受矚目，現(xiàn)在主要生產(chǎn)超細(xì)纖維之國家及地區(qū)，應(yīng)該為日本、美國、西歐。
　　二、2006-2010年超細(xì)旦纖維以及下游企業(yè)部分項(xiàng)目與技術(shù)開發(fā)情況
　　1.榮盛石化公司
　　2010年第四季度，據(jù)悉榮盛石化在上市后，便拋出了超募資金使用計(jì)劃，擬使用7.96億元超募資金實(shí)施超細(xì)旦差別化FDY絲和超細(xì)旦差別化DTY絲技改項(xiàng)目、使用4.95億元超募資金實(shí)施聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯（PTT）新型化學(xué)纖維項(xiàng)目。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，公司投資該兩個(gè)項(xiàng)目是對(duì)化纖業(yè)務(wù)的進(jìn)一步拓展，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后將為公司帶來明顯業(yè)績?cè)鲩L，有望進(jìn)一步分享行業(yè)景氣度上升所帶來的機(jī)會(huì)。11月23日晚間，榮盛石化公告稱，公司將通過向全資子公司盛元化纖提供借款，由盛元化纖具體實(shí)施上述兩個(gè)超募資金投資項(xiàng)目。其中，超細(xì)旦差別化FDY絲和超細(xì)旦差別化DTY絲技改項(xiàng)目總投資7.96億元，項(xiàng)目擬引進(jìn)多項(xiàng)設(shè)備，形成年產(chǎn)10萬噸超細(xì)旦差別化FDY絲和3萬噸超細(xì)旦差別化DTY絲的生產(chǎn)能力。該項(xiàng)目擬在兩年內(nèi)完成，第三年投產(chǎn)，當(dāng)年生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的70%，第四年達(dá)到100%。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)年銷售收入21.8億元，利潤總額為3.26億元，所得稅后利潤為2.44億元。資料顯示，我國2000-2009年化纖差別化率由22%提高到43%，其中滌綸長絲的差別化率由23%提高到約50%。FDY絲和DTY絲是滌綸中具有良好仿真效果的多功能、高性能纖維，市場空間較大。
　　2.英國Fiberweb公司
　　2010年據(jù)悉，英國Fiberweb公司根據(jù)Reemay技術(shù)研發(fā)出2dpf以下平均纖維直徑的超細(xì)纖維紡粘非織造布工藝的新一代產(chǎn)品。在Fiberweb公司過濾業(yè)務(wù)中最知名的是Reemay品牌紡粘布，該公司也提供熔噴、干法、氣流成網(wǎng)及其復(fù)合工藝的過濾產(chǎn)品。除應(yīng)市場和用戶要求開發(fā)一些特殊產(chǎn)品外，F(xiàn)iberweb公司的研究焦點(diǎn)一直是推進(jìn)采用超細(xì)纖維、定型纖維，并摻入樹脂添加劑加以科學(xué)改進(jìn)的非織造布產(chǎn)品，其中以紡粘和熔噴非織造布為多。
　　3.江蘇中鱸科技公司
　　2010年獲悉，江蘇盛虹集團(tuán)中鱸科技基地又一款自主品牌產(chǎn)品---全球首條8萬噸全消光熔體直紡項(xiàng)目正式投產(chǎn)。項(xiàng)目投產(chǎn)后，可生產(chǎn)50D～300D全消光系列產(chǎn)品，其中以超細(xì)旦產(chǎn)品為主。至此，歷時(shí)一年建設(shè)周期，中鱸科技向打造世界產(chǎn)品規(guī)格最全、產(chǎn)能最大的全消光產(chǎn)品供應(yīng)基地邁出了重要一步。據(jù)悉，中鱸科技屬盛虹集團(tuán)有限公司旗下的高新技術(shù)企業(yè)，以生產(chǎn)銷售差別化纖維為主，主要包括全消光聚酯切片、全消光系列纖維、PTT纖維、PET色絲等。目前，該公司擁有的8萬噸全消光熔體直紡生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)。該項(xiàng)目生產(chǎn)線具有裝備精良、占地面積小、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)等特點(diǎn)。江蘇中鱸科技發(fā)展股份有限公司總經(jīng)理朱小衛(wèi)表示，該項(xiàng)目的投產(chǎn)將使中鱸的直紡功能性、差別化產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，大幅度提升中鱸熔體直紡差別化產(chǎn)品在市場上的占有率，也將使盛虹集團(tuán)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化，市場地位進(jìn)一步鞏固。同時(shí)，該項(xiàng)目對(duì)帶動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展，推進(jìn)國內(nèi)化纖工業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)也有著十分重要的意義。