2.7 圈條形式的選用

精梳機(jī)的速度提高后，為了減少棉條的換筒與接頭次數(shù)、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)：品質(zhì)量，國(guó)產(chǎn)高效能精梳機(jī)的棉條簡(jiǎn)直徑已增大到600mm。在這種情況下，是選用大圈條還是選用小圈條，有必要進(jìn)行認(rèn)真研究。在進(jìn)行圈條形式選用時(shí)，應(yīng)考慮下列四個(gè)條件：

①滿足精梳機(jī)高速的要求；②有利于增大棉條筒的容量；③有利于減小棉條圈放過(guò)程中的離心力；④方便操作及加工。根據(jù)計(jì)算和比較分析可以認(rèn)為：采用小圈條時(shí)，可大幅度地減小圈條盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，有利于減小開(kāi)、關(guān)車時(shí)的沖擊、提高機(jī)件壽命和產(chǎn)品質(zhì)量；并有利于提高棉條筒的容量、降低機(jī)器的操作高度、降低加工成本。采用小圈條時(shí)，棉條在圈放過(guò)程中離心力大，在中部成形時(shí)棉條甩出棉條筒的可能性較大。建議在開(kāi)發(fā)新型高效能精梳機(jī)時(shí)，圈條器配備大、小圈條兩種方式，以供工廠選用.FA266型精梳機(jī)已配備了小圈條機(jī)構(gòu)。

3 高效能精梳機(jī)的工藝創(chuàng)新

高效能精梳機(jī)的工藝性能與一般精梳機(jī)(如A201系列精梳機(jī))不同。例如，一般精梳機(jī)采用輕定量、慢速度，而高效能精梳機(jī)一般采用較重的棉卷和精梳條定量。因此，有必要對(duì)高效能精梳機(jī)的工藝進(jìn)行深入研究。

3.1 采用重定量棉卷

3.1.1 采用重定量棉卷的優(yōu)越性

A201系列精梳機(jī)加工的棉卷定量為39g/m～50g/m，F(xiàn)A25lA型精梳機(jī)棉卷定量為45 g/m～65g/m，而高效能精梳機(jī)為60g/m～80g/m。在其他條件不變的情況下，采用重定量的棉卷有以下優(yōu)越性：①精梳機(jī)的產(chǎn)量高；②棉叢的彈性大，鉗板開(kāi)口時(shí)棉叢易抬頭，在分離接合過(guò)程中有利于新、舊棉網(wǎng)的搭接；③每鉗次分離出的棉網(wǎng)厚，纖維抱合力大，棉網(wǎng)接合牢度大，不易出現(xiàn)棉網(wǎng)破邊、破洞及纖維纏繞膠輥現(xiàn)象。因此，棉卷采用重定量是精梳機(jī)高速、高產(chǎn)的要求。

3.1.2 棉卷重定量對(duì)梳理的影響

精梳錫林對(duì)棉卷梳理作用的強(qiáng)弱，可用梳理度表示，即為棉卷中每根纖維所受到錫林針齒的作用齒數(shù)；梳理度越大，錫林對(duì)棉叢的梳理效果越好。為了保證梳理效果，和一般精梳機(jī)相比，采用重定量時(shí)，不應(yīng)使梳理度降低。一般梳片式植針錫林表面總齒數(shù)為7944枚，而現(xiàn)代鋸齒式整體錫林的總齒數(shù)一般在15000枚～22000枚。設(shè)一般精梳機(jī)的棉卷定量為50 g/m，高效能精梳機(jī)的棉卷定量為70g/m，棉纖維的長(zhǎng)度為30mm，棉纖維細(xì)度為1.67 dtex，精梳機(jī)的給棉長(zhǎng)度為6mm，由有關(guān)計(jì)算式算得：采用梳片式植針錫林的一般精梳機(jī)的梳理度為0.13齒/每根纖維；采用鋸齒式整體錫林的高效能精梳機(jī)的梳理度為0.18齒/每根纖維～0.24齒/每根纖維。由此可知：在高效能精梳機(jī)上，由于采用了齒密大的鋸齒式整體錫林，即使棉卷定量加重，和采用梳片式植針錫林的一般精梳機(jī)相比，錫林梳理度并沒(méi)有降低，反而有所增加。因此，高效能精梳機(jī)采用重定量棉卷后，梳理強(qiáng)度并沒(méi)有減弱。

3.2 采用較重的精梳條定量

精梳條的定量應(yīng)根據(jù)紡紗品種、纖維性能，精梳前后工序機(jī)器的牽伸倍數(shù)及產(chǎn)品定量而定。對(duì)于高效能精梳機(jī)而言，在進(jìn)行紡紗工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使精梳條的定量偏大為好，紡中特紗時(shí)一般掌握在22 g/5m～27 g/5m。其原因是：當(dāng)精梳條的定量大時(shí)，精梳機(jī)牽伸裝置的牽伸倍數(shù)可以降低，由于牽伸造成的附加不勻會(huì)減小，精梳條的條干CV值降低，這已經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)證實(shí)，另外，還可以降低牽伸羅拉、壓輥及圈條裝置的速度，有利于降低噪聲，提高機(jī)件壽命和精梳條的質(zhì)量。

3.3 給棉方式的選用

在A201系列精梳機(jī)上，給棉方式只有前進(jìn)給棉一種；而在高效能精梳機(jī)上，配備有前進(jìn)給棉和后退給棉兩種給棉方式。選用不同的給棉方式，梳理效果、精梳落棉率及精梳條質(zhì)量有很大差別。

3.3.1 給棉方式對(duì)梳理效果的影響

錫林對(duì)棉叢的梳理效果與棉叢受到的重復(fù)梳理次數(shù)有關(guān)，重復(fù)梳理次數(shù)大時(shí)，錫林對(duì)棉叢的梳理效果好；而重復(fù)梳理次數(shù)的大小與精梳機(jī)的給棉方式有關(guān)。在FA266型精梳機(jī)上，死隙長(zhǎng)度為5mm；在落棉刻度為8時(shí)，前進(jìn)給棉的喂棉系數(shù)為0.6，后退給棉的喂棉系數(shù)為1，分離隔距為21.9 mm；設(shè)給棉長(zhǎng)度都為5.9 mm，算得前進(jìn)給棉時(shí)的重復(fù)梳理次數(shù)為3.26、后退給棉時(shí)的重復(fù)梳理次數(shù)為3.86。由此可知：采用后退給棉時(shí)錫林對(duì)棉叢的梳理強(qiáng)度比前進(jìn)給棉時(shí)大。因此，采用后退給棉對(duì)降低棉結(jié)雜質(zhì)、提高纖維伸直平行度更有利。實(shí)踐證明：在其他條件相同的情況下，采用后退給棉比采用前進(jìn)給棉棉結(jié)、雜質(zhì)總粒數(shù)可降低15％左

右。

3.3.2 給棉方式對(duì)精梳落棉的影響

經(jīng)理論分析可知：精梳落棉率的大小和分界纖維長(zhǎng)度有關(guān)。分界纖維長(zhǎng)度越長(zhǎng)，則精梳落棉率越大。在FA266型精梳機(jī)上，算得前進(jìn)給棉時(shí)的分界纖維長(zhǎng)度為21.31 mm、后退給棉時(shí)的分界纖維長(zhǎng)度為24.85 mm(計(jì)算條件與計(jì)算重復(fù)梳理次數(shù)時(shí)相同)。由此可知，采用后退給棉時(shí)比前進(jìn)給棉精梳落棉多。在其他條件相同的情況下，采用后退給棉比采用前進(jìn)給棉精梳落棉率高4％8％。因此，采用后退給棉有利于提高梳理效果、降低棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)、排除棉卷中的短絨及提高精梳條的條干均勻度。