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福建化纖企業(yè)鐘情新技術(shù) 嘗到甜頭

                     

  用非棉纖維替代棉花嘗到甜頭

  
   
  “產(chǎn)業(yè)化需要多少資金?”“企業(yè)可以通過(guò)什么形式參與項(xiàng)目建設(shè)?”福建海興材料科技有限公司總經(jīng)理張連京在介紹完由植物淀粉“變”成纖維的新型紡織材料技術(shù)后,臺(tái)下的觀眾就迫不及待地拋來(lái)一連串的詢問(wèn)。這是5月29日在福建長(zhǎng)樂(lè)舉行的非棉纖維研發(fā)與應(yīng)用對(duì)接會(huì)上的一個(gè)鏡頭。

  
  2011年以來(lái),在國(guó)內(nèi)棉花價(jià)格起伏不定的背景下,棉紡企業(yè)應(yīng)用非棉纖維的數(shù)量逐漸上升。如何應(yīng)用和開(kāi)發(fā)非棉纖維,提高我國(guó)棉紡企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,也正成為這些企業(yè)的一個(gè)熱門(mén)話題,江蘇大生集團(tuán)有限公司、山東德州華源生態(tài)科技有限公司、福建省長(zhǎng)樂(lè)市長(zhǎng)源紡織有限公司等均成為非棉纖維應(yīng)用的優(yōu)秀企業(yè)。

  
  棉紡企業(yè)越來(lái)越多地應(yīng)用非棉纖維,關(guān)鍵在于化纖企業(yè)新技術(shù)的突破。在技術(shù)突破方面,福建海興材料科技有限公司、福建石獅祥鴻集團(tuán)有限公司等都是典型代表。

  
  “既能提供化纖原料難以匹敵的天然手感和懸垂性,又克服了傳統(tǒng)氨綸面料彈性回復(fù)性差等缺點(diǎn),給面料開(kāi)發(fā)提供了更多的可能。”張連京說(shuō)。位于福建泉州的福建海興材料科技有限公司生產(chǎn)的舒彈絲無(wú)疑是科技助力的典范。他們與美國(guó)杜邦公司合作開(kāi)發(fā)并獲得杜邦的獨(dú)家授權(quán),采用全球最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與設(shè)備,研發(fā)、生產(chǎn)出源自于玉米等可再生生物質(zhì)資源的新型纖維。這是當(dāng)前世界唯一一種工業(yè)化生產(chǎn)的生物質(zhì)彈力短纖維。

  
  “福建長(zhǎng)樂(lè)華源紡織有限公司就是靠技術(shù)創(chuàng)新才逐漸壯大成為長(zhǎng)樂(lè)紡織化纖業(yè)中的龍頭企業(yè)。”該公司總工程師謝云利說(shuō)。據(jù)了解,2002年創(chuàng)辦華源紡織時(shí),因企業(yè)生產(chǎn)大眾化的滌綸產(chǎn)品,競(jìng)爭(zhēng)十分激烈,導(dǎo)致企業(yè)生存困難。為此,他們決定走自主創(chuàng)新之路,成立了企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心。華源紡織還與廈門(mén)翔鷺化纖股份有限公司共同開(kāi)發(fā)了遠(yuǎn)紅外線(納米級(jí))蓄熱保溫差別化纖維紗線,2005年開(kāi)發(fā)了吸濕排汗差別化纖維紗線,2006年開(kāi)發(fā)了阻燃差別化纖維紗線等,他們研發(fā)的黏膠纖維紗線投放市場(chǎng)后,同類(lèi)產(chǎn)品比其他廠家每噸價(jià)格高300多元,仍供不應(yīng)求。

  
  “如此熱衷新技術(shù),是因?yàn)檫@些年來(lái),這些企業(yè)嘗到了不斷提高產(chǎn)品技術(shù)含量的甜頭。非棉纖維自主研發(fā)應(yīng)用成為關(guān)鍵因素,并使企業(yè)在逆市中保持了穩(wěn)步增長(zhǎng)。”福建長(zhǎng)樂(lè)市紡織工業(yè)總公司經(jīng)理陳木珠說(shuō)。

  
  看到同行們嘗到了甜頭,眾多紡織企業(yè)也紛紛效仿,企業(yè)的技術(shù)研發(fā)中心相繼成立。目前,福建長(zhǎng)樂(lè)的紡織企業(yè)中,有7個(gè)省級(jí)企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心、17個(gè)市級(jí)企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心。這些研發(fā)中心使福建長(zhǎng)樂(lè)紡織業(yè)的技術(shù)水平位居全國(guó)前列。日前,中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)和中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)全國(guó)10家非棉纖維創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)用優(yōu)秀企業(yè)進(jìn)行了表彰,其中,長(zhǎng)樂(lè)的紡織企業(yè)占4家。

  
  產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的提升帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益,長(zhǎng)樂(lè)紡纖業(yè)也獨(dú)步于目前疲軟的化纖市場(chǎng),逆市上揚(yáng)。一季度,長(zhǎng)樂(lè)紡織業(yè)產(chǎn)值184.78億元,增長(zhǎng)30.2%,其中化纖業(yè)增長(zhǎng)30.2%,染整業(yè)增長(zhǎng)18.2%。
  有了先進(jìn)的技術(shù)和產(chǎn)品,長(zhǎng)樂(lè)化纖企業(yè)正在逐步增資擴(kuò)產(chǎn)。目前在建和近期將要建設(shè)的主要投資項(xiàng)目共有79個(gè),總投資360億元。

  
  在滌綸生產(chǎn)方面,長(zhǎng)樂(lè)現(xiàn)有規(guī)模以上企業(yè)10家,滌綸短纖年產(chǎn)能15萬(wàn)噸,長(zhǎng)絲年產(chǎn)能40萬(wàn)噸,切片年產(chǎn)能5萬(wàn)噸。目前主要投資項(xiàng)目有鑫東華實(shí)業(yè)有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸連續(xù)柔性改性聚酯直接紡長(zhǎng)絲、福建長(zhǎng)樂(lè)市山力化纖有限公司投資25億元的年產(chǎn)60萬(wàn)噸熔體直紡滌綸長(zhǎng)絲、福建省金綸高纖股份有限公司三期年產(chǎn)50萬(wàn)噸差別化滌綸化學(xué)纖維擴(kuò)建等5個(gè)項(xiàng)目。這些項(xiàng)目投產(chǎn)后,長(zhǎng)樂(lè)采用熔體直紡先進(jìn)工藝生產(chǎn)的滌綸長(zhǎng)絲年總產(chǎn)能將達(dá)150萬(wàn)噸,約占全國(guó)此類(lèi)工藝總產(chǎn)能的12.5%。

  
  在錦綸生產(chǎn)方面,長(zhǎng)樂(lè)現(xiàn)有規(guī)模以上錦綸企業(yè)12家,錦綸民用絲年產(chǎn)能50萬(wàn)噸。近期主要投資項(xiàng)目有福建錦江科技有限公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸差別化超細(xì)錦綸紡絲項(xiàng)目,長(zhǎng)樂(lè)力恒錦綸科技有限公司二期年產(chǎn)10萬(wàn)噸錦綸聚合切片項(xiàng)目,福建凱邦錦綸科技有限公司年產(chǎn)4萬(wàn)噸錦綸項(xiàng)目,長(zhǎng)樂(lè)恒申合纖科技有限公司年產(chǎn)8萬(wàn)噸錦綸絲、18萬(wàn)噸錦綸聚合切片、4萬(wàn)噸氨綸項(xiàng)目等11個(gè)項(xiàng)目。這些項(xiàng)目將在“十二五”期間全部建成投產(chǎn),屆時(shí),長(zhǎng)樂(lè)民用錦綸絲年產(chǎn)能將達(dá)到74萬(wàn)噸,錦綸切片年產(chǎn)能將達(dá)到40萬(wàn)噸,成為全國(guó)最大規(guī)模的錦綸切片生產(chǎn)基地。
  


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