棉紡工藝中配棉的目的、原則、要求和方法
其次確定隊數(shù)還要考慮總投入原棉的數(shù)量多少，棉紗屬于小批次生產時，隊數(shù)不易過多。 再者確定隊數(shù)還要考慮原棉的產地、品種、質量指標等因素，原棉產地軋花廠多，品種多，質量差異大時隊數(shù)易多。 最后確定隊數(shù)還要考慮產品的品種和要求，如產品的色澤要求較高時，隊數(shù)易多，成紗質量波動較大時，隊數(shù)也要多一些。 當隊數(shù)確定以后，可以根據(jù)原棉的質量情況和成紗質量要求確定各種原棉混用百分比，為了減少成紗質量的波動，最大混用比一般為25%左右。 工廠的原料程序流程： 1、進料程序：一般按照毛重（當?shù)孛蓿┗騼糁兀ㄟM口）或準重（新疆棉）結算。 2、車間領料：一般工廠按照毛重計算，制成率根據(jù)原棉情況：（1）氣流紡：配棉等級：4----6級時：1.12紡一噸。（2）氣流紡：配棉等級4—6級加下腳時：1.15—1.2紡一噸，根據(jù)配棉情況。（3）環(huán)錠紡普梳：配棉等級3級時，1.08—1.1紡一噸。（4）環(huán)錠紡精梳：配棉等級2級時，1.34---1.38紡一噸。（5）環(huán)紡精梳長絨棉高支紗1—2級時，1.38---1.46紡一噸，視長絨比例。 3、計算方式： 車間領棉---毛重稱重----月盤存累計總重量 車間入庫棉紗----按照國家標準裝紗----月盤存累計入庫數(shù)量累計。
月底盤存車間半制品重量——上月盤存半制品數(shù)量。
舉例：某廠10月份總領用原棉或可用落棉為120噸，生產80支10噸，40支40噸，氣流紡紗50噸共計各類生產入庫棉紗100噸，本月盤存車間在制半成品為50噸，上月盤存半成品為60噸，則本車間10月份制成率計算為：[120-（60-50）]/100=1.1，則本月該車間通扯制成率為1.1。
產生的可用落棉或其他下腳借用他廠時，應計做原料減少。
為了減少布面橫檔等質量問題，每批配棉混棉纖維馬克隆值大小差異要控制在0.4以內。國際市場的原棉交易也通常把馬克隆值作為價格的參考指標之一，對于超過或達不到可紡性的馬克隆值參數(shù)的原棉，做降價或折價處理。
單纖維強力也是決定成紗強力的主要指標之一，棉纖維在紡紗過程中要不斷經(jīng)受外力的作用，纖維具備一定的強力是棉纖維具有紡紗性能的必要條件之一，在正常情況下，棉纖維強力大，則成紗強力大，棉纖維強力不僅與纖維粗細有關，而且與棉花品種，生長條件有關，要求在紡制不同品種時為了達到要求的單紗強力，要特別重視配棉的單纖維強力問題。
原棉疵點是由于棉花生長期間發(fā)育不良或軋工不良形成的對紡紗有害的物質，原棉疵點在紡紗工藝流程中不易清除，或包卷在紗中，或附著在紗線中，使得條干惡化，斷頭增多，外觀很差，直接危害紡紗生產和最終產品質量。
棉纖維含有的糖份，是指含有可溶性糖的總稱，其中包括纖維自身含有的生理糖和附著表面的外源性物質。當原棉中含糖量過高時，在梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗等工序會明顯的發(fā)生粘附纖維現(xiàn)象，影響正常生產，尤其是逐步投入使用的國產新型設備，對含糖量過高的原棉更是不適應。所以對于含糖量過高的原棉無論價格多么優(yōu)惠，謹慎使用，尤其是用以制作高檔針織面料。
做好原棉試紡可以避免或消除感官檢驗、儀器檢驗帶來的局限性和誤差，所以應在原棉大批量投入生產之前，安排新成分原棉小批量試紡，然后根據(jù)試紡情況和紗線質量安排新配棉的混合使用。
在進行新工藝、新技術時也應進行小批量試紡，以確認原棉的正確使用，搞好試紡工作可以減少紗線質量波動，能正確反映纖維的使用價值和經(jīng)濟價值，預測成紗性能，可以保證產品質量不會因時間的跨度而發(fā)生波動。才可以使得產品質量受到市場的認可。 |
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