如何緩解資源緊缺給聚酯纖維行業(yè)帶來的困境？一是在原料環(huán)節(jié)，大力發(fā)展生化原料及生物質(zhì)纖維、加強利用廢舊塑料瓶等再生資源，二是在終端環(huán)節(jié)，加強廢舊紡織品的循環(huán)利用。

　　近年來，石油資源的緊缺和石油消耗量的持續(xù)攀升對化工化纖行業(yè)造成了很大的沖擊。中國化纖工業(yè)90％以上的產(chǎn)品基于石油，原料成本占生產(chǎn)成本的80％以上，且進口量約占化纖原料總需求量的2/3，對外依存度實際上已經(jīng)超過了行業(yè)平穩(wěn)發(fā)展的安全警戒線，對整個產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展帶來極大的投資風險和不穩(wěn)定性。如何緩解資源緊缺給聚酯纖維行業(yè)帶來的困境？從目前情況分析，可行的途徑是向產(chǎn)業(yè)鏈兩端要資源：一是在原料環(huán)節(jié)，大力發(fā)展生化原料及生物質(zhì)纖維、加強利用廢舊塑料瓶等再生資源，二是在終端環(huán)節(jié)，加強廢舊紡織品的循環(huán)利用。

　　生物聚酯將逐步取代合成聚酯體系

　　中國是一個缺油的國家，按照現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，如果今后國內(nèi)化纖工業(yè)增長所依賴的基礎(chǔ)化工原料依然依靠進口原油加工來支持，那么行業(yè)發(fā)展難以擺脫受制于人、大起大落的困局。如果不進行技術(shù)創(chuàng)新，很難在短期內(nèi)提高化纖原料的自給率。豐富的生物質(zhì)資源是綠色化工原料的未來出路，越來越多的化工產(chǎn)品可通過生物質(zhì)資源得到，尤其是基于農(nóng)林等副產(chǎn)物及廢棄物的生物技術(shù)發(fā)展，既解決了資源問題，又避免了爭糧問題，實現(xiàn)了農(nóng)民增收，一舉多得。

　　早在2005年，《化纖工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)意見》就把“生物法多元醇技術(shù)研發(fā)”列入了化纖生物質(zhì)工程技術(shù)發(fā)展的重點，爭取以生物法丙二醇（PDO）、乙二醇（EG）、丁二醇（BG）等為重點，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破，圍繞生物基多元醇構(gòu)建中國化纖產(chǎn)業(yè)鏈。“十二五”期間，行業(yè)提出生物質(zhì)纖維及生化原料既要注重發(fā)展總量目標，也要注重發(fā)展技術(shù)及產(chǎn)品目標、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)目標。

　　當然，生物基多元醇僅是生物化工技術(shù)發(fā)展的一個起點。透過對碳水化合物分子結(jié)構(gòu)的理解，未來將可以由此開發(fā)出相關(guān)的多元酸和多元醇，并從原料開發(fā)與加工、設(shè)備設(shè)計與制造、產(chǎn)品設(shè)計與加工工藝、成品包裝與應(yīng)用等多個環(huán)節(jié)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，最終將會形成類似基于石化原料的閉合的生化纖維產(chǎn)業(yè)鏈。

　　由大成集團與東華大學聯(lián)合組成的研發(fā)機構(gòu)經(jīng)過2年多的探索和研究，已經(jīng)完成了生物基乙二醇從聚合、紡絲、加彈、織造、染色到制衣的產(chǎn)業(yè)化全過程中試實驗。在以生物原料為基礎(chǔ)的聚酯合成與紡絲已取得階段性成果，生物基乙二醇可直接合成的聚酯，簡稱PDT（已作商標注冊），紡絲性能和染色性能比現(xiàn)有聚酯更為優(yōu)異。尤其是生物基乙二醇中含有質(zhì)量分數(shù)為2％左右的丙二醇、丁二醇、戊二醇和山梨醇等多組分二元醇，起到共聚改性效果，纖維手感柔軟、染色鮮艷、回潮率與抗靜電性能顯著提升，應(yīng)用前景看好。

　　杜邦公司于2000年推出生物質(zhì)PTT樹脂，由玉米制成的生物質(zhì)1，3－丙二醇（PDO）取代石油質(zhì)PDO為原料而制成的。東華大學、福建海天輕紡集團、盛虹集團等單位，通過產(chǎn)學研用合作，開發(fā)了高速紡絲級常溫常壓可染PTT－PET、CDPTT等新型共聚酯制備技術(shù)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PTT聚合、紡絲、織造等專有技術(shù)，集成開發(fā)了PTT切片、纖維、面料和制品，率先實現(xiàn)了PTT聚合國產(chǎn)化，形成了PTT聚合、紡絲、織造染整及面料制品的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　此外，利用地溝油等發(fā)酵生產(chǎn)1,3－丙二醇的路線越來越受到關(guān)注，其中以甘油為底物發(fā)酵制備1,3－丙二醇的路線已初步實現(xiàn)千噸級試生產(chǎn)。由于2，5－呋喃二甲酸具有與對苯二甲酸（PTA）相似的性質(zhì)，因此可以2，5－呋喃二甲酸與乙二醇為原料制備聚2，5－呋喃二甲酸乙二酯(PEF)，可能形成全生物基聚酯，徹底改變對石油資源的依賴，發(fā)展前景廣闊。國際上已實現(xiàn)從玉米等植物秸稈中提取2，5－呋喃二甲酸。

　　研發(fā)生物聚酯產(chǎn)品既是機遇也是挑戰(zhàn)。機遇是資源可持續(xù)、產(chǎn)品低碳、市場空間大，符合當前社會發(fā)展趨勢；挑戰(zhàn)是產(chǎn)業(yè)鏈長、技術(shù)難度大與工程開發(fā)時間長，首先是原料體系建設(shè)，要形成大規(guī)模生物合成物流體系、生物技術(shù)體系、裝置體系；其次是分離與聚合體系，必須克服生物質(zhì)原料波動大的問題，并根據(jù)其組成特點開發(fā)相關(guān)催化技術(shù)，建立產(chǎn)品與應(yīng)用體系。但有一點可以肯定，經(jīng)過10～20年甚至更長時間，我國生物質(zhì)聚酯將逐步取代合成聚酯體系。

　　再生化纖需要政策技術(shù)支撐

　　大力提倡發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會，是黨中央作出的重大戰(zhàn)略決策，是我國的一項基本國策。黨的十七大更提出“建設(shè)生態(tài)文明，基本形成節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式、消費模式”，并把“循環(huán)經(jīng)濟形成較大規(guī)模”作為實現(xiàn)全面小康社會目標。再生滌綸作為化纖產(chǎn)業(yè)內(nèi)典型的綠色環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟的代表產(chǎn)業(yè)，在節(jié)約能源、保護環(huán)境等方面具有突出優(yōu)勢，回收1噸纖維，減排3噸以上二氧化碳。

　　我國擁有世界上最大的再生聚酯產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)量在700萬～800萬噸。目前，該產(chǎn)業(yè)原料以回收瓶片為主，紡絲廢絲及漿塊為輔；產(chǎn)品主要是棉紡和填充材料用再生滌綸短纖及POY、DTY、FDY、BCF地毯絲、工業(yè)絲等再生長絲產(chǎn)品，并加工成服裝、非織造布、玩具充填料及其他后道產(chǎn)品。

　　國際再生滌綸回收、加工技術(shù)的改進，打破了以往大、小化纖之間的鴻溝。再生產(chǎn)品質(zhì)量的逐步提高逐漸削弱了原生紡的優(yōu)勢，加上再生滌綸行業(yè)比原生滌綸行業(yè)的投入產(chǎn)出比低，再生產(chǎn)品逐步搶占原生滌綸市場。目前再生滌綸產(chǎn)品應(yīng)用市場覆蓋非織造布、地毯、家紡、汽車紡織品等領(lǐng)域，產(chǎn)品已達近百種之多。近些年來仿大化滌綸短纖、再生長絲、波斯綸、超細纖維、仿羽絨纖維、阻燃纖維等再生紡高端產(chǎn)品的接連出現(xiàn)，大大豐富了再生化纖市場，使下游市場越來越多樣化，銷售渠道及數(shù)量也隨之增加。但同時，原料供應(yīng)也日趨緊張。

　　與再生紡原料緊張相對的，是廢舊紡織品的浪費。我國聚酯纖維年產(chǎn)量約3000萬噸，每年廢舊紡織品的數(shù)量將近2000萬噸，絕大部分未得到再利用。究其原因，一方面是廢舊紡織品的再生利用技術(shù)還不成熟，利用物理方法回收聚酯纖維獲得的再生產(chǎn)品質(zhì)量較差、經(jīng)濟價值不高，化學降解方法流程長、成本高；二是政府還沒有把廢舊紡織品綜合利用及其產(chǎn)品列入《資源綜合利用目錄》并享受稅收優(yōu)惠政策。鑒于此，聚酯纖維再生迫切需要先進的科技手段予以支撐，開展廢舊紡織品綜合利用關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備的研究，突破綜合利用過程中的技術(shù)瓶頸，提高廢舊紡織品的綜合利用水平。

　　為此，總后軍需裝備研究所在行業(yè)協(xié)會組織下，與東華大學、浙江富潤等單位聯(lián)合攻關(guān)。他們針于不同的聚酯纖維制品采取不同的回收方法，純滌制品利用物理回收技術(shù)；對于滌棉制品，采用解聚劑在一定條件下打斷酯鍵，將高聚物醇解為單體或者低聚物、先分離出棉纖維，再將醇解物聚合紡絲；對于毛滌制品，采用機械分離的方法得到聚酯纖維制品，再進行牽扯、開松，最后紡紗。

　　通過開展純滌及滌棉廢舊紡織品的回收再利用關(guān)鍵技術(shù)、熔體調(diào)質(zhì)調(diào)粘、研究再生紡絲設(shè)備數(shù)字化設(shè)計、再生纖維染色改進、添加功能母粒（顏色補償技術(shù)）、共混纖維改性、再生功能面料的織物設(shè)計與深加工等技術(shù)的創(chuàng)新與集成，不僅能建立具有自主知識產(chǎn)權(quán)的纖維—纖維回收技術(shù)體系，而且還能開發(fā)出基于再生聚酯的仿棉纖維、抗老化纖維、高色牢度纖維、有色纖維、阻燃等多功能高品質(zhì)纖維及其紡織產(chǎn)品，應(yīng)用于更高端的領(lǐng)域；并在各產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)建設(shè)產(chǎn)業(yè)化示范線，針對新開發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品制定出技術(shù)規(guī)范、建設(shè)技術(shù)標準體系，逐步推廣應(yīng)用。在政府、協(xié)會等各方支持下，實現(xiàn)在全國重要城市逐步建立紡織品再生利用基地，形成全國的廢舊紡織品回收利用網(wǎng)絡(luò)，最終實現(xiàn)紡織行業(yè)資源節(jié)約和環(huán)境協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展的良好局面值得期待。

　　可以預(yù)計，今后若干年內(nèi)，我國再生聚酯纖維的比例將逐步提升，如果回收紡織品比例到達30%，將為我國化纖行業(yè)提供1000萬噸原料，從而大大緩解我國纖維原料供應(yīng)鏈的壓力。