針織布面長粗節(jié)和長細(xì)節(jié)原因分析
長粗節(jié)和長細(xì)節(jié) 危害：長粗節(jié)和長細(xì)節(jié)也是紡紗廠中容易出現(xiàn)的紗疵，并且危害極大，織到布面上會形成粗經(jīng)錯緯（機織）或橫檔疵點（針織）。這類紗疵修補困難，甚至開剪降等，損失較大，有時還會造成客戶的經(jīng)濟索賠。造成此類疵點的主要原因有哪些呢？
偶發(fā)性的長粗長細(xì)，主要產(chǎn)生于前紡并粗工序，重點是操作原因、設(shè)備原因造成的，工藝設(shè)計不當(dāng)也能產(chǎn)生此類紗疵。
一、工藝原因：
1、并、粗工序的羅拉隔距太小，或牽伸分配不當(dāng)，造成牽伸力過大，形成長粗疵點；
2、化纖羅拉隔距偏大，下吸風(fēng)風(fēng)量大，棉條被吸入回花箱內(nèi)；
3、絡(luò)筒電清清紗門限工藝設(shè)定過寬，或者電清靈敏度差，長粗長細(xì)紗疵清除率低。
4.翻改品種后,工藝參數(shù)漏改或用錯
二、設(shè)備原因：
1、并、粗工序的機械波造成的粗、細(xì)節(jié)，經(jīng)牽伸后形成長粗節(jié)和長細(xì)節(jié)；
2、并條斷條光電自停裝置作用不良，斷條后仍然生產(chǎn)，產(chǎn)生大量的長粗長細(xì)紗疵；
3、并條后集棉器開口太小，造成條子重疊，棉條牽伸不開而形成夾心條，產(chǎn)生長粗紗疵；
4、并條加壓不良或者螺絲松動會形成大量的長細(xì)節(jié)、長粗節(jié)；
5、粗紗后膠輥摩擦喇叭口或喇叭口損壞、位置不對，棉條不經(jīng)過膠輥或跑偏，后區(qū)牽伸倍數(shù)丟失，形成長粗紗疵；
6、粗紗機無防細(xì)節(jié)裝置或者作用不良，形成長細(xì)紗疵；
7、粗紗卷繞成型故障，龍筋打頓造成粗紗細(xì)節(jié)，形成長細(xì)紗疵。
三、操作原因：
1、并粗工序的擋車工包卷、接頭不良造成的。通過加大操作檢查力度，提高擋車工的操作水平，或者改進(jìn)操作法，如末并、粗機后不接頭改機前接頭，粗紗集體換紗等，都能有效地降低此類紗疵；
2、粗紗機后混紡品種容易劈條子，產(chǎn)生長細(xì)紗疵；如果折疊喂入，將產(chǎn)生長粗紗疵；
3、粗紗機前斷頭后飄入臨紗，值車工沒有摘出，產(chǎn)生長粗紗疵；
4、細(xì)紗機后喂入雙紗，機前化纖品種斷頭后飄入臨紗，形成長粗疵點；
5.粗紗多根喂入或爛粗紗喂入.
6、細(xì)紗值車工違章操作，換粗紗時追頭喂入，機前沒有打斷，形成長粗疵點；
7、賽絡(luò)紡品種細(xì)紗前羅拉鉗口少一股須條仍然生產(chǎn)，產(chǎn)生長細(xì)紗疵。
8、羅拉纏花.紗尾脫離后膠輥控制.
一、細(xì)紗工序
伴隨長細(xì)的同時又有長粗，常見的機械缺陷
1，皮輥缺陷的波長=3.14X皮輥直徑
2,中區(qū)機械缺陷:
1)上皮圈缺陷波長=上皮圈周長X前區(qū)牽伸倍數(shù)
2)下皮圈缺陷波長=下皮圈周長X前區(qū)牽伸倍數(shù)
3)后皮輥缺陷波長=3.14X總牽伸倍數(shù)X后皮輥直徑
4)意外牽伸產(chǎn)生的細(xì)節(jié)>后皮輥缺陷產(chǎn)生的波長 二、同理能計算出并、粗各部產(chǎn)生的長粗、長細(xì)
細(xì)節(jié)的產(chǎn)生的原因
細(xì)紗工序產(chǎn)生的中短片段細(xì)節(jié)對后道工序的生產(chǎn)會造成不利的影響，使織造工序斷頭增加，給生產(chǎn)效率的提高帶來困難，同時使布面質(zhì)量和風(fēng)格受到影響。所以最大程度地減少細(xì)節(jié)就尤為重要。
一.細(xì)節(jié)的產(chǎn)生：
1.纖維在牽伸過程中，由于受到各因素的影響，纖維不在同一界面上變速而產(chǎn)生移距偏差。如在牽伸區(qū)內(nèi)，須條的某一截面上有較多的纖維提前變速，便會產(chǎn)生粗節(jié)，在粗節(jié)的后面就是細(xì)節(jié)；反之，若有較多的纖維變速較晚，便會產(chǎn)生細(xì)節(jié)，在細(xì)節(jié)的后面就是粗節(jié)。 當(dāng)纖維的變速位置越分散，則移距偏差值越大，粗細(xì)節(jié)越多。 2在粗紗進(jìn)入牽伸區(qū)后，纖維所受到的力是多方面的，理想的狀態(tài)是這些作用力始終不發(fā)生變化，設(shè)備狀態(tài)保持如一，使每根纖維的變速點趨于一致，而實際情況是或多或少都存在差異，控制和減少這種差異就是我們要努力的目標(biāo)和方向。 |
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