國產(chǎn)劍桿織機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐中的問題及相應(yīng)措施
吳俊梅 〔山西新絳紡織有限責(zé)任公司〕
為適應(yīng)市場需求，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力，我公司于2004年購置了鄭州紡機(jī)公司生產(chǎn)的G1611A—200型劍桿織機(jī)74臺，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)與有梭織機(jī)生產(chǎn)同一品種卻有很多不同的情況，現(xiàn)介紹如下：
1 織造過程中存在問題與疵點(diǎn)情況
1.1與有梭生產(chǎn)同一紗卡品種，同一缸經(jīng)軸，在同一個(gè)班先后漿有梭與劍桿品種，同一漿紗墨印長度，劍桿織機(jī)生產(chǎn)出的布兩聯(lián)匹總匹長比有梭短0.5碼左右，且在機(jī)布幅稍大。
1.2所生產(chǎn)品種三跳疵點(diǎn)比有梭多50%。
1.3稀密路為主要疵點(diǎn)且密路多于稀路。
1.4不明原因的經(jīng)向停臺比較多。
1.5停經(jīng)片振動比較劇烈，致使經(jīng)向停臺比較多。
2 原因分析
2.1因上機(jī)張力上不去致使在機(jī)布幅偏大，相同墨印長度成布比有梭長度偏短。
2.2因上機(jī)張力小使緯紗打得過緊，在推薦使用的規(guī)定密度牙齒所織布比實(shí)際規(guī)格要密1個(gè)齒。因而在實(shí)際生產(chǎn)中，停車后再次開車容易織密路。
2.4因一開始考慮絞邊紗與廢邊紗容易磨斷，使廢邊與絞邊綜框放在第1、2頁綜上，但所織三跳疵點(diǎn)特別多。
2.5經(jīng)分析主要是紗線有棉球咬或紗線之間互相粘咬造成紗線松馳，停經(jīng)片接觸停經(jīng)桿，光電自停起作用，造成停臺。
3 采取措施
3.1整經(jīng)加強(qiáng)清整潔工作，保證張力圈回轉(zhuǎn)靈活，提高片紗張力均勻度。
3.2漿紗上下層張力均勻，伸縮筘紗線排列均勻，漿紗擋車工及時(shí)巡回，減少斷頭，按規(guī)定操作法及時(shí)打絞，保證織軸紗線不互相粘連。
3.3停經(jīng)架高度放低，前后位置后移，減少停經(jīng)片振動而引起的無故關(guān)車，減少停車次數(shù)，降低開車造成稀密路的機(jī)率。
3.4絞邊與廢邊綜框后置，地組織綜框提前，從而提高開口高度，增加梭口清晰度，使劍頭能順利引緯，減少三跳疵點(diǎn)。
3.5提早開口時(shí)間，開口時(shí)間由原來的290度提早到270度，推遲進(jìn)劍時(shí)間，進(jìn)劍時(shí)間由原來的75度推遲到85度，以利梭口清晰。
3.6擋車工加強(qiáng)巡回，及時(shí)處理經(jīng)紗棉球，以及粘并咬紗。
3.7加強(qiáng)擋車工操作技術(shù)培訓(xùn)，開車對好織口，減少開車稀密路。
3.8結(jié)經(jīng)工結(jié)經(jīng)時(shí)，梳理好紗線，夾好紗，減少由于結(jié)經(jīng)時(shí)紗線未充分梳理好，而造成的咬頭。
4 收到效果
采取以上措施后，稀密路大幅度下降，三跳疵點(diǎn)明顯減少，以下是改前改后疵點(diǎn)情況對比：
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