行業(yè)的發(fā)展，離不開技術(shù)的支持，企業(yè)的壯大，更是技術(shù)創(chuàng)新的綜合體現(xiàn)。特別是在當(dāng)前復(fù)雜的國際國內(nèi)環(huán)境下，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，是企業(yè)增強發(fā)展能力、應(yīng)對市場競爭的必然選擇。

　　技術(shù)的創(chuàng)新，從來都不是口號可以喊出來的，歷數(shù)化纖行業(yè)那些走在前列的大企業(yè)，它們或是投入巨資創(chuàng)建研發(fā)中心，或是與各方合作，但同樣都是實實在在地在技術(shù)上“狠”下功夫，才達到了今天的規(guī)模與地位。

　　我們從眾多優(yōu)秀企業(yè)中選出了5家“技術(shù)創(chuàng)新榜樣企業(yè)”，探尋它們成為技術(shù)強者背后的成長故事?！　?/p>

　　入選企業(yè)：桐昆集團股份有限公司

　　入選理由：“一頭兩尾”熔體直紡項目

　　業(yè)界評價：一個項目，可成為全球第一。

　　桐昆集團在技術(shù)方面的投入毫不吝嗇，2008年全球金融危機，桐昆集團卻大手筆投資12億元，全面啟動了洲泉工業(yè)園區(qū)恒通年產(chǎn)40萬噸——世界單線產(chǎn)能最大的“一頭兩尾”熔體直紡項目。2009年該項目順利投產(chǎn)，桐昆滌綸長絲總產(chǎn)能一舉超過印度信賴公司（RelianceGroup），成為全球第一的滌綸長絲生產(chǎn)商。

　　在當(dāng)前行業(yè)常規(guī)產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的環(huán)境下，桐昆致力于研發(fā)高附加值特色產(chǎn)品。桐昆集團的恒通年產(chǎn)40萬噸差別化纖維項目使桐昆的規(guī)模結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，市場競爭能力大大增強，在桐昆的發(fā)展史上具有里程碑式意義。該項目生產(chǎn)裝置采用先進的工藝技術(shù)和裝備，自動化控制水平達到了世界先進水平，部分引進設(shè)備為全球范圍內(nèi)首次規(guī)?；b備。在桐昆集團強大研發(fā)能力支持下，恒通公司產(chǎn)品以高附加值、高科技含量的半消光超細旦絲、細旦異型絲等差別化纖維為主，是世界單線最大的差別化纖維生產(chǎn)基地。

　　恒達廠區(qū)年產(chǎn)30萬噸差別化纖維項目是桐昆集團恒通化纖工業(yè)園的二期工程，于2009年12月開工建設(shè)，現(xiàn)已全面投產(chǎn)，總投資達14.96億元。該項目采用國產(chǎn)化聚酯熔體直紡工藝技術(shù)，四釜流程，世界先進的新型牽伸卷繞設(shè)備。項目的建成投產(chǎn)，進一步豐富了桐昆的滌綸長絲品種，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓寬了市場?！　?/p>

　　入選企業(yè)：斯爾克纖維科技股份有限公司

　　入選理由：從“兩步”升到“一步”

　　業(yè)界評價：一“步”之差，可顛覆傳統(tǒng)工藝。

　　2011年底，“一步法異收縮混纖絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)與應(yīng)用項目”榮獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。該技術(shù)是世界化纖領(lǐng)域的一項重大技術(shù)突破，標志著一個新的化纖紡絲時代的到來。

　　從兩步法到一步法，僅僅是一“字”之差，一“步”之差。然而，這卻是化纖紡絲領(lǐng)域的一項重大的、突破性的技術(shù)發(fā)明。這項發(fā)明不僅成為江蘇斯爾克集團的獲利手段，同時也使一個行業(yè)的加工方式發(fā)生了深刻的變革。

　　化纖紡絲傳統(tǒng)的兩步法工藝就是分別紡出POY、FDY，然后再將POY、FDY進行復(fù)合。斯爾克纖維科技股份有限公司董事長孫德榮說：“由于工藝的局限性，應(yīng)用兩步法紡出的絲，質(zhì)量穩(wěn)定性不高，而且品種單一，只能做粗紗，不能滿足細紗的要求，要想改變這種現(xiàn)狀必須要革新加工工藝。”

　　如何進行工藝的革新？斯爾克并沒有成功的經(jīng)驗可以借鑒。但是，斯爾克公司沒有退縮，在過去的幾年里，他們各方組成科研團隊，獨創(chuàng)了一步法16頭/位紡絲卷繞工藝技術(shù)，在此基礎(chǔ)上又開發(fā)了一步法24頭/位紡絲卷繞工藝，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。孫德榮自豪地說，一步法混纖24頭/位紡絲、卷繞在國際上都是首創(chuàng)，也就是說他們攻克了困擾德國巴馬格、美國郝希斯特等公司多年來未解決的技術(shù)難題。

　　一步法給企業(yè)帶來的最直接的好處就是產(chǎn)量提高，成本減少。與兩步法技術(shù)比較，一步法節(jié)約土地占用46%，減少廠房面積57%，每噸產(chǎn)品節(jié)約用電830KWh，節(jié)電41%左右，每噸產(chǎn)品物耗降低15Kg左右，每噸產(chǎn)品成本較兩步法降低1000元以上，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)能耗。

　　入選企業(yè)：德福倫化纖有限公司
　　入選理由：上下游企業(yè)合作研發(fā)

　　業(yè)界評價：一種服務(wù)，可連接上下游產(chǎn)業(yè)。

　　上海德福倫公司為保持主導(dǎo)產(chǎn)品在國內(nèi)領(lǐng)先水平，每年都投入2500萬元左右資金進行科研開發(fā)，堅持與上下游緊密合作，不斷技術(shù)創(chuàng)新，帶來了產(chǎn)品質(zhì)量的提高和生產(chǎn)成本的降低，同時也使德福倫的市場份額不斷擴大，競爭力不斷提高。

　　德福倫公司建立從市場中來、到市場中去的環(huán)形市場研發(fā)組織體系，提高下游客戶的參與意識，快速將產(chǎn)品推向市場，并且將業(yè)務(wù)競爭的落腳點放在滿足客戶需求，為客戶提供高效的問題解決方案、創(chuàng)造價值上，和客戶進行良好的溝通，提供人性化服務(wù)、個性化產(chǎn)品，構(gòu)筑差異化競爭優(yōu)勢。

　　在產(chǎn)品研發(fā)上，德福倫公司同樣注重對上游產(chǎn)品的開發(fā)，對產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)進行技術(shù)投入、資金投入和服務(wù)投入，并進行全方位的在線控制，控制生產(chǎn)量，控制質(zhì)量，使上游企業(yè)成為德福倫產(chǎn)品的生產(chǎn)研發(fā)基地，增強了德福倫產(chǎn)品的市場競爭優(yōu)勢，獲得了更大的市場競爭優(yōu)勢。

　　德福倫公司還與上下游企業(yè)建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，加強上下游產(chǎn)業(yè)鏈的信息開發(fā)應(yīng)用，控制市場的主動權(quán)，控制產(chǎn)品的主動權(quán)，把創(chuàng)新產(chǎn)品的生命周期延長，走可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新道路。此外，德福倫公司還強化纖維吊牌的功能和作用，充分利用各種平臺進行纖維吊牌的宣傳，圍繞產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、銷售、服務(wù)等要素，打造一個基于供應(yīng)鏈管理的合作平臺，共同進行市場推廣，使纖維吊牌成為產(chǎn)業(yè)鏈的“根基”?！　?/p>

　　入選企業(yè)：福建錦江科技有限公司

　　入選理由：與人合作提高自身

　　業(yè)界評價：一種態(tài)度，足以成為強者。

　　為了更高效高質(zhì)地研發(fā)生產(chǎn)基礎(chǔ)尼龍纖維產(chǎn)品及功能性新纖維產(chǎn)品，至今，錦江科技已經(jīng)累計投入1200多萬元。

　　公司主要建設(shè)了己內(nèi)酰胺工藝研究室、聚酰胺新材料研究室、纖維技術(shù)研究室、檢測中心和科研管理中心。目前，錦江科技擁有專職研發(fā)人員研發(fā)領(lǐng)域涵蓋化工、紡織、化纖、高分子材料、高分子化學(xué)與物理、機械電子工程等學(xué)科，研發(fā)設(shè)備200多臺套。

　　不斷提高科研水平是錦江公司發(fā)展始終秉承的態(tài)度，與大學(xué)院校和科研機構(gòu)合作是錦江科技公司的持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略之一。公司通過高薪聘請國內(nèi)外專業(yè)人才作為技術(shù)中心的主要負責(zé)人，通過與清華大學(xué)、天津大學(xué)、東華大學(xué)、福建農(nóng)林大學(xué)等院校合作開發(fā)新產(chǎn)品。錦江科技開發(fā)的dpf紡絲技術(shù)以及高速紡錦綸切片生產(chǎn)技術(shù)都可以稱得上是全世界最先進的技術(shù)方式。另外細旦絲、抗菌纖維等10多個系列的產(chǎn)品經(jīng)鑒定已經(jīng)達到國內(nèi)先進水平，獲得了極好的市場反響。

　　錦江科技目前已申請并獲得受理的自主知識產(chǎn)權(quán)共34項。2011年獲得“國家功能性差別化聚酰胺纖維開發(fā)基地”的認定，并榮獲“中國化纖行業(yè)‘十一五’技術(shù)突破獎”的殊榮，成為我國合成纖維及聚合行業(yè)技術(shù)的領(lǐng)航者。　　

　　入選企業(yè)：裕鑫集團有限公司

　　入選理由：自主研發(fā)“無染錦綸色紗”

　　業(yè)界評價：一種產(chǎn)品，成就行業(yè)中堅力量。

　　多年來，裕鑫集團每年投入大量的技術(shù)創(chuàng)新資金用于研發(fā)功能性、差別化纖維的新材料、新產(chǎn)品、新工藝，著力提高產(chǎn)品的附加值。其中，自主研發(fā)成功銀系功能細旦錦綸彈力絲，在國內(nèi)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)中處于領(lǐng)先水平，被國家科技部列入“國家火炬計劃”項目。

　　2006年，裕鑫集團申請了“有色混纖細旦錦綸彈力絲及其制造方法”發(fā)明專利1項，并成功申報了浙江省重大科技專項項目和發(fā)明專利。2009年，裕鑫集團與東華大學(xué)合作，成功研發(fā)錦綸6異收縮空氣變形長絲，該項目成為市級科技項目。2010年，裕鑫根據(jù)市場需求，開發(fā)出了多個新產(chǎn)品系列，其中有色直紡超細旦系列和亮光絲系列等為重點開發(fā)產(chǎn)品，大大增強了企業(yè)核心競爭力。2011年，裕鑫集團被中國化纖協(xié)會授予“中國化纖行業(yè)‘十一五’新產(chǎn)品貢獻獎”，成為紹興市唯一榮獲該項殊榮的錦綸企業(yè)。

　　裕鑫集團有限公司自主研發(fā)的“無染錦綸色紗”，采用創(chuàng)新的“直紡色紗”技術(shù)，該技術(shù)是在聚合物中加入色彩母粒，無須在后道工序中染色，生產(chǎn)過程中免去了普通紗線染色時的燒煤用氣，沒有廢氣廢水的排放，同時避免了工廠燒煤用氣的危險。且技術(shù)產(chǎn)品顏色均勻，成本低，交貨快，小批量靈活生產(chǎn)，克服了傳統(tǒng)工藝的諸多缺陷，突破了成本和加工難度的瓶頸，為無染纖維的大量推廣使用，提供了技術(shù)保障。