2.3.3 給棉羅拉位置對(duì)輸出棉網(wǎng)均勻度的影響

給棉羅拉位置靠近分離鉗口時(shí)，分離牽伸過程中纖維變速點(diǎn)向分離坩口集中，有利于輸出棉網(wǎng)的均勻，并可減少輸出棉網(wǎng)的破邊、破洞等現(xiàn)象。因此在新機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，合理安排給棉羅拉與上、下鉗板的相對(duì)位置，盡可能使給棉羅拉的位置前移。FA266型精梳機(jī)與FA26l型精梳機(jī)相比，給棉羅拉位置前移了11.2 mm，精梳落棉率降低了1％～2％。

2.4 改進(jìn)鉗板的鉗唇設(shè)計(jì)

2.4.1鉗唇結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足對(duì)棉叢良好握持的要求在錫林梳理時(shí)，鉗板上、下鉗唇應(yīng)牢固地握持棉層，以防止長(zhǎng)纖維被錫林抓走。目前，精梳機(jī)鉗板鉗唇對(duì)棉層的握持有兩種形式，一種是一點(diǎn)握持(或稱單線握持)，如國(guó)產(chǎn)A201系列精梳機(jī)及FA25l系列精梳機(jī)都為此種形式。另一種是兩點(diǎn)握持(或稱雙線握持)，如國(guó)產(chǎn)FA266型、FA261型精梳機(jī)及瑞士立達(dá)公司的E7/5型、E7/6型精梳機(jī)。采用兩點(diǎn)握持，鉗唇對(duì)棉叢的握持更加牢固可靠。例如，當(dāng)棉卷出現(xiàn)橫向不勻時(shí)，一個(gè)握持點(diǎn)握持不足時(shí)，另一個(gè)握持點(diǎn)可充分發(fā)揮作用。因此，兩點(diǎn)握持優(yōu)于一點(diǎn)握持。

2.4.2 上、下鉗唇的幾何形狀應(yīng)滿足錫林對(duì)棉叢充分梳理的要求

為使錫林梳針能順利地刺入棉叢梳理，在開始梳理時(shí)，應(yīng)防止棉叢的上翹，否則，后排梳針就很難發(fā)揮梳理作用。因此在鉗板閉合時(shí)，上、下鉗唇的幾何形狀應(yīng)使棉叢的彎曲方向正對(duì)錫林針齒。由于國(guó)產(chǎn)FA266型、FA261型精梳機(jī)下鉗板鉗唇的下部切去了腰長(zhǎng)為1.5 mm的等腰三角形，當(dāng)鉗板閉合時(shí)，由于上鉗板的下壓作用，使棉叢的彎曲方向正對(duì)錫林針齒，能滿足錫林對(duì)棉叢充分梳理的要求。在鉗唇結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，F(xiàn)A266型、FA261型精梳機(jī)優(yōu)于A201系列和FA251系列精梳機(jī)。

2.4.3 鉗唇的結(jié)構(gòu)應(yīng)使鉗板握持棉叢的死隙長(zhǎng)度盡可能短

上、下鉗板的鉗唇結(jié)構(gòu)決定了受梳棉叢的死隙長(zhǎng)度，從而影響錫林針齒對(duì)棉叢梳理長(zhǎng)度和梳理效果。根據(jù)在A201C型精梳機(jī)上的試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)上鉗板鉗唇減短1mm時(shí)，精梳棉網(wǎng)中的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)減少12.5％~14.8％。A201C型精梳機(jī)鉗板鉗唇的死隙長(zhǎng)度為7.43 mm，而FA266型、FA261型精梳機(jī)鉗唇的死隙長(zhǎng)度較短。

2.5 優(yōu)化分離羅拉傳動(dòng)部件尺寸及差動(dòng)輪系的齒數(shù)配比

對(duì)分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求是：①分離羅拉的運(yùn)動(dòng)量和角加速度要小，以利于精梳機(jī)速度的提高；②適當(dāng)縮小分離羅拉的有效輸出長(zhǎng)度，以增大棉網(wǎng)的接合長(zhǎng)度和接合牢度，防止精梳機(jī)高速時(shí)棉網(wǎng)破邊、破洞現(xiàn)象的發(fā)生；③分離羅拉的運(yùn)動(dòng)速度要滿足分離牽伸的要求(在分離開始時(shí)，分離羅拉的運(yùn)動(dòng)速度要大于鉗板的運(yùn)動(dòng)速度)，以保證新舊棉網(wǎng)接合良好和分離牽伸正常進(jìn)行。要滿足這些要求，一方面要對(duì)連桿尺寸或共軛凸輪的外形曲線進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；另一方面還要對(duì)行星輪系的齒數(shù)配比進(jìn)行優(yōu)選。瑞士立達(dá)公司生產(chǎn)的E62型、E72型精梳機(jī)，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)對(duì)分離羅拉傳動(dòng)部件的尺寸及差動(dòng)輪系的齒數(shù)配比進(jìn)行了全面優(yōu)化，縮短了有效輸出長(zhǎng)度，在精梳機(jī)速度為400鉗次/min時(shí)，分離羅拉的角加速度較原來車速為350鉗次/min時(shí)明顯減小。

2.6 牽伸裝置的設(shè)計(jì)

2.6.1 牽伸形式及其特點(diǎn)

目前，高效能精梳機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)有兩種形式：一種是三上五下牽伸裝置，如FA266型、E62、型、E72型精梳機(jī)等。另一種是四上五下牽伸裝置，如PX2-J型精梳機(jī)。

三上五下牽伸裝置與四上五下牽伸裝置相比各有其特點(diǎn)。

①     三上五下牽伸裝置與四上五下牽伸裝置都為曲線牽伸，在牽伸區(qū)內(nèi)都能利用羅拉包圍弧使中后部的摩擦力界向前方擴(kuò)展，有利于對(duì)浮游纖維的控制，使纖維變速點(diǎn)向前鉗口中，對(duì)提高精梳條的條干均勻度有利；

②三上五下牽伸裝置的后區(qū)仍為曲線牽伸，摩擦力界分布合理，有利于精梳條的條干均勻度和彎鉤纖維的伸直，且后區(qū)牽伸倍數(shù)可以適當(dāng)放大。而四上五下牽裝置后區(qū)為簡(jiǎn)單羅拉牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)不宜過大，否則，對(duì)精梳條條干均勻度不利。因此，三上五下牽伸裝置的預(yù)牽伸區(qū)(后區(qū)牽伸區(qū))優(yōu)于四上五下牽伸裝置；

③四上五下牽伸裝置在主牽伸區(qū)前設(shè)有一個(gè)整理區(qū)，有一定的張力牽伸，可防止纖維經(jīng)過高倍牽伸后產(chǎn)生回縮現(xiàn)象(因纖維經(jīng)牽伸后產(chǎn)生急彈性變形)，有利于纖維的伸直及精梳條的條干均勻；但由于整理區(qū)的存在，牽伸機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜。

2.6.2 后區(qū)(預(yù)牽伸區(qū))羅拉隔距

為了使?fàn)可旌缶釛l的條干均勻，牽伸區(qū)內(nèi)的羅拉隔距要適當(dāng)。因?yàn)?，羅拉隔距的大小影響牽伸區(qū)內(nèi)的摩擦力界分布。如果隔距太大，牽伸區(qū)內(nèi)中部的摩擦力界薄弱，對(duì)浮游纖維的控制能力差，纖維變速點(diǎn)分散，紡出的精梳條條干均勻度差。如果隔距太小，牽伸區(qū)內(nèi)的摩擦力界強(qiáng)度太大，牽伸力大，會(huì)出現(xiàn)牽伸不開的現(xiàn)象，牽伸過程中牽伸力的大小與纖維長(zhǎng)度有關(guān)。牽伸力隨纖維長(zhǎng)度的增加而增大。因此在生產(chǎn)過程中，當(dāng)纖維長(zhǎng)度變化時(shí)，一般通過改變羅拉隔距的辦法使?fàn)可炝Ψ€(wěn)定。對(duì)于后牽伸區(qū)(預(yù)牽伸區(qū))來說，羅拉握持距一般等于纖維的主體長(zhǎng)度加上12 mm～13 mm。但目前我國(guó)的高效能精梳機(jī)(如FA266型與PX2-J型精梳機(jī))預(yù)牽伸區(qū)(后牽伸區(qū))的羅拉位置都為固定式，羅拉隔距不能調(diào)整，紡長(zhǎng)纖維(如紡35mm)與紡短纖維(如紡27mm)采用同一羅拉隔距，工藝上不合理。建議預(yù)牽伸區(qū)(后牽伸區(qū))羅拉隔距設(shè)計(jì)成可調(diào)式，以滿足不同長(zhǎng)度纖維的紡紗要求。